12.安全培训记录

龙岩市许岭煤业有限公司

许岭村煤矿

安

全

培

训

记

录

2012年

安全培训记录

一、 培训时间:2012年6月1日

二、 培训地点: 矿一楼会议室

三、 主讲人: 严福生

四、 培训内容:

1、矿井空气的主要成分及基本性质

新鲜空气：井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气。

污浊空气：通过用风地点后、受污染程度较重的回风巷道内的空气。

(1) ．氧气(O2) 氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体, 人体维持正常生命过程所需的氧气量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。

劳动强度 呼吸空气量（L/min） 氧气消耗量（L/min） 休 息 6-15 0.2－0.4

轻 劳 动 20-25 0.6-1.0

中度劳动 30-40 1.2-2.6

重 劳 动 40-60 1.8-2.4

极重劳动 40-80 2.5-3.1

当空气中的氧浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出现种种不舒适的症状，严重时可能导致缺氧死亡。

矿井空气中氧浓度降低的主要原因有：人员呼吸；煤岩和其他

有机物的缓慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸；此外，煤岩和生产

过程中产生的各种有害气体，也使空气中的氧浓度相对降低。

(2)．二氧化碳(CO2)

二氧化碳不助燃，也不能供人呼吸，略带酸臭味。二氧化碳比

空气重（其比重为1.52），在风速较小的巷道中底板附近浓度较大；

在风速较大的巷道中，一般能与空气均匀地混合。

矿井空气中二氧化碳的主要来源是：煤和有机物的氧化；人

员呼吸；碳酸性岩石分解；炸药爆破；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸等。

(3)．氮气(N2) 氮气是一种惰性气体，是新鲜空气中的主

要成分，它本身无毒、不助燃，也不供呼吸。但空气中含氮量升高，则势必造成氧含量相对降低，从而也可能造成人员的窒息性伤害。正

因为氮气具有的惰性，因此可将其用于井下防灭火和防止瓦斯爆炸。 矿井空气中氮气主要来源是：井下爆破和生物的腐烂，有些煤岩

层中也有氮气涌出, 灭火人为注氮。

三、矿井空气主要成分的质量（浓度）标准

采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于20％；二氧化碳浓度

不得超过0.5％；总回风流中不得超过0.75％；当采掘工作面风流中

二氧化碳浓度达到1.5％或采区、•采掘工作面回风道风流中二氧化

碳浓度超过1.5％时，必须停工处理。

第二节 矿井空气中的有害气体

空气中常见有害气体：CO 、NO 2、SO 2 、NH 3 、H 2 。

2、基本性性质

(１) 、一氧化碳（CO ） 一氧化碳是一种无色、•无味、•无臭

的气体。相对密度为0.97，微溶于水，能与空气均匀地混合。一氧

化碳能燃烧，当空气中一氧化碳浓度在13～75％范围内时有爆炸的

危险。

(２) 、硫化氢（H 2S ）硫化氢无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味，当空

气中浓度达到0.0001％即可嗅到，但当浓度较高时，因嗅觉神经中

毒麻痹，反而嗅不到。硫化氢相对密度为1.19，易溶于水，在常温、常压下一个体积的水可溶解2.5个体积的硫化氢，所以它可能积存于

旧巷的积水中。硫化氢能燃烧，空气中硫化氢浓度为4.3～45.5％时

有爆炸危险。

主要危害：硫化氢剧毒，有强烈的刺激作用；能阻碍生物氧化过程，使人体缺氧。当空气中硫化氢浓度较低时主要以腐蚀刺激作用为主，浓度较高时能引起人体迅速昏迷或死亡。0.005~0.01%，1~2小时后

出现眼及呼吸道刺激，0.015~0.02%

主要来源：有机物腐烂；含硫矿物的水解；矿物氧化和燃烧；从老

空区和旧巷积水中放出。

(３) 、二氧化氮（NO 2）二氧化氮是一种褐红色的气体，有强烈

的刺激气味，相对密度为1.59，易溶于水。

主要危害：二氧化氮溶于水后生成腐蚀性很强的硝酸，对眼睛、

呼吸道粘膜和肺部有强烈的刺激及腐蚀作用，二氧化氮中毒有潜伏

期，中毒者指头出现黄色斑点。0.01%出现严重中毒。主要来源：井

下爆破工作。

主要危害：血红素是人体血液中携带氧气和排出二氧化碳的细胞。一氧化碳与人体血液中血红素的亲合力比氧大250～300倍。一旦一

氧化碳进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，因而减少了血

红素与氧结合的机会，使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液

“窒息”。0 .08%，40分钟引起头痛眩晕和恶心，0.32%，5~10分钟引

起头痛、眩晕，30分钟引起昏迷，死亡。

4. 二氧化硫(SO2)

二氧化硫无色、有强烈的硫磺气味及酸味，空气中浓度达到0.0005％

即可嗅到。其相对密度为2.22，易溶于水。

主要危害：遇水后生成硫酸，对眼睛及呼吸系统粘膜有强烈的刺激作

用，•可引起喉炎和肺水肿。•当浓度达到 0.002％时，眼及呼吸器官

即感到有强烈的刺激；浓度达0.05％时，短时间内即有致命危险。

主要来源：含硫矿物的氧化与自燃；在含硫矿物中爆破；以及从含硫

矿层中涌出。

5. 氨气(NH3)

无色、有浓烈臭味的气体，相对密度为0.596，易溶于水，。空气浓

度中达30％时有爆炸危险。

主要危害：氨气对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉头水肿。 主要来源：爆破工作，注凝胶、水灭火等；部分岩层中也有氨气涌出。

6. 氢气(H2) 无色、无味、无毒，相对密度为0.07。氢气能自燃，其

点燃温度比沼气低100～200℃，

主要危害：当空气中氢气浓度为4～74％时有爆炸危险。

主要来源：井下蓄电池充电时可放出氢气；有些中等变质的煤层中也

有氢气涌出、或煤氧化。

五、参加培训人员(签名):

安全培训记录

一、培训时间:2012年7月1日

二、培训地点: 矿一楼会议室

三、主讲人: 严福生

四、培训内容:

(一) 、矿井空气中有害气体的安全浓度标准

矿井空气中有害气体对井下作业人员的生命安全危害极大，因此，《规程》对常见有害气体的安全标准做了明确的规定， 矿井空气中有害气体的最高容许浓度有害气体名称 符号 最高容许浓度/%

一氧化碳 CO 0.0024

氧化氮（折算成二氧化氮） NO2 0.00025

二氧化硫 SO2 0.0005

硫化氢 H2S 0.00066

氨 NH3 0.004

矿井气候：矿井空气的温度、湿度和流速三个参数的综合作用。这三

个参数也称为矿井气候条件的三要素。

(二) 、矿井气候对人体热平衡的影响:

新陈代谢是人类生命活动的基本过程之一。人体散热主要是通过

人体皮肤表面与外界的对流、辐射和汗液蒸发这三种基本形式进行

的。对流散热取决于周围空气的温度和流速；辐射散热主要取决于环

境温度；蒸发散热取决于周围空气的相对湿度和流速。

人体热平衡关系式：q m -q w =qd +qz +qf +qch q m ——人体在新陈代谢中产热量，取决于人体活动量；

q W ——人体用于做功而消耗的热量，qm-qw 人体排出的多余热量； q d ——人体对流散热量，低于人体表面温度，为负，否则，为正； q z ——汗液蒸发或呼出水蒸气所带出的热量；

q f ——人体与周围物体表面的辐谢散热量，可正，可负； q ch ——人体由热量转化而没有排出体外的能量；人体热平衡时，q ch =0；

当外界环境影响人体热平衡时，人体温度升高q ch >0，人体温度降低， q ch

矿井气候条件的三要素是影响人体热平衡的主要因素。

空气温度：对人体对流散热起着主要作用。

相对湿度：影响人体蒸发散热的效果。

风速：影响人体的对流散热和蒸发散热的效果。对流换热强度随风速而增大。同时湿交换效果也随风速增大而加强。如有风的天气，凉衣服干得快。

(三) 、衡量矿井气候条件的指标1. 干球温度干球温度是我国现行的评价矿井气候条件的指标之一。

特点：在一定程度上直接反映出矿井气候条件的好坏。指标比较简单，使用方便。但这个指标只反映了气温对矿井气候条件的影响，而没有反映出气候条件对人体热平衡的综合作用。

2. 湿球温度

湿球温度是可以反映空气温度和相对湿度对人体热平衡的影响，比干球温度要合理些。但这个等效温度 等效温度定义为湿空气的焓与比热的比值。它是一个以能量为基础来评价矿井气候条件的指标。 4 .同感温度 同感温度（也称有效温度）是1923年由美国采暖工程师协会提出的。这个指标是通过实验，凭受试者对环境的感觉而得出的同感温度计算图。

5. 卡他度 卡他度是1916年由英国L. 希尔等人提出的。卡他度用卡他计测定。

卡他度分为：干卡他度、湿卡他度 干卡他度：反映了气温和风速对气候条件的影响，但没有反映空气湿度的影响。为了测出温度、湿度和风速三者的综合作用效果，

K d=41.868F/t W/m2

湿卡他度（Kw ）：是在卡他计贮液球上包裹上一层湿纱布时测得的卡他度，其实测和计算方法完全与干卡他度相同。

指标仍没有反映风速对人体热平衡的影响。

矿井气候条件的安全标准 我国现行评价矿井气候条件的指标是干球温度。1982年国务院颁布的《矿山安全条例》第53条规定，矿井空气最高容许干球温度为28℃。

⏹

井巷测风 ⏹

第一百零五条矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。 ⏹对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

⏹一、测风仪表⏹风表根据测量范围可分为：高速（＞10m/s）；中速（0.5~10m/s）；低速(0.1~0.5m/s)。

V 表=n/t

式中V 表—表速，m/s；n —风表读数；t —测定时间，s

V 真=a+b V表式中V 真—真风速（扣除风表误差后的风速），m/s a 、b —常数

⏹平均风速v 由下式计算：

⏹v=K V 真⏹式中K —校正系数，侧身法时K=(S-0.4)/S，迎面法时K=1.14

⏹五、井巷风量⏹Q=Sv

⏹式中Q —井巷风量，m 3/s；S —测风地点的井巷断面积，m 2；v —井巷平均风速，m/s

⏹某矿井运输大巷净断面积为5m 2，实测风量为720m 3/分，则通过该巷道的风速是多少? 是否符合《煤矿安全规程》的相关规定? ⏹b=Q/s=(720/60）/5=2.4m/s⏹符合《煤矿安全规程》的相关规定

五、参加培训人员(签名):

职工安全培训记录

一、培训时间:2012年7月31日

二、培训地点: 矿一楼会议室

三、主讲人: 邓庆齐

四、参加培训人员(签名):

五、培训内容:

(一) 、井下放炮安全管理

1、放炮准备工作 2、装药

(二) 、放炮警戒与炮后检查

1、放炮准备工作 2、领退制度 3、炸药雷管的运送

4、做引药 5、地点 6、装引药

7、注意聚能穴

要穿抗静电衣服，严禁穿化纤衣服

(三) 、装药前的检查：

1、瓦斯检查（20m 内） 2、支架加固 3、20m 内的各种设备

4、炮眼内异状，老塘等 5、符合爆破图表要求

•以上事宜发现可疑要报告班、队长，并作出处理禁止装药放炮。

(四) 、装药

1、装药 2、注意正反方向，弄清雷管段 3、不能用炮棍冲撞

(五) 、放炮警戒与炮后检查

1）放炮只能由放炮员一人担任 “自装、自联、自放”原则；

2）要检查瓦斯浓度 3）清点人员4）通道口有警戒，防止人员误入；

5）放炮员必须在顶板完好的安全地点 6）取下钥匙，妥善保管

7）通风15-20分钟后才能进入 ；

8）检查支架、瞎炮、残药端，如都正常才能通知其他作业人员进入

工作面。

职工安全培训记录

一、培训时间:2012年5月16日

二、培训地点: 矿一楼培训中心

三、主讲人: 邓兵华

四、参加培训人员(签名):

五、培训内容:

井下放炮安全管理

(一) 、放不响炮（通电后不响）

1、原因：

1）电源导线2）联线3）雷管的导通4）网路电源不够

2、预防措施

1）检查放炮心、电源2）保护和检查母线

3）网路、接头要牢固，无错接漏联，不使用不合格的雷管

(二) 、瞎炮

1、雷管问题 2、网路问题 3、电源问题 4、炸药问题

处理方法：

①、重新联线放炮；

②、距瞎炮30cm 另打一眼平行炮眼，重新装药放炮；

③、严禁用镐创或拉出

④、无关人员严禁在该地点

(三) 、放炮崩倒支架

1、原因

1）掏槽眼布置问题 大块岩面打在支架上

2）药量太多 3）支架不牢

2、预防措施：

①加强支架质量，放炮前加固

②炮眼的间距、角度、眼数、装药量符合

(四) 、放糊炮

严禁放糊炮

(五) 、炮烟熏人

1、炮烟成分：

一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氢化硫等有毒气体，造成中毒

2、原因：

1）炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥 不符合要求，炸药爆破反

映不完全，有毒气体生成量大；

2）巷道长，慢性中毒

3）在回风道，人员没能及时撤离

3、预防措施

①加强通风、洒水、降尘、溶解有毒气体

②炸药要合格，按要求装药

(六) 、装药操作时的注意事项

① 装“垫药”和“盖药”的害处，爆轰传波原理。

② 多装药的害处

职工安全培训记录

一、培训时间:2012年4月16日

二、培训地点: 矿职教中心

三、主讲人: 严福生

四、参加培训人员(签名):

五、培训内容

顶板的划分

伪 顶

直接顶

基本顶

直接顶初次垮落

当工作面自开切眼推进一段距离后，直接顶悬露达到一定跨度后直接

顶岩层的垮落叫直接顶初次垮落。

直接顶初次垮落时的跨距叫初次垮落步距。

老顶初次来压

当老顶岩梁达到极限跨距后，随回采工作面继续推进，岩层

形成断裂，岩块将失稳，迫使工作面顶板急剧下沉，并对工

作面顶板产生强烈影响，顶板压力增大，称为老顶的初次来

压。

工作面初次来压：回采工作面开采后基本顶岩层第一次失稳垮落引起

的工作面压力变化。

老顶的初次来压是采面支护的重要时期，也是大面积冒顶事故多发时

期。

周期来压随回采工作面推进，将导致工作面老顶岩层断裂、垮落失稳

的现象将周而复始地出现，每次必然迫使工作面顶板急剧下沉，顶板

压力增大。

由于老顶岩层周期性失稳而引起的矿山压力现象称为工作面顶板的

周期来压。

采面顶板分类

直接顶分类

按稳定性不同，将直接顶分为四类：

第1类：不稳定顶板、

第2类：中等稳定顶板、

第3类：稳定顶板、

第4类：坚硬顶板

老顶分级

Ⅰ级：来压不明显 Ⅱ级：来压明显

Ⅲ级：来压强烈 Ⅳ级：来压极强烈 回采工作面采空区处理方法：

1）刀柱法

2）缓慢下沉法

3）采空区充填法

4）全部垮落法

巷道冒顶事故的预防

掘进巷道时预防冒顶的主要措施是:

（1）合理布置巷道。

（2）选择合理的巷道断面尺寸和断面形状。

（3）掘进工作面禁止留有空顶，在永久支架间要架设临时支架。支架要紧跟迎头，放炮前要进行加固。

（4）掘进巷道时，禁止任意加大棚距。

（5）巷道掘进通过老巷、断层破碎带及淋水地带时，应根据情况采用前探支架、连锁棚子等专门措施进行支护，提高支架的支撑能力，以免发生冒顶。

（6）严格要求巷道支架的规格质量，发现规格质量不合格及损坏的支架，应及时更换。

（7）应按照《煤矿安全规程》的规定，不断地进行检查修理巷道，以防止冒顶事故的发生，保证通风、运输畅通和行人的安全。

3、巷道冒顶、片帮相底臌的处理巷道冒顶的处理

巷道发生冒顶事故后，如有遇险人员，救护队应立即赶到现场进行抢救。对于被冒顶堵住的人员，应采取得力措施首先输送新鲜空气和饮料等。根据巷道冒顶原因、冒落的范围，采用不同的方法进行修理。处理巷道冒顶常用的方法，主要有撞楔法、搭凉棚、木垛法、打绕道法相锚喷支护等五种。

顶 板 管 理

1对采场支架的基本要求：

①要有足够的支撑力

②支架要有一定的可缩量，以适应顶板的下沉规律 ③支架结构要维护好顶板的完整稳定性

④支架有较好的结构稳定性。

安全培训记录

一、培训时间:2008年6月30日

二、培训地点: 矿会议室

三、主讲人: 廖 传 连

四、培训内容

1、局部通风

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。

第一节 局部通风方法一、局部通风机通风

利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。

常用通风方式：压入、抽出和混合式。

1. 压入式

特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中；

（２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便；

（４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。 要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风；

（２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ；

（３）风筒出口至工作面距离小于5m 。

《规程》第127条规定：煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。

瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。

3. 压入式和抽出式通风的比较：

1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。

2) 压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小, 工作面排污风所需时间长、速度慢。

3) 压入式通风时, 掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走, 而用抽出式通风时, 巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。

4) 抽出式通风时, 新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。

5) 压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。

4. 混合式通风

混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用, 按局部通风机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。

1) 长抽短压（前压后抽）

工作面的污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式主风筒排出。

其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒，若采用柔性风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入风口，改为压出式，由里向外排出污风。

2) 长压短抽(前抽后压)

工作方式：新鲜风流经压入式长风筒送入工作面, 工作面污风经抽出式通风除尘系统净化, 被净化后的风流沿巷道排出。

混合式通风的主要特点：

a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式；

b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷道断面大时, 风速就更小, 则此段巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。

5. 可控循环通风

当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。

循环通风方式：循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺有外界新风的循环通风。前者即为可控制循环通风，也称为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。

在煤矿掘进通风中当使用闭路循环系统时，因既无任何出口，也无法除去这些气体，在封闭的循环区域中的污染物浓度必然会越来越大。因此，《规程》严禁采用循环通风。

如果循环通风是在一个敞开的区域内，且连续不断地有适量的新鲜风流掺入到循环风流中, 经理论与实践证明，这部分有控制的循环风流中的污染物浓度仅仅取决于该地区内污染物的产生率及流过该地区的新鲜风量的大小，故循环区域中任何地点的污染物浓度，都不会无限制地增大，而是趋于某一限值。

可控循环局部通风优点: (1) 采用混合式可控循环通风时, 掘进巷道风流循环区内侧的风速较高，避免了瓦斯层状积聚, 同时也降低了等效温度，改善了掘进巷道中的气候条件。

(2) 当在局部通风机前配置除尘器时，可降低矿尘浓度。

(3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。

缺点：(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，因此，必须研制新型防爆除尘风机。

(２) 循环风流通过运转风机的加热, 再返回掘进工作面，使风温上升。

(3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制, 停止循环通风, 恢复常规通风。

五、参加培训人员(签名):

安全培训记录

一、培训时间:2008年7月15日

二、培训地点: 矿会议室

三、主讲人: 廖 传 连

四、培训内容

一、矿井全风压通风

全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。

按其导风设施不同可分为：

1. 风筒导风 在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。。

特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大的短巷掘进通风中。

２. 平行巷道导风 在掘进主巷的同时，在附近与其平行掘一条配风巷，每隔一定距离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风流，当新的联络巷沟通后，旧联络巷即封闭。两条平行巷道的独头部分可用风幛或风筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。

特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进独头通风的困难。

3. 钻孔导风 离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。 这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。

4. 风幛导风 在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。

二、引射器通风

利用引射器产生的通风负压, 通过风筒导风的通风方法称引射器通风。引射器通风一般都采用压入式。

优点：无电气设备，无噪音; 还具有降温、降尘作用; 在煤

与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。

缺点：风压低、风量小、效率低，并存在巷道积水问题。 局部通风机重新启动

• 《规程》第141条规定，局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。如果停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10m 内瓦斯不超过0.5%时, 可人工开动局部通风机，恢复正常通风 。

第三节 局部通风装备

局部通风装备是由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。

一、风筒

风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。

1. 风筒种类

风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。

刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。

柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其最大优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。

2. 风筒接头

刚性风筒一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等多种形式。

三、局部通风机

井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。

要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。

1. 局部通风机的种类和性能

目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT 系列轴流式局部通风机。具有低效率、低风量风压、高噪声。 近年来，我国已研制开发了一些新产品，如沈阳鼓风机厂研制的BKJ66-11，对旋风机等。

2. 局部通风机联合工作

（１）局部通风机串联

(2) 局部通风机并联

当风筒风阻不大，用一台局部通风机供风不足时，可采用。

第四节 局部通风系统设计

一、局部通风系统的设计原则

(1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；

(2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进。

(3) 尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机。

(4) 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架

的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。

(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。

二、局部通风设计步骤

(1) 确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图。

(2) 按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径；

(3) 计算风机风量和风筒出口风量；

(4) 按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力

(5) 按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；

(6) 按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。 局部通风机通风的技术管理

• 1）减少风筒的漏风，提高有效风量

• （1）应适当加大每节风筒长度，减少接头数； • （2）不断改进风筒的连接方法；（3）及时修补风（4）堵补风筒的针眼。

• 2）降低风筒的风阻，增加通风距离

• （1）适当选用大直径风筒；（2）提高安装质量，风筒须拉紧；（3）悬吊平直，靠帮靠顶，悬吊稳妥；（4）

避免拐硬弯，可使用短节弯头或铁风筒弯头；（5）当直径不同的风筒相连时，应用过渡节。

• 3）保证局部通风机安全运转

• （1）局部通风机要有专人负责管理；

• （2）防循环风产生。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m ；局部通风机吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风；

五、参加培训人员(签名):

安全培训记录

一、培训时间:2008年7月30日

二、培训地点: 矿会议室

三、主讲人: 廖 传 连

四、培训内容

掘进安全技术装备系列化

一、掘进工作面产生事故的原因：

（1）掘进工作面是最先揭露煤层，它破坏了煤层中的瓦斯静平衡状态，使大量瓦斯从煤壁和顶板向巷道内涌入。当穿地质构造带时，瓦斯涌出也会增大，因此，在掘进工作面易形成瓦斯积聚超限。

(2)掘进工作面是依靠局部通风机进行独头巷道通风的，其可靠性差，容易发生无计划突然停电停风，形成瓦斯积聚。

(3)掘进巷道断面有限、空间狭窄，打眼放炮、机掘落煤、装煤运输等各生产环节均不断地产生大量煤尘，若防尘效果不良，就会潜伏煤尘爆炸危险。

(4)掘进巷道可燃物集中，有风筒、电缆等，机电设备多，容易发生机电事故和违章放炮，从而形成多种火源，导致瓦斯煤尘爆炸，造成火灾。

掘进安全技术装备系列化，对于保证掘进工作面通风安全可靠性具有重要意义。掘进安全技术装备系列化是在治理瓦斯、煤尘、火灾等灾害的实践中不断发展起来的多种安全技术装备，是预防与治理相结合的防止掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸与火灾等灾害的行之有效的综合性安全措施

二、保证局部通风机稳定可靠运转

1·双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置

正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风; 一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也必须能够自动倒风。风筒自动倒风装置有以下两种结构:

1) 短节倒风：将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风简直径的

1~2倍) ，套入共用风筒，并对接头部进行粘联防漏风处理，即可投入使用。常用风机运转时，由于风机风压作用，连接常用风机的风筒被吹开，将与此并联的备用风机风筒紧压在双层风筒段内，关闭了备用风机风筒。若常用风机停转，备用风机启动，则连接常用风机的风筒被紧压在双层风简段内，关闭了常用风机风筒。从而达到自动倒风换流的目的。 2·“三专二闭锁”装置

" 三专" 是指专用变压器、专用开关、专用电缆，" 两闭锁" 则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。

其功能是:只有在局部通风机正常供风、掘进巷道内的瓦斯浓度不超过规定限值时，方能向巷道内机电设备供电; 当局部通风机停转时，自动切断所控机电设备的电源; 当瓦斯浓度超过规定限值时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的电源，而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过规定限值时，局部通风机便自行闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，当瓦斯浓度降到安全容许值以下时才能送电。从而提高了局部通风机连续运转供风的安全可靠性。

3·局部通风机遥讯装置

其作用是监视局部通风机开停运行状态。高瓦斯和突出矿井所用的局部通风机要安设载波遥迅器，以便实时监视其运转情况。

4·积极推行使用局部通风机消声装置

其作用是降低局部通风机机体内部气流冲击产生的噪声。

三、加强瓦斯检查和监测

(1)安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1%时，通过低浓度瓦斯传感器自动报警; 瓦斯浓度达到1·5%时，通过瓦斯断电仪自动断电。高瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪，对炮掘工作面迎头5m 内和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪，班组长下井时也要随身携带这种仪表，以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。

(2)放炮员配备瓦斯检测器，坚持" 一炮三检" 在掘进作业的装药前、放炮前和放炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯。

(3)实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。

五、参加培训人员(签名):

安全培训记录

一、培训时间:2008年8月15日

二、培训地点: 矿会议室

三、主讲人: 廖 传 连

四、培训内容

1、综合防尘措施

掘进巷道的矿尘来源，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩工序，其中以凿岩产尘量最高; 当用综掘机掘进时，切割和装载工序以及综掘机整个工作期间，矿尘产生量都很大。因此，要做到湿式煤电钻打眼，爆破使用水炮泥，综掘机内外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转载点喷雾，安设喷雾水幕净化风流，定期用预设软管冲刷清洁巷道。从而

达到减少矿尘的飞扬各堆积。

2、防火防爆安全措施

机电设备严格采用防爆型及安全火花型; 局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置1移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆; 照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆。高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，逐步推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风简。

3、隔爆与自救措施

设置安全可靠的隔爆设施，所有人员必须携带自救器。煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进，应安设防瓦斯逆流灾害设施，如防突反向风门、风筒和水沟防逆风装置以及压风急救袋和避难碉室，并安装直通地面调度室的电话。

实施掘进安全技术装备系列化的矿井，提高了矿井防灾和抗灾能力，降低了矿尘浓度与噪声，改善了掘进工作面的作业环境

4、煤巷机械掘进的通风安全措施

综合机械化掘进煤巷常采用长压短抽的方法：

1) 保证工作面的风速大于最低排尘风速0.15m/s。

2) 压入式风筒出口应在机组转载点后面一定距离，以减少二次煤尘飞扬(机组全长约13m) 。当采用小直径风筒辅助供风时，其出风口距工作面不超过5m ，抽出式的风筒吸收入口距工作面不超过5m ，而且吸入的风量要大，并配备除

尘装置，以便及时吸入含尘风流，经除尘器降尘后再排出。

矿井通风网络中风量分配与调节

本章主要内容及重点和难点

1

2、网络图及网络特性

1) 简单网络

2) 角联及复杂网络

3、网络的动态分析

4、矿井风量调节

5

第五章 矿井通风网络中风量分配与调节

矿井通风系统是由纵横交错的井巷构成的一个复杂系统。用图论的方法对通风系统进行抽象描述，把通风系统变成一个由线、点及其属性组成的系统，称为通风网络。

第一节 风量分配基本规律

一、矿井通风网络与网络图

(一）矿井通风网络

通风网络图：用直观的几何图形来表示通风网络。

1. 分支（边、弧）：表示一段通风井巷的有向线 段，线段的方向代表井巷中的风流方向。每条分 支可有一个编号，称为分支号。

2. 节点（结点、顶点）：是两条或两条以上分支的交点。

3. 路（通路、道路）：是由若干条方向相同的分支首尾相连而成的线路。如图中，1－2－5、1－2－4－6和1－3－6等均是通路。

4. 回路：由两条或两条以上分支首尾相连形成的闭合线路称为回路

5、 树：是指任意两节点间至少存在一条通路但不含回路的一类特殊图。由于这类图的几何形状与树相似，故得名。树中的分支称为树枝。包含通风网络的全部节点的树称为其生成树，简称树。

（二）矿井通风网络图

特点：１）通风网络图只反映风流方向及节点与分支间的相互关系，节点位置与分支线的形状可以任意改变。

２）能清楚地反映风流的方向和分合关系，并且是进行各种通风计算的基础，因此是矿井通风管理的一种重要图件。 网络图两种类型：一种是与通风系统图形状基本一致的网络图，如图5-1-3所示；另一种是曲线形状的网络图，如图5-1-4所示。但一般常用曲线网络图。绘制步骤：

(1) 节点编号 在通风系统图上给井巷的交汇点标上特定的节点号。

(2) 绘制草图 在图纸上画出节点符号，并用单线条（直线或弧线）连接有风流连通的节点。

(3) 图形整理 按照正确、美观的原则对网络图进行修改。

通风网络图的绘制原则：

(1) 用风地点并排布置在网络图中部，进风节点位于其下边；回风节点在网络图的上部，风机出口节点在最上部；

(2)分支方向基本都应由下至上；

(3) 分支间的交叉尽可能少；

(4) 网络图总的形状基本为“椭圆”形。

（５）合并节点，某些距离较近、阻力很小的几个节点，可简化为一个节点。

（６）并分支，并联分支可合并为一条分支。

二、风量平衡定律

风量平衡定律是指在稳态通风条件下，单位时间流入某节点的空气质量等于流出该节点的空气质量；或者说，流入与流出某节点的各分支的质量流量的代数和等于零，即 若不考虑风流密度的变化，则流入与流出某节点的各分支的体积流量（风量）的代数和等于零，即：

如图a ，

节点4处的风量平衡方程为：

将上述节点扩展为无源回路，则上述风量平衡定律依然成立。如图b 所示，

回路2-4-5-7-2的各邻接分支的风量满足如下关系：

若不考虑风流密度的变化，则流入与流出某节点的各分支的体积流量（风量）的代数和等于零，即：

如图a ，节点4处的风量平衡方程为：

将上述节点扩展为无源回路，则上述风量平衡定律依然成立。如图b 所示，回路2-4-5-7-2的各邻接分支的风量满足如下关系：

中分支风流方向为顺时针时， 其阻力取“＋”，逆时针时，

其阻力取“－”。三、能量平衡定律

假设：一般地，回路

（一）无动力源（Hn Hf ）

通风网路图的任一回路中，无动力源时，各分支阻力的代数和为零，即：

如图，对回路 ２－３－４-6中有：

（二）有动力源

设风机风压Hf ，自然风压HN 。

如图，对回路 １－2－3－4-5-1中有：

一般表达式为：

即：能量平衡定律是指在任一闭合回路中，各分支的通风阻力代数和等于该回路中自然风压与通风机风压的代数和。

五、参加培训人员(签名):

安全培训记录

一、培训时间:2013年3月19日

二、培训地点: 矿职教中心

三、主讲人: 陈 进 海

四、培训内容

一、矿井火灾的分类与危害：

矿井火灾按其发生原因可分为外因火灾和内因火灾，外因火灾是由于外部的高温热源引起可燃物的火灾。内因火灾是由于煤炭(或其它可燃物) 在空气中氧化并聚积热量而引起的火灾。

矿井火灾的危害主要表现在以下几个方面：

1、火灾产生大量的有毒有害气体，主要是一氧化碳和烟雾，严重地威胁着井下人员生命安全。

2、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，火灾还能引发瓦斯和煤尘爆炸。 3、火灾会使国家财产和煤炭资源遭受巨大损失，造成停工停产。 4、火风压可能造成井下风流紊乱。

二、人体感官可以察觉到煤炭自燃的征兆：

1、巷道出现雾气或巷道壁“挂汗”。

2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。 3、从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高。

4、煤炭从自热到自燃阶段会放出二氧化碳和一氧化碳，人感觉不舒服，如头痛、头晕、精神疲乏等。

三、预防煤炭自燃开采技术措施：

开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自燃发生的措施。 1、保证留最少的煤柱、最小的煤层破坏、最低的漏风量、最高的回采率和最高的回采速度，是预防煤炭自燃的采矿技术原则要求。

集中运输大巷和总回风巷应布置在岩石内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷．碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实。 采煤工作面必须用后退式开采。回采过程中，不得任意留没煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

急倾斜煤层用跨落法控制顶板时，在石门和采区运输石门上方，必须留有煤柱，禁止采掘留在石门上方的煤柱，留在采区运输石门上方的煤柱、在采区结束后可回收。但必须采取防止自然发火措施。 2、防止漏风

选择合理的通风系统，正确选择通风设施的位置，及时封闭采空区及废弃的井巷，采煤工作面和采区回采结束后都必须在45天内进行永久性封闭。利用调节风压法减少漏风。 3、利用阻化剂防火

利用阻化剂防止煤炭自燃，就是将某些能抑制煤炭氧化的物质喷洒在煤炭、采空区或压入煤体中，我国应用最广的是黄泥浆。

四、灭火方法

1、发现矿井火灾的行动原则

①任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度室，现场负责人所有可能受火灾威胁地点的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

②电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

④ 能直接灭火时，必须及时封闭。

④掘进工作面发生火灾时，应加强局部通风机管理，已停止运转的局部通风机不得启动，正运转的局部通风机不得停止。

2、灭火方法

灭火方法主要有三种，即直接灭火、隔绝灭火和联合灭火法。

用水直接灭火应注意的几个问题： 1）、供水量必须充足； 2）、应将水流先射向火源周围，逐步向火源中心逼近； 3）、要保持正常通风，灭火人员应站在上风侧； 4）、用水直接扑灭电气火灾时，必须先切断电源； ⑤不能用水扑灭油类火灾、 六、火区启封

火区启封是一个非常慎重的工作，必须达到《规程》的要求条件，方可启封，启封火区必须由救护队进行。

参加培训人员(签名):

安全培训记录

一、培训时间:2013年3月20日

二、培训地点: 矿职教中心

三、主讲人: 严 福 生

四、培训内容

一、矿井涌水的来源：

大气降水、地表水、老空水、含水层水、断层水等为主要来源。

二、透水预兆：

采掘工作面透水前的主要预兆：

1、煤壁发潮、发暗；

2、 煤壁和巷道壁“挂汗”，发生雾气；

3、煤层和巷道空气变冷；

4顶板来压、淋水增大，底板鼓起并有渗水；

5、出现压力水线；

6、有水叫声；

7、井巷有害气体增多；

8、煤壁和巷道壁“挂红”；

9、有酸气体味、臭鸡蛋味、水味发涩。

三、透水的措施：

井下发现透水时，必须立即停止工作，现场工作人员在报告矿长和矿井技术负责人的同时，应就地取材，封堵透水孔，

加固工作面的支护，打密集支柱等，防止事故继续扩大。如情况紧急，来不及进行加固工作，现场人员应按避灾路线撤退，用最快的速度，走最短的路线，撤至上一水平进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。万一无法或来不及撤至上水平时，可暂时找一独头上山避难待救，遇难人员要保持冷静，避免消耗体力过度，使生存的希望消失。

矿长和矿技术负责人接到透水报告后，应立即报告上级有关部门并召请矿山救护队，同时通知所有受透水威胁的人员撤离危险区，开动井下排水泵，积极组织力量，进行抢险救灾，营救遇险人员。

四、矿井水灾的防治：

1、井口和工业广场内的主要建筑物的标高必须高出当地的历史最高洪水位，对现有低于最高洪水位的生产矿井和建筑物，必须修筑堤坝或挡水墙、沟渠，疏通水路和采取其它有效防水措施。

2、严禁水体下开采，不准开采本矿和邻矿的防水隔离煤(岩) 拄，也不得在防水隔离煤(岩) 柱中开掘任何巷道。

3、严禁开采煤层露头的防水隔离煤柱。

4、填堵漏水区及修筑排水沟。

5、山区煤矿存在山洪袭击和滑坡危险地段，可能威胁矿井安全时，必须采取开挖截水沟和防治滑坡的措施。

6、各矿应对井田范围内和周围老窑及邻近矿井的水文地质情况进行调查，并在矿图上标明其井口位置、开采范围、开采年限及积水等情况。

7、井下探水：

①探放水原则：有疑必探，先探后掘。

2）、采掘工作面接近可能积水的井巷，老空和其它可能出水地区时，必须编制安全措施进行探水。

3）、探水时注意事项：

a 、 探水地点与可疑水源之间应保持一定的安全距离，一

般为75--150米。

b、为使工作面前方经常有一段可靠的安全煤柱保护，探水钻孔应超前于工作面的距离不小于20米。

c、探水钻孔的布置方法和数目以保证掘进巷道前方和上下左右都要有一个安全煤柱保护圈为原则。

d、加强钻孔附近巷道的支护，背好帮和顶，并在工作面前面打好坚固的立柱和栏板，以免压力水冲垮煤壁。 e 、清理好排水路线，准备好水仓和排水设备。

f、加强工作面通风，髓时检测瓦斯和各种有害气体。 g 、制订检查安全避灾路线。

h、探水地点要安设专用电话，能随时与矿长、水泵房联系。

i、探水地点与相邻地区的工作地点有专用信号联系，一旦出水要马上通知受水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。 j 、探水时，如发现钻眼流水增大或有臭味，必须立即停止打钻，不得拔出钻扦，现场负责人员应立即向矿长和矿技术负责人报告，并派人监视水情；发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员。

k 、严禁用放炮方法放水。

参加培训人员(签名):