压力容器焊接工艺
06-14
压力容器焊接工艺
压力容器的不同焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。以下是对各压力容器焊接工艺的介绍。
手工电弧焊简称手弧焊,是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手工电弧焊具有方便灵活、焊接质量好的特点，其缺点是速度慢、烟尘大。
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，埋弧焊的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式，焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件，钨极氩弧焊即使在很小电流情况下（
熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。由于气体保护焊是一种明弧焊，焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，熔化极气体保护焊便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。气体保护焊适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。但不足之处是焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，是不适于在有风的地方或露天施焊；设备较复杂。