排水隧洞施工方案

第一章 编制说明

一、编制依据

1.1《公路工程技术标准》(JTG B01－2014)

1.2《设计单位2015-SJ-15号技术联系单（2015年11月30日）》 1.3《施工图设计阶段工程地质勘察报告》 1.4《七里连接线边坡处治设计》2016年3月 1.5《公路工程施工安全技术规程》JTGF90-2015 1.6《公路工程质量检验评定标准》JTG/T F80/1-2014 1.7国家颁发的有关法律、法规。

1.8本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准 1.9《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009 1.10《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》 1.11《隧道施工安全九条规定》2014 二、编制目的

为切实落实有关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。根据《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》中所列的危险性较大分部分项工程，结合本工程的实际情况，特编制本方案，并据此进行管理、指导施工。

三、适用范围

本安全专项施工方案适用于七里连接线滑坡体处治工程范围内的排水隧洞施工。

第二章 工程概况

一、工程简介

本合同段七里连接线起点桩号K0+000,终点桩号K6+100，全长6.1公里。采用二级公路技术标准设计，设计速度为40km/h，路基宽度10m。本排水隧洞位于6#工点2号桥桥头位置往10#工点对面小山包方向，全长305m，围岩等级按V级考虑，各级围岩长度按实际开挖确定，Ⅲ级围岩不需支护。洞口段20m采用2*2.25m矩形断面，其余采用2*2.25m马蹄形断面，主要工序有洞身开挖、锚喷支护、垂直排水孔施工。

主要工程数量表

1、地质情况

地层主要有奥陶系下统印渚埠组（

O1y

）、奥陶系下统宁国组（O1n）、奥陶系上统长

坞组（O3c）的钙质泥岩、泥岩、炭质泥岩、泥灰岩组成，上覆侏罗系上统黄尖组（J3h）角砾凝灰岩、砾岩、砂岩和泥岩，局部有霏细岩侵入体。场地构造作用强，岩体完整性差；侏罗系地层线路处呈北东向条带状分布，构造挤压十分强烈，层理产状变化，完整性差。K2+950左侧沟谷轻微沼泽化。本次施工的围岩按V级考虑。 2、气象水文情况

本区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。降雨量，山区内多年平均1804.92毫米，蒸发量1424.76毫米，平原盆地多年平均降雨量1323.33毫米，蒸发量1810.26毫米，月平均降水量最多的是6月（302.3毫米），最少的是12月（51.5毫米）。月极端最多650.0毫米，月极端最少0.0毫米。全年以二月到七月中旬为雨季，尤以五到六月及七月上旬更集中。从七月下旬到次年一月为旱季，八月至十月期间偶尔受台风影响，有暴雨，往往出现秋旱。历年平均气温为17.4℃，最热月是7月，历年平均气温达28.9℃，最冷月是1月，历年平均气温5.3℃。

河流属于钱塘江水系的支流东源溪。沟谷大小不一，大者延伸长，常年流水；小者平常多无水。部分沟谷底部为碎石、块石土，部分沟谷底部基岩出露。雨后溪流流量大，流速急，属雨源型山溪河流，洪枯水位变化明显。强降雨时水量增加迅速。 三、施工平面布置

1、喷射砼拌合站及班组驻地

位于2#桥底下空地，面积约400m2。

2、施工便道

由现有连接线施工便道组成，连接到场地附近的便道约50m，修整便道方量约200m3。 3、施工风水电

（1）施工用风：隧洞施工用风主要是手风钻和喷混凝土用风，供气由布置于洞口处附近的10m3柴油空压气机通过D108钢管供给。 （2）施工用水用由山上新建水池供给。 （3）施工用电由2#桥桥头的变压器取电。 （4）隧道排水采用顺坡挖临时排水沟排水。

第三章 施工工艺

一、总体施工方法

隧洞开挖采用爆破开挖，人工配合扒渣机出渣形式，隧洞开挖与垂直排水孔同步施

工。

二、施工技术要点和措施 （一）隧洞开挖

隧洞洞口按V级围岩采用矩形断面开挖，洞身各级围岩长度按实际开挖确定。隧洞施工按“新奥法”原理，遵循“预支护、短进尺、弱爆破、及时支护、早封闭、勤量测”的原则，确保成洞稳定。排水隧洞采用手风钻钻孔，全断面开挖，根据围岩情况，正常施工每一开挖循环进尺2m—2.5m，每天1.5个循环。由于开挖断面尺寸小，计划采用人工风镐开挖，扒渣机装渣，三轮车运至洞口，每50m设一条错车道。

1、

2、隧洞洞挖爆破

（1）开挖方式及配套机械

①隧洞开挖采用光面爆破，全断面一次开挖成型的钻爆法开挖施工。 ②配套机械

工艺流程

工作面上拟布置3台YT-24型气腿式凿岩机于工作面进行钻孔作业，上半部钻孔时搭设简易施工台架。供气由布置于洞口处附近的10m柴油空压气机通过D108钢管供给。供水通过洞外供给。

3

输水隧洞开挖施工方法图

（2）钻爆方式

本设计开挖以2.2m×2.45m马蹄形断面进行。

① 隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45-55cm。采用间隔装药，非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索，通过导爆索传爆起爆炸药，孔口用炮泥堵塞。围岩中不得有明显震动裂隙，不得有欠挖。

② 掏槽眼、辅助眼采用连续装药，非电毫秒导爆管雷管起爆，φ32 ，2#岩石硝铵炸药，装填系数0.7-0.85。 ③ 掏槽方式

考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.5米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。 （3） 钻孔作业

① 钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。

② 眼钻孔采用YT-24型气腿式凿岩机，钻孔深度2.5m，工作面配3台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。

（4） 爆破

按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或塌孔，然后按划定的区域装药连线（装药结构图）各负其责。装药顺序先上后下，先两侧

后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆。

装药结构图

炮眼布置图

（5） 爆破设计

① 炮眼数目

炮眼数目按下式计算，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳效果。 炮眼N，按下式计算：

N=q*s/r*η

式中：q—炸药单耗量，取=2.0kg/m3；s—开挖面积，s=5.4m2；

r—每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0.78kg/m η—炮眼装药系数，取η=0.7；

经计算，N=20，光面爆破需多增加周边眼17只，共计37只。

②每个炮眼的装药量

a、掏槽眼

Q1=η*L*r

式中：η—炮眼装药系数，取η=0.8； L=眼深，L=2.5m；

r=每米长度炸药的药量，r=0.78kg/m； 经计算Q1=1.56取Q1=1.5kg b、辅助眼

Q2=η*L*r=0.7*2.3*0.78=1.25kg 取Q2=1.20kg c、装药起爆

光面起爆宜采用细药卷，起爆时注意以下事项 （1） 周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；

（2） 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后

起爆；

（3） 底孔装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；

（4） 开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面。 d、 出渣运输

石渣运输根据现场情况及自身情况，采用P-30扒斗装岩机扒渣轮式电瓶车装运石渣，有序的组织调车。

e、隧洞开挖作业循环时间表

隧洞开挖作业循环时间表

断面进行检查回测，以便处理大面积欠挖。

(2)布孔钻孔。钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成形规格和爆破效率。其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm。

(3)清孔装药连线起爆。利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水，掏槽眼连续装药，周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆破网络，当采用导爆索连接周边眼时，应注意其传爆方向的准确性。

(4)散烟。距掌子面30m处利用直径0.4m的通风管高压通风，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。

(5)安全检查及处理。每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，即可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。

(6)掌子面清理。出渣完毕后，对掌子面进行清理。

⑺施工中遇到IV类、Ⅴ类围岩，应采取地质超前预报措施：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，根据实际情况，可采用超前勘探孔或超前导洞揭露围岩情况对需开挖部位进行预测，对围岩进行超前预报，以便及时调整和完善施工方法，阻止围岩坍塌，确保隧洞安全。 （二）锚杆施工 1、施工准备

在开工前组织所有技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图，规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对所有参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。

2、技术要求

1)隧洞V级围岩锚杆采用2m长Φ22砂浆锚杆，纵向间距1m，每断面6(7)根，梅花形布置。Ⅲ级围岩不设支护。Ⅳ级围岩喷射6cm厚C20砼。

2)锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。

3)锚杆方向符合设计和规范要求，但是由于洞身断面小，工作面狭窄，锚杆方向与岩面角度根据实际适当调整，但是应尽量垂直岩面。 3、施工程序与工艺流程

施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→压浆→安设锚杆。 4、施工要求

1)施工准备

⑴核对锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 2)施工工艺 (1)测量放样

放样时根据隧洞设计断面将锚杆位置在隧洞岩壁上做好标志。 (2)钻孔

隧洞锚杆采用风动凿岩机成孔，按设计要求定出孔位，孔位允许偏差±150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆钻孔直径应大于杆体直径15mm，孔深应大于锚杆设计长度10cm，孔向应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。成孔后采用高压风清孔。

(3)锚杆安装

锚杆安装前须先做好材料、机具、脚手架平台和场地准备工作，将孔内灰尘用风枪冲洗干净。锚杆就位时应慢而稳，锚杆采用人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚杆未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。 （三）钢筋网施工 1、施工准备

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗。 2、技术要求

1)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做抗拉强度等性能试验，其质量符合标准的规定和设计要求。

2)钢筋网采用E6钢筋网。 3、施工程序

施工准备→钢筋除锈→网片挂设→喷射混凝土。 4、施工要求

1) 钢筋网片采用成品购买。

2)成品的存放：钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

3)挂网

按图纸标定的位置挂设钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接在一起，网片搭接长度为1～2个网格。 5、施工控制要点

(1)钢筋网格尺寸应符合设计要求。 (2)铺设钢筋网按照以下要求执行： ①钢筋网应与锚杆连接牢固。

②钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于2cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

③开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于2cm。

④喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 （四）钢架施工 1、技术要求

隧洞洞口段20m钢架支护为I14工字钢钢架，纵向间距为0.75m，转角处采用焊接方式连接。 2、施工工序

施工工序为：钢架加工→钢架安装→后期支护。 3、施工要求

1）钢架安装

钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行，根据测设的位置，各节钢架在掌子面转角处采用焊接方式连接。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。

钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。

架立钢架后应尽快进行喷混凝土作业，以使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，先从墙角处由下向上喷射。

2)施工要点

(1)钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。 (2)钢架的脚采用纵向托梁和锁脚锚杆等措施加强支承。

(3)钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。 (4)喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。

(5)喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。

(6)钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。 （五）喷射混凝土 1、技术要求

（1）喷射混凝土采用C20混凝土，采用湿喷工艺，洞口段喷射厚度20cm，洞身段厚度为10cm，Ⅳ级围岩段喷射厚度6cm，Ⅲ级围岩不设支护。

（2）喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。

（3度、强度应满足设计要求。 2、施工程序与工艺流程

1、施工程序

施工准备→混凝土搅拌和运输→ 喷射作业→养生→检验验收 2、工艺流程

喷射混凝土工艺流程见右图。

3、施工要求

1）喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。

2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

3）检查机具设备和风、水、电等管线路，机械湿喷浆手或湿喷机就位，并试运转。 4）保证作业区具有良好通风及照明条件。

5）若喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 4、施工工艺

（1）混凝土搅拌和运输

1）湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

2）运输采用自卸车。 （2）喷射作业

1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

2）喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

3)喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.8～1.2m；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

5)回弹率应予以控制，拱部不超过25%，边墙不超过15%，应尽量采用新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

（3）养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护，养护时间不小于14d。 （六）隧洞涌水处理

本排水隧洞主要用于排除滑坡体位置的地下水，因此在施工中可能会产生涌水等情况，根据地质水文情况，施工时采用局部堵水注浆的方法。 1、涌水处理原则

涌水时采取"以堵为主，防突防涌"的治理原则，通过注浆堵水加固围岩，防止突水，确保施工安全。 2、局部堵水注浆方案

施工时根据出水点位置、水量和岩层节理、裂隙发育情况，布置注浆孔个数和位置，注浆孔孔径为108mm，开孔孔径150mm。

（1）注浆范围：在出水通道范围内，隧道开挖外轮廓线以外1～2m。

（2）注浆后，总出水量小于2m³/h且一处出水量小于0.6m³/h，即可结束注浆。 （3）注浆材料主要采用单液浆，困难时采用水泥－水玻璃双液浆，水泥为425 号普通硅酸盐水泥，水灰比W/C＝0.6～1.1，水泥浆与水玻璃体积比 1：0.05，凝胶时间根据现场情况确定。

局部预注浆堵水动态施工程序图

（七）垂直排水孔施工 1、钻机施工主要要点 （1） 主要内容

1）严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正；

2）进行垂直测量，一般每钻进5m测量一次，发现问题及时纠偏，保证垂直孔不偏离排水隧洞；

3）注意控制钻进参数，严格执行操作规程，预防卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事故； 4）钻孔完成后及时下放打直径10cm的打孔钢花管，并进行孔口封堵。 （2）注意事项

1）钻孔埋管：按设计图纸、文件或监理工程师指示执行； 2）钻孔编号、孔位、孔径按设计图纸执行；

3）垂直排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体、涌水、漏水等特殊情况，及时通知监理工程师及设计，若排水孔遭堵塞，重新钻孔；

4）排水孔的保护和孔口装置按设计图纸施工，浇筑C10封口砼，并做好记录。 5）钻孔结束后，必须将孔内杂物捞净，并用高压清水冲洗，将岩粉、铁砂及其它杂屑冲洗干净，防止堵塞裂隙，影响排水效果。

（3） 成孔及检测

1）合格标准：孔深误差小于20cm或符合施工图纸规定； 2）钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。 3）不合格的钻孔及孔口装置，重新施工。 （4） 打孔钢花管安装

钻孔成孔后，立即将打孔钢花管插入钻孔直达排水隧洞顶部。排水管采用直径10cm打孔钢管，钢管外包透水土工布。

拔出套管：在拔出套管的过程中，注意防止把钢管带出。

第四章 施工计划

一、施工进度计划 1、施工计划

2016年4月20日开工

2、工期保证措施

1、制定可行的施工组织计划，落实专人对施工现场进行管理，全面协调进度各方面的工作；

2、以项目经理为牵头人，对施工进度、施工质量严格进行日常的监督、协调，发现问题及时解决，全面促进度的落实；

3、确保施工材料及时供应到位，不能出现断料或材料供应不上影响施工进度的现象发生；

4、最大限度配足施工作业人员，在保证安全的前提下，能夜间施工的一定要加班加点地施工作作业，全面大力抢进度，确保每一个节点能按计划完成；

5、做好夜间施工的照明及现场的防护工作，确保夜间能正常施工，尽使能在夜间施工无太多安全隐患的部位要安排施工，确实夜间施工有安全隐患的部位要在白天充分大干。

二、劳动力计划

1、项目部主要管理人员、工程技术人员配置

拟投入本项目的人员资源配置计划表

拟投入排水隧洞施工的劳动力计划表

三、主要施工机械设备计划

1、施工机械设备：为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械设备配置情况如下：

投入本项目的施工机械设备计划表

四、工程材料计划

本工程所需材料主要是钢筋网、水泥、砂、锚杆。

拟投入本项目的材料计划表

第五章 危险因素分析

一、危险源辨识

结合图纸、施工经验以及浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法规定分析分析，本工程施工过程中存在施工危险源，根据诸多危险源制定相应的管理制度及方法。施工危险源普查清单如下：

风险估测是在风险辨识、风险分析的基础上，运用定性与定量的方法，估计和预测事故发生的可能性和严重程度的过程。

（1）风险估测 ①、风险估测方法选择

本工程采用LEC法进行风险估测：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。

②、量化分值标准

将事故发生的可能性、施工人员暴露时间、事故发生后果划分不同的等级并赋值。如下表所示。

事故发生可能性L等级划分及赋值

根据公式D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。将结果按下表分级。

LEC法评估结果分级

按照LEC法排水隧洞风险源计算结果填入下表中。

排水隧洞施工危险源风险评估表

根据排水隧洞施工风险评估，初步预测本项目排水隧洞施工中有爆炸、物体打击、触电、坍塌等重大危险源。

排水隧洞施工事故可能性评估，主要基于洞内塌方、突水涌泥、爆破事故等。 由于洞身可能发生坍塌，需做好超前地质报告，加强洞身支护，根据地层岩性选择合理的支护断面和支护结构，排水洞位于有水的软弱地层中（泥岩、土层）时，在压力较大时，宜采用拱形断面，或现浇混凝土和砌筑支护结构，地压力较小的，可在预制构件立柱下加垫块。必要时减少每次开挖进度。

本项目排水隧洞施工过程可能会受地下水影响，施工前先做好洞口排水工程。注意观察位于排水洞附近、高于洞底标高以上的水体水位。水位下降后要查明水流去向。施工中听到有流水声、洞壁“出汗”（即凝集水珠）立即撤出，查明原因。

施工爆破作业会对本项目造成一定影响，应严格按照爆破规程进行爆破作业，隧洞内加强通风照明等。

第六章、施工安全保障措施

一、 施工组织保障

（一）、安全生产目标

无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故，无中毒事故、无轻伤事故发生

（二）、安全生产管理体系

建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业。

安全生产领导小组： 组 长：蒋胜昔

副组长：宋建强 吴斌

组 员：杨帆 马建君 王剑君 林邦梅 王建良 蒋赚 吴友川 钱明国

安全管理组织机构图

主要职责 1、项目经理职责

项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全

面责任，其主要职责是：

①、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；

②、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标； ③、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；

④、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；

⑤、确保本项目安全生产所必需的资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任：

⑥、认真履行合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；

⑦、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。 2、项目副经理职责

①、对本项目的安全技术工作负全面责任；

②、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。

③、组织编制施工组织 (施工方案)、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；

④、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；

⑤、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做到培训和交底；

⑥、参与项目、安全生产检查，.落实事故隐患整敌方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；

⑦、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。 3、项目总工职责

①、认真贯彻落实国家安全法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在分管工作范围内贯彻落实。

②、定期组织管理人员进行安全技术、操作规程和安全制度的学习和教育，及时解

决施工过程中的安全技术问题。

③、参与制定和完善项目安全规章制度，并组织实施；组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审,上级审核通过后督促实施。

④、组织编制施工组织设计、专项安全施工方案及安全风险评估，并按程序进行审批、论证、交底和监督管理。

⑤、负责项目部安全技术攻关活动，积极研究和推行有效的安全技术措施，协调事故隐患整治中的安全技术措施工作。

⑥、严格执行分部分项工程和临时设施等交底规定，做到三级交底、四类人员参与，并应有完整的记录或资料。

⑦、在组织引进新设备、新工艺以及技术改造项目时，应按“三同时”规定完善劳动安全卫生设施。

⑧、对发生安全生产事故的，按规定赶赴事故现场,组织、协调事故抢险救援和善后工作，参加事故的调查，对事故进行技术原因分析、鉴定，提出改进措施。

⑨、督促检查各科室、工区和班组的安全生产工作情况以及分管工区、科室负责人落实安全职责。 4、 安全科职责

①、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；

②、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；

③、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行惩处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；

④、组织做好现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对下属施工班组进行安全教育；

⑤、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置相应的安全警示标志；

⑥、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆的有毒有害危险物及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；

⑦、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处

理；

⑧、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录；每月召开安全例会。月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在的问题及解决办法，、上报项目经理和公司安全监督管理部门。 5、施工班组负责人职责

①、施工班组负责人是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任，认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；

②、接规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；

③、严格履行劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，杜绝违章指挥；

④、保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗位安全教育、；

⑤、做好对本队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况；

⑥、定期和不定期地组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决；

⑦、做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的急救工作，并立即上报有关部门或领导；

⑧、为本队从事危险作业的人员办理意外伤害保险。 6、施工班组长职责

①、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，并对班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直接责任；

②、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，指导班组人员正确使用个人劳动防护用品，不断提高自保能力；

③、认真落实安全技术交底，作好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干； ④、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门和领导；

⑤、认真做好本班组新进场人员的进场教和岗位教育工作；

⑥、发生因工伤亡及未遂事敌后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。

（三）、安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程部每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 （四）、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 二、严格执行《隧道施工安全九条规定》

1、所有从事隧道施工的专业技术人员，必须依法取得相应的执业资格证书，并在执业资格证书许可的范围内从事建筑活动。

2、建立健全安全生产教育培训制度，对作业人员进行安全生产教育培训，掌握操作技能和安全生产知识。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。

3、严格执行工程建设有关的法律、法规和标准规范，施工组织设计和专项施工方案按规定进行审批、评审，并严格执行。

4、严格执行领导带班和现场技术员旁站制度，严格执行隧道施工工序，严控隧洞开挖进尺，保证锚杆施工的数量和质量，确保支护到位，快速封闭成环，严禁支护滞后和安全步距超标。隧洞开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于10m。

5、结合开挖、支护作业的进程进行监控量测的布点和监测工作。当拱顶下沉，水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，暂停掘进，撤出人员，并及时分析原因，采取处理措施。

6、若存在瓦斯，必须建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施，隧道内供风量每人不得小于4m3/min。

7、应努力提升隧洞施工装备水平，积极采用专业化隧道工程施工装备，减少掌子面作业人员数量。严格按照方案安排人员作业，严禁超员组织施工。

8、软弱围岩隧道设逃生通道，位置应在隧洞开挖掌子面至已支护之间，随着开挖进尺不断前移，逃生通道距离开挖掌子面不大于20m，内径宜为800mm，保证隧道出现险情时能够安全逃生。逃生通道应有一定的刚度、强度及抗冲击能力。

9、爆破作业必须按照其资质等级承接爆破作业项目，爆破作业人员必须按照其资格

等级从事爆破作业。

10、严格按照规定加强民用爆炸物品管理，严格领取、发放、运输、存放、使用、回收手续，爆破员、安全员、库管员应当持证上岗。

11、严禁雷管和炸药混放，间隔距离应确保雷管爆炸不致引爆炸药，爆破作业现场不得临时存放民用爆炸物品。

12、进行危险源辨识和安全风险评估，并制定针对性的措施和应急预案。配备必要的救援物资和设备器材。

13、隧道施工中发生异常，应迅速作出判断及时报告，科学开展疏散、人员救助、工程抢险等应急救援工作，不得盲目施救。 三、安全技术措施 1、凿岩安全措施

（1） 保障各种凿岩机械技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。

（2） 凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面；检查和清除支护的不安全因素。 （3） 凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。

（4） 退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆脱落伤人。

（5） 凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50cm。 （6） 凿岩时若遇涌水地段，应停止作业，制定切可实际的安全措施。 （7） 作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。 2、复杂地层掘进技术措施

在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则。派有经验的人员进行统一指挥，确保安全通过。 （1） 不同类型的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。

（2） 超前锚杆支护法。施工中发现可能出现破碎的迹象马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米，然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆外插角宜为5°—10°，安设的锚杆使一定区域成为整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。

（3） 锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴

性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变形和可压缩性都相当大，其延伸率可达10%，为了改善喷射混凝土的性能，可在每立方米素砼混合料中加入80—100kg的钢纤维。

钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构的整体性，是喷层中应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不宜过密，应紧贴岩石。

(4) 勤量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳数和修改施工方法。 （5）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：

a) 因岩石很松散，易掉快，开挖时应采用小装药、若爆破、短进尺的方法，减少围

岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉快、塌方。 b) 在碰到断层前1—2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。 c) 每一循环爆破完后，立即钻孔安装砂浆锚杆，挂网，进行喷砼，喷层厚为10cm。

以封闭岩层软弱层。

（6）当施工中遇到地下水有变化时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水较大时，应灌浆封堵止水。后进行支护。 3、爆破安全措施

本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：

（1） 不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。 （2） 有下列情形之一者，禁止进行爆破工作； ①有冒顶或边帮滑落危险； ②通道不安全或通道堵塞；

③工作面有涌水危险或炮眼温度异常； ④危及设备安全，却无效防护措施； ⑤工作面无良好照明，为做好准备工作；

（3） 爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤离至安全区域方能点炮。 （4） 放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30

分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。

（5） 放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

（6） 加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

（7） 加工药包、装药联线现场严禁烟火。

（8） 装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。

（9） 导火的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于 1.2米。

（10） 导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。

（11） 导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。

（12） 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应有当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前。禁止在工作面进行其它作业。

（13） 禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包。严禁从炮眼中强力拔出雷管。

（14） 破时要加强警戒与撤离。爆破前后10分钟对距爆破体200米范围实行封锁和交通管制，在路口树立警示牌，设专人进行警戒，加强对其他工点人员及机械车辆的指挥。 4、通风排烟安全措施

（1） 粉尘浓度，有害有毒气体含量在30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）。

（3） 放炮后要将风筒及时接至工作面，使风筒末段与工作面距离，压入式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。

（4） 为降低风阻要做到：吊挂平直，拉线吊线，封环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积杂物或器材。 （5） 坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。

（6） 凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水。 （7） 喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。

装岩前，应向工作面10—15米内的顶、帮和岩渣上洒水，岩渣要分层洒水，洒湿洒透。 5、隧洞涌水措施

在施工过程中，应以安全为重，为了防止作业人员疲劳，宜采用倒班制，禁止无关人员进入涌水段。

（1）注浆作业人员需配备劳动保护用品，如口罩、眼镜、橡胶手套和长手套。 （2）若眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗，严重时送医院治疗。

（3）机电设备应设安全防护罩和漏电保护器。 （4）抽换钻杆时，注意被高压泥水冲出孔口伤人。

（5）钻孔中若发生涌水，应集中全力采取措施，及时注浆封堵。 （6）加强统一指挥，相互协调，确保安全生产。

（7）整个涌水地段现场应保证有足够的灯光照明和道路畅通，安全员应随时注意观察围岩变化，若有突变，所有人员必须立即撤离。

（8）施工中出现突水突泥等涌水量非常大的情况下，应立即采取涌水应急预案，以确保人身财产安全为主。 四、隧洞监控量测

（1）通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态，判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性。

（2）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工，为修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据。监测数据超标应立即停工撤人，严禁冒险施工作业。

（3）监控量测手段：采用精密水准仪、收敛仪、全站仪等先进测量设备对隧道地表

沉降、拱顶下沉、围岩收敛、断面变化等监控项目进行量测。 五、应急预案

为做好本标段排水隧洞工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案： (一)应急组织机构及职责

公司成立应急救援指挥中心，全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。

总 指 挥：蒋胜昔

副总指挥：宋建强 吴斌

成 员：杨帆 马建君 王剑君 王益锋 杨伟平 钱明国

张德贤 徐帅 王志元 吴新军

指导中心下设办公室，办公室设在指挥部。

应急指挥小组通讯录

职责分工

1、总指挥职责：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。

2、副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

3、现场指挥组负责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作；负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。

4、技术保障组职责：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。

5、人力机械保障组职责：负责救援物资的供应和运输工作；负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化配置。

6、物资供应组职责：负责救援物资的储备和供应。

7、善后处理组职责：负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理工作。

（二）应急物资

2.1救援力量

项目部及所属的各工区班组、职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量支持时，及时联系救援社会救援力量。

2.2救援设备、物资

项目部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料一当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必须的设备、物资。如防火、防爆、防泄露工具：灭火器、防火砂、镐、水桶、铁锹、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、防毒面罩等；通迅联络设施：手机、对讲机、

固定电话；急救工具：车辆、担架、医药箱(止血绷带、急救药品等)。现有救援设备、物质如下：

现有救援物资清单

项目部现有车辆6台（另外每个工区各有一台以上车辆），需要时均可调集使用。 （三）应急措施

1、触电事故现场急救措施

1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。

2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速

请医生（或打120）到现场诊治。

4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

2、突发涌水的抢险处理

超前探明可能涌水时，提前做好应急准备，疏通排水通道，用洞内的临时排水设施及时排除地下水。

备足抢险设备，一旦出现险情，立即组织抢险工作，并上报业主及设计单位等有关部门，采取应对措施。

可能突水地段施工时派至少3人24小时负责值班，加强安全警戒措施，防止突发事件发生。

3、塌方应急救援预案

隧洞发生坍方时，首先要详细观测坍方范围、形式、坍穴的地质构造，查明坍方发生的原因和地下水活动情况，制定针对性措施。

（1）成立塌方抢险队和救护小组。 （2）各工作面配齐配足抢险物资和设备。

（3）一旦发生塌方事故，立即组织抢险队和救护小组进入现场，根据制定的措施，立即展开抢险工作，将伤员送往就近医院医治。

（4）尽快恢复洞内通风和照明。

（5）在洞内发生紧急事故造成受害灾害时，或作业人员避难迟缓被关闭在洞内时，要迅速向有关进行通报与协商，充分考虑防止二次灾害发生，组织人员进行现场紧急救护。

（6）分析原因，总结经验，吸取教训，制定预防措施。 （四）信息报告及伤员处置

1）工地建立领导安全值班制度，每天由项目部领导轮流值班，设值班电话，并保证24小时电话畅通。遇到险情或有人员伤亡时，应立即上报并组织抢险。

2）如发生产安全事故上报程序如下：

现场第一发现人→现场值班人员（现场负责人）→项目部值班领导、应急办→工区长→向上级报告。

（五）应急结束

事故应急救援行动结束后应尽快处理善后赔偿，整理、恢复、补充应急物资设备，恢复生产秩序，开展各类针对性的安全培训，及时对本次应急救援进行总结，进一步完善应急救援体系和救援程序。 （六）演练

项目部按照假设的事故情景，定于4月15日组织一次现场模拟演练，将演练方案及经过记录在案，并及时总结演练情况，对应急响应的有效性进行评价。

第七章、安全检查与验收

7.1、安全检查的目的

安全检查是企业贯彻落实 “安全第一、预防为主、综合治理”方针的重要手段，同时也是发现安全隐患，堵塞安全漏洞，强化安全管理，搞好安全生产的重要措施之一。作为安全管理程序中的一个重要部分，对企业进行检查的目的是：识别存在及潜在的危险，确定危害的根本原因，对危害源实施监控，最终采取纠正措施，确保企业安全、健康、稳定发展。 7.2、安全检查方法

通过安全检查可以发现生产过程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。主要方法有：日常巡回检查，专业性检查，季节性检查，节假日前后的安全检查，通过班组自检、交接检查和项目部不定期检查发现存在的安全隐患等。

安全生产(综合治理)检查情况记录

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安全隐患整改通知书

项目安（ ）第 号 ：

于 年 月 日对 进行安全生产情况检查中，发现以下安全隐患：

根据公司、项目部安全生产管理规定，现通知你们，限于 年 月 日前作以下整改：

请于接通知 日内将整改情况和负责人姓名填写在附后的回执回复给我们。

项目安全生产领导小组 年 月 日

7.3、安全检查程序

安全检查主要程序是：“检查记录－整改－复查－销案”程序。对查出的安全隐患，要制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期，在未消除安全隐患前，必须采取可靠的防范措施。 7.4、安全检查主要内容

安全检查的主要内容包括：查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理等，安全检查的重点是检查“三违”和安全责任制的落实。 7.5、安全检查的方式

安全检查采取日常、定期、专业、不定期等多种检查方式。 7.5.1、日常安全检查

1、生产岗位的班组长和工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查。

2、非生产岗位的班组长和工人，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行检查。 3、各级领导和各级安全管理人员，应在各自业务范围内经常深入现场，进行安全检查，发现不安全问题，及时督促有关部门解决。

7.5.2、定期安全检查

1、季节性检查：洞口工程将经历春夏季，要做好春季防火大检查；雨季“八防”（防触电、防中暑、防工伤事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防车祸、防中毒）大检查；

2、节日前检查： 法定节假日节前的安全检查。 7.5.3、专业检查

对压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、运输车辆、防尘防毒等分别进行专业检查。

7.5.4、不定期检查

1、安全管理人员应在工程开工前及施工过程中进行不定期的安全检查。 2、根据国际、国内同行业发生的重大事故，及时组织有针对性的安全检查。 7.6、安全检查程序验收

整改完成要及时通知有关部门，派人进行复查，经复查合格后，进行销项。

第八章 质量保证措施

一、质量目标：竣工验收的质量评定：90分以上。 二、质量保证体系

1、管理体系

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。

质量管理框图

2、质检体系

施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，尤其对开挖过程中地层变化情况必须作好详细的记录。作业队组实行上下工序交接检查制度，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

三、质量保证措施

1、技术措施

1.1实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。

1.2加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。

对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。

材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。

1.3制定技术资料管理办法，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。

2、质量保证措施

2.1为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺。

2.2实施科学管理，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工。

2.3加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。

2.4实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。

第九章、雨季施工安全措施

一、现场准备

雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场场地进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。场地四周设置临时排水沟，雨水有组织排入边沟，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。隧洞出水排水沟提前完成施工。

检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋网片、钢拱架堆放场地进行夯实，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀，并加强覆盖。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防水情况，保证现场不渗漏。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

二、雨季施工安全措施

（一）钢筋工程

1、 对加钢筋网片、钢拱架要用彩条布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用300mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

2、 进现场的钢筋网片等要堆码整齐，下雨时盖彩条布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

（二）砂浆搅拌

1、 水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

2、 砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

3、 砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。

（三）机电设备

在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

1、 对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，作防雷接地，以防雷电波侵入。

2、 在施工现场比较固定的机电设备要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹。

3、 对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

4、 机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。

5、 各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

6、 雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

7、 施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

8、 加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。