对标学习体会
对标学习体会
几个观点:
1.6S是土壤:土壤做不好,将无法实现精益生产,也就更无法做好精益管理。我们必须坚持做。是一大法宝!
1)一紧、二松、三垮台、四重来。2)说起来重要、做起来次要、忙起来不要。
2.丰田文化:丰田人的体内(含供应商)都流淌着同一DNA(宗教式的企业文化),不断进化的丰田遗传因子。企业文化的重要性。
丰田的企业文化之中,最核心,贯穿始终的是一种非常简单的谨慎,即永不停步的“持续改善”。
丰田生产方式特征
①生产更加便宜、优质的产品②重视各种变化的对应性③重视现地、现物(事实、现象)的态度④所有人都是主人公(尊重人)
3.制定标准很重要:工作与标准有偏差,就存在问题,就需要改善 没有标准的话正常、异常就不能够区分改善的必要性也不存在了。
4.持续改善:就是让现实接近理想状态。⇒缩小理想与现实之间的差距的活动。
1)所谓的改善就是为了让现在的作业更加简单、更加轻松,而让作业者仔细地观察现在的作业状况,自己去思考应该如何进行改善的活动。
2)学习丰田公司的“改善”要懂得“改善”贵在“持续”的道理。
3)丰田就是用了一种不断向公司内部人员灌输“持续改进,思想的简单方式,让改善甚至超越了企业文的范畴,达到一种实实在在的行动法则的
目的。
4)问题意识=改善意识:不明白的事情、处理不了的事情、不能按计划推进的事情……理想与现实的差距=需要改善的地方
5.丰田公司的管理者:会不断培养和鼓励下属发现问题和持续改进的能力。实现主义。
5.彻底的排除浪费(七大浪费):
不良的浪费・制造过量的浪费最严重的浪费・在库浪费・搬运的浪费・加工的浪费・动作的浪费・等待的浪费⇒消除所有的浪费→降低成本
6.关于“看板”
1)顾客(后工程)在必要的时候到前工程处领取必要数量的必要物品 2)将收据交给前工程(物品的名称、价值、数量)
3)被领取了多少数量的物品就补充多少
7.看板的作用:为了实现JIT生产的管理、改善的道具
1)生产、搬运的作业指示
2)目视化管理的道具
3)工程的作业改善的道具
8. “OJT”→“OJD”
丰田的所有员工都在OJT中得到成长、并将学到的经验作为培养下一代的原动力,以此来培养自己的部下。
OJT中的“Training”一词,往往容易被人误解为一种集中培训或由人事部门提供的某种培训。然而丰田式的OJT是指通过工作培养员工,也就是“On the Job Development”。通过OJD传达的内容:
①专门知识・技巧 ②丰田的工作方法
9. 5个“为什么”:丰田生产方式中,反复问5个“为什么”的做法,从侧面表现了丰田积累并发扬科学的进取精神,和不断自我完善的拼搏精神
10. 丰田模式中的 两大支柱:一是“持续改进”;二是尊重员工。爱你的员工吧,他会百倍地爱你的企业
11. 把错误视为学习:我们把错误视为学习的机会。在发生错误时,我们不责备个人,而是采取改正行动,并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。
12.“现地现物”的精神:即现场、现物、现实。解决问题的时候要到“现场”去,确认“现物”,并认 真探究“现实”,杜绝一切闭门造车或关门开会等官僚主义做法。这种务实、严谨的工作态度不仅造就了一流的产品品质,更重要的是培育厂员工务实、严谨的做事风格。
13.学什么:学精神(思维):改善持之以恒;问题不解决不罢休;做任何事都想到精益(消除一切浪费)。少投入,多产出。