不锈钢抛光新工艺

不锈钢抛光新工艺

简介

为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。目前，使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。

由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬（Ⅵ ）及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方和工艺条件。 1 2 3

H3PO4(%) 40-50 20-30 H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%) 10-15

高氯酸（%） 8-10 冰醋酸（%） 余量 H2O 余量 余量

添加剂 适量糊精 适量甘油 A添加剂少量 t(℃) 60-70 65-70 常温

Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30 T(min) 3-5 3-8 3-5

环保型电抛光液配方1、2不用铬酐，磷酸用量少，这种配方减少了污染排放。配方3完全不用磷酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题，是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂，其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同，抛光效果也基本相同，保证了抛光质量。

在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。

化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。

化学抛光：30％H2O2 150-220ml / L；H2SO4 约5 ml / L；稳定剂 10g / L；T 50-70℃；t 5-10min;

电化学抛光：85% H3PO4 600ml / L；94％H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min； 钝化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室温10-20℃。 编辑本段具体数据 一、特点

1、抛光效率高，数分钟内可抛光至镜面光亮，且抛光深度强，抛光后光泽保持长久不变。

2、抛光液磷酸含量低，成本低，较一般使用的传统抛光液低30%以上。 3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍左右。 4、抛光液稳定容易维护管理。

5、适用18-8类型奥氏体不锈钢抛光，也适用镍基合金抛光。 二、抛光液组成和操作条件

浓磷酸（比重 1.74） 510ml/L 887.4g/L 浓硫酸（比重1.84） 395ml/L 726.8g/L WB-260添加剂 50ml/L 52.5g/L 水 50ml/L 50g/L

温度 50–75℃ 最佳60–65℃

阳极电流密度，DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2 电压 5–8 伏

抛光时间 3–5分钟 阴极材料 铅或铅合金

阴极面积∶阳极面积 2–3∶1 三、开槽步骤

WB-260添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。 1、注入所需水量。 2、加入所需磷酸量。

3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。

4、加入所需数量WB-260添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。 四、工艺流程

化学除油 → 热水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 电解抛光 → 三道逆流清洗 → 浸碱（5% 碳酸钠溶液） → 热水清洗 → 擦干或烘干 五、槽液维护及补加

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过

程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。

5、在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。

六、设备要求

电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、加热盘管及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的材料制造。 1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光槽。

2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下材料：

⑴、聚四氟乙烯盘管：管束式聚四氟乙烯换热器用于蒸汽加热。聚四氟乙烯电加热管用于电加热。聚四氟乙烯盘管价格虽高但使用寿命长且电中性。

⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚。 ⑶、石英电加热管。

3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的使用寿命最长。因本抛光液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩。

不锈钢电解抛光工艺流程、深圳电解、抛光

适用范围： 不锈钢/钛钢首饰、银首饰、钛首饰、不锈钢厨具、餐具、不锈

钢制品的电解抛光 产品特点： 不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶

性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。 电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进

的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了

电解抛光优点：

⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。

不锈钢精密零件电解抛光液KM0305

∙

∙

∙ 1

∙ 供应商品：不锈钢精密零件电解抛光液KM0305 | ∙ 报价：面议 ∙ 最小起订：1 ∙ 供货总量：1

∙ 所属品类：金属工艺液 ∙ 规格：

主要用途：

本品主要适用于精密仪器、尤其是大面积薄板电解抛光时对抛光尺寸要求严格的电解，快速出光、尺寸研磨去除量较小，尺寸变动范围稳定,可有效保证零件尺寸精密性的同时使工件增光增亮. 特性与优点：

。工作效率高、质量好，0.5min之内可以快速使工件出光增亮、光泽度高、色泽一致； 。工件表面抛光余量可控制＜0005mm,一致性好，稳定性强；

。本品不含对环境有严重污染的Cr6+等有毒重金属物质，废水处理十分简单；

使用方法：

。初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用 。原液使用,加热电解液至60-70度，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~8伏左右，电流18~30A/dm2左右抛光

约1分钟取出工件漂洗，完成电解抛光工艺。 常规工艺流程：

除油脱脂—过清水---电解抛光—过清水—中和—过清水—烘干—包装

注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序或减少相应工序。 槽液的维护:

。 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.

。长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。

。 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此抛光液必须定期（约2~3个月）过滤，去除这些固体沉淀物。

。 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态; 。 该抛光液在未抛光前原始比重为1.65,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.60~1.68的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量纯水来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑加热蒸发来调整比重和粘度).经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段.

注意事项、储藏与包装：同vicom “不锈钢通用无铬电解抛光液DH616”之说明