降低注射用氨曲南有关物质
降低注射用氨曲南有关物质
上药集团抗生素事业部先锋药厂“Newfriends”QC小组
一、小组概况
“New
friends”QCd'、组成立于2005年12月,注册编号05.13,课题名称为降低注射用氨曲
南有关物质,课题类型为攻关型,整个小组活动时间为2005年12月至2006年4月。小组成员:
姓名张玉莲李萍孟黎明殷勤翟玉萍陈冬庆胡妍敏徐静
职务QA经理QC经理技术主任QA工艺员
组长冻干工艺员冻干工艺员配料工
制表人:陈冬庆
职称工程师工程师助理工程师技术员中级工技术员技术员中级工
2005年12月
职责全面指导指导分析具体实施整理资料现场分析问题汇总问题汇总具体实施
二、选题理由
2005年11月公司进行了正式生产前的中量放大,在试生产成品检验过程中发现有关物质超出国家标准。为及时解决此问题,车间在质量部门的领导下,及时成立了QC攻关小组,以解决有关物质超标的问题。
注射用氨曲南在市场上十分需求,要抓住这个有利时机,必须尽快解决有关物质超标的问题,使产品早日上市。
三、现状调查
小组于2005年12月对试生产工艺及产品有关物质的结果进行汇总分析研究,将结果统计如下:
批号
051lOl051102051103
有关物质结果
3-3%3.2%3.2%
制表人:陈冬庆2005年12月
212
国家标准规定为:有关物质<3.0%。
从上表可以看出,连续3批中量试验注射用氨曲南有关物质不合格率为100%,解决有关物质超标问题迫在眉睫。
有关物质不合格批次
……一xloo%有关物质不合格率%=
总批次
四、目标可行‘l生分析
1小组人员:为车间技术骨干,且有丰富的QC活动经验。
2.领导支持:厂领导对此次活动相当重视,QA、QC部门均大力支持。
3.历史数据:车间在冻干制剂的生产上拥有丰富的经验,对新产品投产时的技术攻关有多次
成功经验。
综上所述,我们有信心达到预期目标。
五、确定目标
找出影响注射用氨曲南的有关物质超出标准的原因,使有关物质控制在3.O%以下。
制图人:孟黎明2005年12月
六、原因分析
为找到有关物质超标的关键影响因素,我们对整个生产工艺中可能存在的影响因素进行了分析。经分析,我们认为可能造成有关物质超标的因素包括以下几点:
1.在配制过程中配料温度不当,或投料方式不当造成。2.配料过程中反应罐温度不均匀,或者搅拌速度不当造成。3.灌装过程中灌装时间过长造成。
4.冻干过程中最终冻干温度设置过高或保温时限过长造成。
213
七、要因确认(一)
配制工艺过程
设备系统
配制过程
反应罐内温度的均一
、●●。-I__・__I---___一
投料方式不当\温度控制不当
反应罐搅拌速度不当
有关物质
灌装操作时间长/
冻干终点最高温度与/不合格
/氨曲南
・●——--------—--一
溶液中稳定性差
灌装工艺时限
冻干工艺过程
制图人:孟黎明
2006年1月
(二)
序号
终端原因分析
是否要因
配制工艺过程温配制温度控制在15℃--20℃
l
度控制不当
时,有关物质的含量无明显差异。
否是主因。
小组组织试验:
采用三种投料方式方法一:配制时先将精氨酸一次性投后,方法一与方法入注射用水,进行搅拌溶解,再把氨二、三得到的有关曲南投入精氨酸溶液中;
物质有明显差异。2.
投料方式不当方法二:氨曲南和精氨酸混粉后一起经分析,认识到由投入注射用水;
于精氨酸溶液呈碱方法三:少量多次分别投入精氨酸和性,而氨曲南在碱氨曲南。
性溶液中易引起降解,产生的降解产物是造成有关物质超标的主原因。
反应罐内温度的
3.
均一性
反应罐内温度均匀性符合要求。否
采用推进、涡流的搅拌形式,分别在
4
反应罐搅拌速度200r/min、300r/min、500
r/min转速
不当
否
●
下进行配料,得到的有关物质无明显差异。
214
5.
灌装操作时间长氨曲南在溶液中
在工艺规定的灌装时限内,放置时间对有关物质影响不大。
经试验,氨曲南在水溶液中稳定性对有关物质影响不大。
经试验,在50℃以下,产品的有关物质受温度和保温时限的影响不大,非主因。
否
6.
稳定性差冻干终点最高温
否
7.
十
度与时限确定的合理性
否
制表人:孟黎明2006年1月
八、制定对策
要因
目标
方案
①氨曲南和精氨酸混粉后投入注射用水。
氨曲南和精氨酸投
料方式
减少在配料过程中产生的杂质
②精氨酸和氨曲南按总投料量分步投料,先投入1/10精氨酸,再投入1/10氨曲南,分10次投完。
制表人:孟黎明
2006年2月
孟黎明陈冬庆胡妍敏
2006.2
实施人孟黎明陈冬庆胡妍敏
完成时间
2006.2
批号小试1小试2小试3平均值
制表人:陈冬庆
有关物质含量
1.7%2.O%1.5%1.73%
方案一:氨曲南和精氨酸混粉后投料
结论:根据氨曲南和精氨酸混粉后投料,最终成品的有关物质含量符合规定(规定冬3.O%)。(见左侧附表)
2006年2月
批号小试4小试5小试6平均值
有关物质含量
1.9%1.5%1.1%1.5%
方案二:氨曲南和精氨酸按先投精氨酸后投氨曲南分步投料结论:根据氨曲南和精氨酸混粉后投料,最终有关物质含量符合规定。(规定冬3.0%)。(见左侧附表)
制表人:陈冬庆2006年2月
讨论:1.方案一在正常生产过程中(即投料量比较大),要使氨曲南和精氨酸混匀需使用混粉机,混粉机的使用需增加一个独立的净化区域(万级直排),对原有的净化厂房布局及净化
215
空调系统风量需进行改变。及重新调整。在配料过程中增加混粉这一过程.操作上增加工艺步骤,增加工作量的同时可能造成污染。
2、采用方案二少量多次的投料方式,能使反应进行得更加完全,而且操作简便,从小试的结果看,有关物质控制比方案一更低,故我们决定采用方案二进行生产。
九、效果检查
在QC小组的指导下t车间全体员上的共同努力下,从2006年3月至2006年4月13批氨曲南冻f后有关物质的含量平均值为15%,合格率为100%。达到了预期目标。
括动前后有关物质对}匕圈(%)
制图人:陈冬庆2006年4月
对工艺步骤进行调整后注射用氨曲南的有关物质含量明显降低,提高了产品合格率,
保证了产品的质量。
重要的一点是:我们在短时间内攻克了技术上的问题,准时地完成了生产任务,抓住了市场需求的这个机遇,为企业带来了效益。
十、活动体会及下一步打算
通过此次QC活动,使小组成员增强了质量意识,改进了思维方式.发展了创新意识加强了团队台作。(如下侧雷达图所示)
工
制图人:陈冬庆2006年4月
下一步打算:
本次循环戒们有效地降低了注射用氨曲南的有关物质含量,达到了预期目标。我们下
一步的课题是:降低注射用吗替麦考酚酯的可见异物含量。
降低注射用氨曲南有关物质
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