来料检验模板
来料检验规范
1. 目的： 控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有 据可依，确保生产使用的物料都是合格品。 2．范围： 本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公 司的所以物料。 3．检验方式： 若无特别规定，检验采用抽检方式。 4．缺陷类别：
缺陷类别 主要缺陷 次要缺陷 5．检验内容： 电气性能和外观检验。 6．取样：
代码 A B
检验样品从待检的批量中随机抽取。 7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A 或 B； 7.2．没有任何缺陷的样品为 OK； 7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到 要求数量，则该批物料为不合格。 8．不合格品的存放： 9．检验报告的填写： 填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写 OK 或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
材料
1．电阻 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准 1． 色环清晰， 无变 形插脚无氧化 2．样品
检验步骤 1．色环清晰，无变形，凸点等 2．插脚有无氧化 3．是否有混料
注意事项
1
外观
目检
2
规格 尺寸
1．样品，规格书 2．物料清单
游 标 每批抽取 10pcs,用游标卡尺量电 脚距必须与规 卡尺 阻的规格尺寸，是否与物料清单 格书一致 及规格书一致 LCR 1．根据阻值设置适当量程 测 量 2．测量阻值， 确认是否在允许精 仪 度范围内
3
阻值
1．样品，规格书 2．物料清单
4
可 焊 引线上锡性能良好 电 烙 每批抽取 10pcs,用电烙铁对电阻 上 锡 时 间 为 性 铁 插脚进行上锡处理，确认其上锡 2-3 秒 性能是否良好 包装 包装方式应安全且 有明确标示 目检 1．看包装方式是否安全 2．看是否有明确标示
5
6
可 靠 性 测 试 其它
无
无
无
7
材料 序号
1
2
3
2.电容 检验 检验 项目 检验及判定标准 方式 检验步骤 1． 字体标示清晰无 误 1．字体标示是否清晰正确， 本体 有无变形破损等 2．本体封装良好、 无变形、破损 2．插脚有无氧化、变形 3.插脚整齐、 平整、 3.防爆孔、 防爆线是否与规格书、 垂直 样品一致 4.极性标示，电压电流标示是否 外观 4.有极性标示且正 目检 正确 确 5.防爆孔与样品一 5.是否有混料 致 6.样品，规划书， 物料清单 规格 样品、规格书、 游 标 卡 每批抽取 10pcs,用游标卡尺量电 尺寸 物料清单 尺 容的规格尺寸，是否与物料清单 及规格书一致 样品，规格书， LCR 1.根据电容量选择适合量 容量 物料清单 测量仪 2.确认电容量是否在允许精度范 围内 3.电容需测 ESR
注意事项
脚距必须与规 格书一致 1.有极性的电 容测量时注意 极性 2.测量后的电 容需放电
后， 才能进行下次 测量
4
耐 压 测试 可 焊 引线上锡性能良好 电烙铁 性 包装方式应安全且 有明确标示 目检 无 无
（电容量大于 1000 微法耐压大 于 16V 以上的电容才能进行防爆 测试） 每批抽取 10pcs,用电烙铁对电容 上 锡 时 间 为 插脚进行上锡处理，确认其上锡 2-3 秒 性能是否良好 1.看包装方式是否安全 2.看是否有明确标示 无
5
6 7
包装 可 靠 性 测 试 其它
8
材料
3．电阻（贴片） 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准 1． 标注清晰， 无变 形插脚无氧化 2．样品
检验步骤 1.标注清晰，无变形，凸点等 2.插脚有无氧化 3.是否有混料
注意事项
1
外观
目检
2
规格 尺寸
1.样品，规格书 2.物料清单
游 标 卡 每批抽取 10pcs,用游标卡尺量电 脚距必须与规 尺 阻的规格尺寸，是否与物料清单 格书一致 及规格书一致 LCR 测量仪 1.根据阻值设置适当量程 2.测量阻值，确认是否在允许精 度范围内
3
阻值
1.样品，规格书 2.物料清单
4
可 焊 引线上锡性能良好 电烙铁 性
每批抽取 10pcs,用电烙铁对电阻 上 锡 时 间 为 插脚进行上锡处理，确认其上锡 2-3 秒 性能是否良好 1.看包装方式是否安全 2.看是否有明确标示
5
包装
包装方式应安全且 有明确标示 目检
6
可 靠 性 测 试 其它
无
无
无
7
材料 序号
4.电容(贴片) 检验 项目 检验及判定标准
检验 方式
检验步骤 1.字体标示是否清晰正确，本体 有无变形破损等 2.焊脚有无氧化、变形 3.极性标示，电压电流标示是否 正确 4.是否有混料
注意事项
1
外观
1． 字体标示清晰无 误 2．本体封装良好、 无变形、破损 3.焊脚整齐、 平整、 垂直 目检 4.有极性标示且正 确 5.样品，规划书， 物料清单 样品、规格书、 物料清单
2
规格 尺寸
游 标 卡 每批抽取 10pcs,用游标卡尺量电 脚距必须与规 尺 容的规格尺寸，是否与物料清单 格书一致 及规格书一致 LCR 测量仪 1.根据电容量选择适合量 1.有极性的电 2.确认电容量是否在允许精度范 容测量时注意 围内 极性 2.测量后的电 容需放电后， 才能进行下次 测量 每批抽取 10pcs,用电烙铁对电容 上 锡 时 间 为 插脚进行上锡处理，确认其上锡 2-3 秒 性能是否良好 1.看包装方式是否安全 2.看是否有明确标示
3
容量
样品，规格书， 物料清单
4
可 焊 引线上锡性能良好 电烙铁 性
5
包装
包装方式应安全且 有明确标示 目检
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
3．电阻（贴片） 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准 1． 标注清晰， 无变 形插脚无氧化 2．样品
检验步骤 1.标注清晰，无变形，凸点等 2.插脚有无氧化 3.是否有混料
注意事项
1
外观
目检
2
规格 尺寸
1.样品，规格书 2.物料清单
游 标 卡 每批抽取 10pcs,用游标卡尺量电 脚距必须与规 尺 阻的规格尺寸，是否与物料清单 格书一致 及规格书一致 LCR 测量仪 1.根据阻值设置适当量程 2.测量阻值，确认是否在允许精 度范围内
3
阻值
1.样品，规格书 2.物料清单
4
可 焊 引线上锡性能良好 电烙铁 性
每批抽取 10pcs,用电烙铁对电阻 上 锡 时 间 为 插脚进行上锡处理，确认其上锡 2-3 秒 性能是否良好 1.看包装方式是否安全 2.看是否有明确标示
5
包装
包装方式应安全且 有明确标示 目检
6
可 靠 性 测 试 其它
无
无
无
7
材料 序号
5.PCB 检验 项目 检验及判定标准 1．铜箔氧化 2． 元件符号印刷清 晰准确，无脱落 3.插孔无堵塞、破 裂 4.线路、孔径、焊 盘与 PCB 文件及样 品一致 检验 方式 检验步骤 注意事项
1
外观
2
规格 尺寸
PCB 文件、样品， 物料清单
1.印刷元件符号是否清晰 2.插脚有无阻塞，破孔，铜箔氧 化等现象 3.IC、电容、二极管等极性标示 印刷是否正确 4.线路，孔径，焊盘是否与样品 目检 一致 5.是否有短路，开路等现象 6.多连的 PC 板是否切割平整光 滑，是否有毛边 7.材质是否与样品一致 游 标 卡 每批抽取 10pcs,用游标卡尺量电 脚距必须与规 尺 容的规格尺寸，是否与物料清单 格书一致 及规格书一致 1. 电 烙 铁 2.吸 锡器 3. 胶纸 1.确认 PC 板是否变形， 铜箔是否 氧化 2.确认铜箔绿墨是否脱落等 现象 3.用吸锡器吸取元件插孔的 焊锡，确认铜箔的粘著度是否良 好 4.用胶纸贴上 PCB 板作粘贴试 验，确认有无绿墨掉落 1. 粘 贴 试 验 扯胶时，胶纸 应垂直于 PCB 板 2.掉绿墨不 可超过 2MM
3
物理 性能
1.铀箔面上锡性能 良 好 2. 铜 箔粘 著 度 好 3. 绿 墨粘 著 度 好 4. 材 质热 稳 定性强
4
电 能 无短路、开路毛边 性 接触不良等
无
1. 确认是否有短路、开路、接触 不良等 2. 确认铜箔线路是否有毛边 1.包装方式看是否安全可靠，且 防潮防湿，使 PCB 板不易氧化， 变质 2.确认是否有正确的标示
5
包装
1.包装方式应安全 可靠、防潮、防湿 目检 2.有明确的标示
6
可 靠 性 测 试 其它
无
无
无
7
材料
6.电感 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.字体、符号否清晰 2. 本体有无变形 3.插脚有无氧化
注意事项
1
外观
1． 符号、 字体清晰、 准确 2．本体无变形 目检 3.规格书 4.样品 5.物料清单 样品、规格书、 物料清单
2
规格 尺寸
游 标 卡 每批抽 5-10pcs,用游标卡尺测量 尺 电感的规格尺寸，确认其尺寸是 否在承认允许范围内 LCR 测量仪 1.根据电感量，选择合适的量程 2.确认电感量是否在允许
范围内 3.确认 Q 值是否在允许范围内 4.上锡处理后，需再次量其电感 量及 Q 值 每批抽取 5-10pcs,用电烙铁对电 时间为 2-3 秒 感的插脚进行上锡处理，确认其 插脚上锡性能 1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示
3
样品，规格书， 电 感 物料清单 量及 Q 值
4
可 焊 上锡性能良好 性
电烙铁
5
包装
包装方式应安全且 有明确的规格标示 目检
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
7.二极管 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.确认字符印刷否清楚、正确易 辨认 2.本体有无变形、破损，封装是 否良好 3.引脚是否氧化 4.极性标示是否正确
注意事项
1
外观
1．极性、规格、字 符印刷清晰 2． 本体无变形、 破 目检 损、氧化 3.样品
2
导 通 规格书、样品、物 测试仪 性 料清单
1.测量导通性 2.确认极性标示与测量结果是否 一致 3.当二极管为发光二极管 （LED） ， 正向导通时，应发出本体的光， 且个体间发光差异应不明显
3
规格 尺寸
样品、规格书、 物料清单
游 标 卡 1.每批次抽 5-10pcs,用游标卡尺 尺 测量 2.确认极性标示与测量结果是否 一致 电烙铁 用电烙铁对二极管引脚进行加 上 锡 时 间 为 锡，确认焊锡性能是否良好 2-3 秒
4
可 焊 上锡性能良好 性
5
包装
包装方式应安全且 有明确的规格标示 目检
1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
8.三极管 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.确认字符印刷否清楚、正确、 易辨认 2.本体有无变形、破损，封装是 否良好 3.引脚是否氧化 4.极性标示是否正确
注意事项
1
外观
1．极性、规格、字 符印刷清晰 2． 本体无变形、 破 目检 损、氧化 3.样品
2
电 性 规格书、样品、物 测试仪 能 料清单 规格 尺寸 样品、规格书、 物料清单
根据不同产品对三极管进行参数 测量
3
游 标 卡 每批次抽 5-10pcs,用游标卡尺测 尺 量
4
可 焊 上锡性能良好 性
电烙铁
用电烙铁对二极管引脚进行加 上 锡 时 间 为 锡，确认焊锡性能是否良好 2-3 秒
5
包装
包装方式应安全且 有明确的规格标示 目检
1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
9.IC 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.确认字符印刷否清楚、正确、 易辨认 2.本体有无变形、破损，封装是 否良好 3.引脚是否氧化
注意事项
1
外观
1． 字体清晰、 无划 痕 2． 插脚无氧化且排 目检 列整齐 3.样品
2
电 性 规格书、样品、物 测试仪 能 料清单 规格 尺寸 样品、规格书、 物料清单
根据不同产品对 IC
进行参数测 量
3
游 标 卡 每批次抽 5pcs,用游标卡尺测量 尺 电烙铁 用电烙铁对 IC 引脚进行加锡， 确 上锡时间为 认焊锡性能是否良好 2-3 秒
4
可 焊 上锡性能良好 性
5
包装
包装方式应安全且 有明确的规格标示 目检
1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
10.电位器 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.确认字符印刷否清楚、正确、 易辨认 2.本体有无变形、破损，封装是 否良好 3.引脚是否氧化
注意事项
1
外观
1．字体清晰且标 准、无划痕 2． 插脚无氧化、 且 目检 本体不变形 3.样品
2
规格 尺寸
样品、规格书、 物料清单
游 标 卡 每批次抽 5pcs,用游标卡尺测量 尺 尺寸，确认其尺寸是否在允许范 围内
3
电 性 规格书、样品、物 万用表 能 料清单
每批抽 10pcs,用万用表选择合适 的档位进行测量，以确认电位器 是否在承认范围内测量最大值， 最小值，中间值 用电烙铁对电位器引脚进行加 上 锡 时 间 为 锡，确认焊锡性能是否良好 2-3 秒
4
可 焊 上锡性能良好 性
电烙铁
5
包装
包装方式应安全且 有明确的规格标示 目检
1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
11.散热片 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 有无变形、划伤、表面有无附著 杂物、毛，表面处理是否良好等
注意事项
1
外观
1．规划书、样品 2．无变形、划伤、 毛 边 表 面 处 理 良 目检 好，无赃污、杂物
2
规格 尺寸
样品、规格书、 物料清单
游 标 卡 每批次抽 5-10pcs,用游标卡尺检 尺 测散热片的尺寸规格，确认其是 否在允许范围内， 注意测量孔径、 孔距（中心距）
3
组 装 与 PCB、IC 螺丝匹 PCB、IC 每批抽 5-10pcs,按要求将相应 性能 配良好 螺丝 PCB、 螺丝、 IC、 散热片与其组合， 确认其组合是否良好 可 焊 上锡性能良好 性 电烙铁 用电烙铁对电位器引脚进行加 上 锡 时 间 为 锡，确认焊锡性能是否良好 2-3 秒
4
5
包装
包装方式应安全且 有明确的规格标示 目检
1.包装方式是否安全 2.是否有明确的标示
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
12.排线 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.外表是否有刮伤、破损、脏污 等 2.插头及裸线无断裂、氧化等 3.插头是否变形 4.线材颜色与规格书是否一致
注意事项
1
外观
1．规划书、样品 2． 外表无刮伤、 破 损脏污 目检 3.插头及裸线无氧 化变形、断裂等
2
规格 尺寸
样品、规格书、 物料清单
卷 尺 1.用卷尺检测线材长度及绑扎的 游 标 卡 尺寸 尺 2.游标卡
尺检测线径，插头的尺 寸，以确认其是否符合承认要求
3
组 装 与 PCB、IC 螺丝匹 PCB、IC 每批抽 5-10pcs,按要求将相应 性能 配良好 螺丝 PCB、 螺丝、 IC、 散热片与其组合， 确认其组合是否良好 导 电 导电性能良好 性能 检 测 治 将排线接入检测治具，观察指示 具 灯的情况， 确认该线材是否开路、 短路 电烙铁 每批次抽 5-10 条， 用电烙铁对排 上 锡 时 间 为 线裸线端进行上锡处理，确认其 2-3 秒 上锡性能是否良好
4
5
可 焊 上锡性能良好 性
6
其它
材料
13.塑胶（壳/钮） 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.表面是否有明显色差、色斑、 破裂缩水、变形、气泡顶白等 2.塑胶是否有批峰、毛刺、破损 等 3.丝印位置准确、字体清晰无 误 4.塑胶是否无脏污
注意事项
1
外观
1．规划书、样品 2． 无明显色差、 色 斑、批峰、毛刺、 目检 气 泡 等 3. 丝印 准 确无误
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
卷 尺 1. 每批抽 10pcs 用卷尺和游标 游 标 卡 尺检测其规格尺寸，是否与工程 尺 承认样品机规格书要求相同
3
组 装 1.规格书样品 性能 2.组装性能良好
PCB 板 每批抽 5pcs,将 PCB 板装于塑胶 螺丝 壳打螺丝 按键 1.看其键旋是否与塑胶壳配合良 好，有无刮伤及手感不良等。 2.检查各部分结合逢及端差是否 符合承认要求 目检 观察确认该塑胶壳颜色是否与色 板承认书样品一致
颜色 4
规格书、样品、 物料清单
5
可 靠 规格书、样品、 性 测 物料清单 试
溶 解 性 用棉签将 80%的酒精涂于丝印表 测试 面上， 200 克力左右抹 50 圈次 用 后检查被抹处应无严重脱色或腐 蚀溶解
6
其它
材料
14.电源线（电线） 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.表面是否有刮伤、破损、色差 等 2.插头无松动、断裂、氧化等 3.焊线无断裂、氧化 4.线材颜色与承认要求一致
注意事项
1
外观
1．规划书、样品 2． 外表无刮伤、 破 损、脏污、断裂、 目检 色差等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
卷 尺 用卷尺检测其总长、线夹端、裸 游 标 卡 经端等长度， 尺 游标卡尺检测芯线线径，插头规 格、线夹规格等，以确认其与规 格书内容相符 检 测 治 将排线接入检测治具，观察指示 具 灯的情况，确认电源线的导通性 （电线取每卷的前 1 米，不应有 不良） 电烙铁 用电烙铁对电源线裸线端进行上 上 锡 时 间 为 锡处理，确认其上锡性能是否良 2-3 秒 好 检查线材表面是否有成规格书要 求的安规，且印刷清晰、无误， 并确认插头与安装是否相符
3
导 电 导电性能良好 性能
4
可 焊 上锡性能良好 性
5
安 规 规格书、样品
、 要求 物料清单
目检
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
15.变压器 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.是否有破损、裸线、变形、刮 伤等 2.插脚是否平整光滑、无氧化等 3 外观表面是否有锡珠 4.规格标示是否与样品盒规格书 一致
注意事项
1
外观
1．规划书、样品 2．无破损、裸线、 变形、松动、脏污 目检 等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游 标 卡 每次取 10PCS，用游标卡尺进行 尺 测量，确定其尺寸规格是否与规 格书上一致
3
电 性 1.规格书、样品、 万用表 将变压器接入治具上，通电后用 能 物料清单 测 试 治 万用表检测输入、输出电流电压 2.输入输出电压电 具 与样品是否一致 流是否与承样一致 可 焊 上锡性能良好 性 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能是否良好 2-3 秒
4
5
可 靠 寿命试验无异常 性 测 试
成品机
每批抽 1-2 支， 进行寿命试验 24H 确认是否有异常
6
其它
材料
16.螺丝 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1. 螺纹是否良好， 螺丝头部槽内 有无杂物堵塞 2.有无氧化 3 是否混装
注意事项
1
外观
1．规划书、样品、 物料清单 2． 螺纹良好， 螺丝 目检 头部槽内无杂物成 型良好，无氧化混 装等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游 标 卡 每次取 10PCS，用游标卡尺测量 尺 螺丝的规格，确定其是否在允许 范围之内。是否与规格书及样品 一致
3
包装
包装方式应安全， 且应有明确的标示
目检
1.包装方式是否可靠 2.标示是否准确无误
4
可 靠 性 测 试
无
无
无
5
其它
材料
17.按键开关 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1. 本体有无变形、脏污 2. 插脚有无氧化、松动，是否平 整 3.均针是否脱落
注意事项
1
外观
1.规划书、样品 2.本体无变形、脏 污 目检 3.插脚无氧化、松 动应平整 规格书、样品、 物料清单
2
规格 尺寸
游 标 卡 每批抽 10PCS，用游标卡尺测量 尺 开关的规格尺寸，确认其尺寸是 否在承认范围之内 用万用表测试开关插脚，确认其 所在状态与万用表显示是否一 致，切换性能良好，无脱钓针现 象，将开关用力压到最底部时， 指针无摆动状况产生
3
切 换 1.规格书、样品、 功能 物料清单 万用表 2.切换性能良好
4
装配 性能
PCB 板，开关帽， PCB 板 每批抽 10PCS，按键开关与 PCB 塑胶前盖匹配性能 开 关 帽 板及相应开关帽，塑胶前盖进行 良好 塑 胶 前 实配，确认其装配性能是否良好 盖 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能 2-3 秒
5
可 焊 上
锡性能良好 性
6
包装
包装方式应安全， 目检 且应有明确的标示
1.包装方式是否可靠 2.标示是否准确无误
7
可 靠 性 测 试
无
无
无
8
其它
材料
18.扬声器 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1. 铁架防磁罩有无氧化、毛刺、 电镀不良等 2.端子极性标示是否正确 3.端子焊锡点是否平整、光滑、 无假焊、冷焊等 字体印刷是否清晰完整、无误、 位置正确
注意事项
1
外观
1.规划书、样品 2.本体无变形、脏 污 目检 3.端子极性标示正 确 “＋” “-” （左 右 ） 焊锡面光滑、无假 焊冷焊等 4.铁架防磁罩无氧 化、毛刺、电镀不 良等 规格书、样品、 物料清单
2
规格 尺寸
游 标 卡 每批抽 10PCS，用游标卡尺测量 尺 确认各项规格参数是否在承认范 围之内 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能 2-3 秒
3
可 焊 上锡性能良好 性
4
包装
包装方式应安全， 且应有明确的标示
目检
1.包装方式是否可靠 2.标示是否准确无误 每批进料抽 1-2PCS 进行寿命试 验以确认其是否有异常
5
可 靠 性 测 寿命无异常 试
样机
6
其它
材料
19.铭牌、标贴 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1. 字体印刷是否清晰， 位置是否 准确无误与承认书及样品要求是 否一致 2.铭板、标贴表面是否脏污、起 皱色泽是否均匀 3.撕贴作业是否正常，粘性是否 良好
注意事项
1
外观
1.规划书、样品 2.字体印刷无误、 位置不偏离 目检 3.表面无脏污，起 皱等 4.撕贴正常
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游 标 卡 1.每批抽 10PCS 铭牌或标贴，用 尺 游标卡尺检测其规格尺寸，确认 是否与规格书及样品要求一致 2.试验检验
3
可 靠 性 测 试
无
无
无
4
其它
材料
20.说明书（含保修卡） 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.材质与规格书一致，且不缺页 数 2.字体印刷、图形清晰准确、无 重影、模糊、掉字、多打字内容 无错误等现象 3.表面是否脏污、起皱等不良
注意事项
1
外观
1.规划书、样品 2.字体印刷无误、 3.表面无脏污，起 目检 皱等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游 标 卡 每批抽 10PCS，用游标卡尺检测 尺 其规格尺寸，确认是否与规格书 及样品要求一致
3
可 靠 性 测 试
无
无
无
4
其它
材料
21.纸箱 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.印刷是否正确、无误 2.字体印刷是否清晰 3.纸箱是否有破损、脏污、色泽 是否一致
注意事项
1
外观
1.规划书、样品 2.外箱印刷字体清 晰、准确 目检 3.无破损、脏污且 色泽一致
2
规格 尺寸
规
格书、样品、 物料清单
卷尺
每批抽 10PCS，用卷尺检测其规 格尺寸，确认是否与规格书及样 品要求一致
3
组 装 1.规格书、样品、 样机 性能 物料清单 2.组装性能良好 可 靠 性 测 试
每批抽 5-10PCS，进行实物组装， 确认其组装时匹配是否良好
4
无
无
无
5
其它
材料
22.LCD、LED 显示器 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1. 外表是否有刮伤破损、色差、 黑点等 2.线头及裸线无断裂、氧化等 3.印刷线路残损 4.屏色与规格是否一致
注意事项
1
外观
1.规划书、样品 2.外表无划伤、破 损、底色偏差、起 目检 黑点、印刷线路五 残损 3.线头及裸线无氧 化、变形、断裂等 规格书、样品、 物料清单
2
规格 尺寸
游 标 卡 检测长宽边距、PIN 间距应符合 尺 规格书的尺寸
3
导 电 1. 规格书、样品、 检 测 治 将显示屏接入检测治具，观察显 性能 物料清单 具 示情况，确认是否字迹清晰，不 2.导电性良好 可有段字、黑屏、字体粗细不一 致，对比度及亮度要均匀，颜色 一致，且无闪烁现象 可 焊 上锡性能良好 性 电烙铁 用电烙铁对裸线端进行上锡处 上 锡 时 间 为 理，确认其上锡性能 2-3 秒
4
5
可 靠 性 测 试
无
无
无
6
其它
材料
23.晶振 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.字体、符号是否清晰、准确 2. 本体有无变形有无绝缘胶套 3. 插脚有无氧化
注意事项
1
外观
1.规划书、样品 2.符号、 字体清晰、 准确 目检 3.本体无变形 4.引脚有无氧化 规格书、样品、 物料清单
2
规格 尺寸
游 标 卡 每批抽 5-10PCS，用游标卡尺测 尺 量晶振的尺寸，确认其尺寸是否 在承认允许范围之内 测试仪 测晶振频率
3
参 数 规格书、样品、 测量 物料清单
4
可 焊 上锡性能良好 性
电烙铁
用电烙铁对裸线端进行上锡处 上 锡 时 间 为 理，确认其上锡性能 2-3 秒
5
包装
包装方式应安全且 目检 有明确的规格标示
1.包装方式是否安全 2.是否准确的标示
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
25.五金件 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准 检验及判定标准
检验步骤 1. 五金（壳/片）无变形、崩裂、 花痕、断柱、断扣、毛刺 2.壳体是否有破损、脏污 3.表面无色点、色块、黑点 4.颜色光泽应与样板或规格书一 致
注意事项
1
外观
1.规划书、样品 2.无变形崩裂花痕 断柱断扣披锋等不 目检 良现象 3.印丝字体清晰正 确无重影错漏电镀 层颜色光泽度应与 样板或规格书一致 规格书、样品、物 卷尺 料清单 直尺 卡尺
2
规格 尺寸
每批抽 5-10PCS 五金（壳/片） ， 用尺测量其尺寸，确认其尺寸是 尺寸公差 否与规格
书及样品要求一致 每批抽 5-10PCS， 将五金 （壳/片） ， 确认其组装性能是否良好
3
组 装 1.规格书、样品、 性能 物料清单 成品 2.组装性能良好 可 靠 性 测 试
4
无
无
无
5
其它
材料
26.光耦 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1.确认字符是否清晰、准确、易 辨认 2.本体有无变形、破损，封装是 否良好 3.引脚是否氧化
注意事项
1
外观
1.字体清晰、无划 痕 2.插脚无氧化，且 目检 排列整齐 3.规划书、样品、 物料清单
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游标 卡尺
每批抽 5PCS，用游标卡尺测量， 是否符合要求
3
电 能 规格书、样品、 性 物料清单
测试仪
根据不同产品对 IC 进行参数测 量
4
可 焊 上锡性能良好 性
电烙铁
用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能 2-3 秒
5
包装
包装方式应安全且 有明确的规格标示
目检
1.包装方式是否安全 2.是否准确的标示
6
可 靠 性 测 试
无
无
无
7
其它
材料
27.稳压器 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1 是否有破损、变形、刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧化等 3.规格标示是否与样品和规格书 一致
注意事项
1
外观
1.规划书、样品、 物料清单 2.无破损、变形、 目检 松动、脏污等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游标 卡尺
每批抽 10PCS，用游标卡尺进行 测量，确认其卡尺规格是否与规 格书一致
3
电 能 1.规格书、样品、 万 用 表 将变压器接入治具上，通电后用 性 物料清单 测 试 治 万用表检测输入、输出电流、电 2.输入输出电压电 具 压与样品是否一致 流是否与承样一致
4 5
可 焊 上锡性能良好 性 可 靠 性 测 试
电烙铁
用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能 2-3 秒
无
无
无
6
其它
材料
28.接插件 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1 是否有破损、变形、刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧化等 3.规格标示是否与样品和规格书 一致
注意事项
1
外观
1.规划书、样品、 物料清单 2.插脚是否平整光 目检 滑、无氧化等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游标 卡尺
每次抽 10PCS，用游标卡尺进行 测量，确认其卡尺规格是否与规 格书一致
3
组 装 1.规格书、样品、 PCB、接 每批抽 5-10PCS，将接插件相互 性能 物料清单 插 件 组 组装并安装到 PCB 上，确认其组 2.组装性能是否良 合 装性能是否良好 好 可 焊 上锡性能良好 性 可 靠 性 测 试 电烙铁 用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能 2-3 秒
4 5
无
无
无
6
其它
材料 序号
29.发光
体 检验 项目 检验及判定标准 检验 方式
检验步骤 1 是否有破损、变形、刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧化等 3.规格标示是否与样品和规格书 一致
注意事项
1
外观
1.规划书、样品、 物料清单 2.插脚是否平整光 目检 滑、无氧化等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游标 卡尺
每次取 10PCS，用游标卡尺进行 测量，确认其尺寸规格是否与规 格书一致 将发光体接入治具上，通电观察 是否发光良好，发光体为发光二 极管时使用和万用表，正向导通 时，应发出本体的光，且个体间 发光差异应不明显
3
电 能 是否发光良好 性
检测治 具 万用表
4 5
可 焊 上锡性能良好 性 可 靠 性 测 试
电烙铁
用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能 2-3 秒
无
无
无
6
其它
材料
30.模块（电源、功率） 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1 是否有破损、变形、刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧化等 3.规格标示是否与样品和规格书 一致
注意事项
1
外观
1.规划书、样品、 物料清单 2.插脚是否平整光 目检 滑、无氧化等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游标 卡尺
每次取 10PCS，用游标卡尺进行 测量，确认其尺寸规格是否与规 格书一致 根据不同产品对模块进行参数测 量
3
电 能 规格书、样品、 性 物料清单
测试仪 万用表
4 5
可 焊 上锡性能良好 性 可 靠 性 测 试
电烙铁
用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能 2-3 秒
无
无
无
6
其它
材料
31.继电器 检验 项目 检验 方式
序号
检验及判定标准
检验步骤 1 是否有破损、变形、刮伤 2.插脚是否平整光滑、无氧化等 3.规格标示是否与样品和规格书 一致
注意事项
1
外观
1.规划书、样品、 物料清单 2.插脚是否平整光 目检 滑、无氧化等
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游标 卡尺
每次取 10PCS，用游标卡尺进行 测量，确认其尺寸规格是否与规 格书一致 根据不同产品对继电器进行参数 测量，观察动作是否正确 （测触点电阻、测线圈电阻、测 量吸合电压和吸合电流）
3
电 能 规格书、样品、 性 物料清单
测试仪 万用表
4 5
可 焊 上锡性能良好 性 可 靠 性 测 试
电烙铁
用电烙铁对插脚进行上锡处理， 上 锡 时 间 为 确认其上锡性能 2-3 秒
无
无
无
6
其它
材料
32.铁芯、磁芯 检验 项目 外观 检验 方式 目检
序号 1
检验及判定标准 规划书、样品、物 料清单
检验步骤 是否有破损、变形、无氧化等 现象
注意事项
2
规格 尺寸
规格书、样品、 物料清单
游 标 卡 每次取 10PCS，用游标卡尺进行 尺 测量，确认
其尺寸规格是否与规 卷尺 格书一致 测试仪 根据不同用途测试不同参数 （饱和磁感应强度、饱和磁致仲 缩系数等）
3
电 能 规格书、样品、 性 物料清单
4
可 靠 性 测 试
无
无
无
5
其它 助焊剂、信那水、红胶、锡膏、锡丝、锡条等检验品牌，有效日期、包装
辅料检验
其他物料的检验： 保险管、绝缘片、电池盒、双面胶条、皱纹胶纸、皮套、热缩管、胶垫等，在来料检验规 范中未提到的物料，可根据实际情况对物料进行外观、规格尺寸、性能、包装进行检测。 贴片类元器件参照贴片电阻、电容及其分立式检验规范检验
备 注
对电子元器件的参数测量，检验人员需与产品设计人员根据不同产品需求制定相 应的检测参数。