半隐框玻璃幕墙
一)施工流程
放线定位→机械加工→现场组装→支座安装→立柱安装→横梁
安装→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
二)施工方案
1、施工准备
1)构件在车间加工、组装完成。
2)所有构件需编号包装完好,各种附件配套齐全,并具有产品 出厂合格证书。
3)防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。
4)幕墙设置后置预埋件。
5)构件安装前,应检查其外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。
2、施工安装
1)测量定位 幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合,一般按土建提供的中心线经我方复测确定后,上下放钢线进行定位,水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。
2)后置预埋件安装 按照设计分格确定后置预埋件安装位置,铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm;铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉拔螺丝的安装孔深不应小于100mm。
3)支座安装 每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测,相邻支座水
平误差应符合规范标准,轴线内外偏差不得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗,设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。 焊接缝要配备专人检查,焊缝宽度应不小于8mm,焊缝不应有气泡及断缝现象。 焊接完成后,经自检合格和专检合格后报监理工程师检验,监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。
4)立柱的安装 立柱由上至下逐层安装,将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm,轴线前后偏差应≤2mm,左右偏差应≤3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm,同层立柱的最大标高偏差应≤5mm,相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。
5)横梁的安装 将横梁两端的连接件在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm;同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm,当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,以符合质量要求。
6) 玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框
内槽口长1.5%~2,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。
7)防火层处理 幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。
8)硅酮密封胶施工 硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。
9)幕墙安装施工隐蔽验收内容 构件与主体结构的连接节点的安装。 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 幕墙防雷接地节点的安装,按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。