重要危险源管理

第十章、重要危险源管理

1、目的

为了加强对重大危险源的监督管理，督促各生产单位严格落实相关安全管理制度，预防事故发生，保障广大职工人身安全。

2、适用范围

分公司、分厂对本单位的危险源管理工作。3、术语与定义

3．1危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

3．2危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。3．3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。3．4风险评价：评估风险大小以及确定风险应可容许的全过程。4、相关要求

4．1危险源的辨识与评价

分公司安技处应对本公司的重要危险源管理工作进行统一管理。（具体负责危险源的识别、评价、汇总、检查、管理与控制）。

分公司安技处应组织危险源辨识工作，应对本公司内的危险源及时更新、补充，确保危险源识别的全面、具体、最新。

对评价为危险级别2级以下（包括2级）的危险源，各单位应采取切实有效的控制措施；对于危险级别3级以上（包括3级）的危险源各单位应进行重点监控。

5、重要危险源管理

5.1、各分公司应建立并保存本公司内部的《重要危险源清单》，并做到每季度更新一次。

5.2、应根据《重要危险源清单》中所列的“措施、制度、应急”制定相应的措施、制度、应急预案来对重要危险源进行管理。

5.3、对于重要危险源，应在明显的部位设立“重要危险源”标

示牌，注明重要危险源名称、级别、危害因素及防范措施等信息。

5.4、应重大要危险源管理领导小组，应编制事故预案并定期更新，应定期组织应急预案演练并形成记录，应编制重大危险源布置图，应定期对重要危险源进行日常隐患排查治理，并形成记录。

6、危险源管理制度

氧化铝分公司重要危险源安全管理制度

为进一步加强对重要危险源的监督管理，落实检查检测工作，对其进行有效的预防和控制，积极开展反事故演练，提高对事故的应急处理，避免人员伤害和财产损失，特规定如下：

①、按照铝电安字[2011]6号文件中对重要危险源的评价办法，凡是辨识出的危险源风险评价分数达到70分以上，风险在3级以上的危险源确定为重要危险源。

②、各车间应建立重要危险源档案（见附表1），对3级以上的重要危险源进行书面记录，各分厂应保留一份各车间重要危险源存档，以方便对其进行监控检查。

③、各车间每季度（3.6.9.12月份）将更新的《重要危险源清单》，由分厂汇总后发送至安技处存档。

④、各车间每月15日前对本单位重要危险源进行一次全面检查，对检查出的问题立即整改，并填写检查记录。

⑤、各车间对重要危险源列入演练计划，开展反事故演练，提高事故应急处理的能力。

⑥、各车间建立专门的重要危险源档案盒，将书面档案、事故演练记录、应急预案、危险源清单，检查记录存放档案盒内。

7、相关记录

7．1《危险源辨识标准与评价》7.1.1、危险源辨识（1）危险源辨识的范围

危险源辨识应考虑过去、现在和将来三种时态，正常、异常和紧急三种状态，从一个活动的开始到结束全过程识别，涉及人、机、料、法、环等方面，具体包括以下几个方面：

a)工作环境中的噪声，接触到的有毒有害气体、粉尘、易燃易爆物质等正常生产运行状态下对员工健康可能产生的危害；

b)在异常、紧急情况等非正常运行条件下，对员工健康发生或可能发生某种危险的危害因素，如临时抢修、断电、设备搬运倾倒、火灾、爆炸等；

c)工作环境当中的所有设备、设施，由公司内部和公司外部人员造成的危害；

d)以往曾经发生或可能发生的事故、事件；（2）危险源辨识的方法

危险源辨识方法，要以生产现场实际情况为准，采用与作业人员和管理人员访谈交流、现场观察和测试、查阅以往本单位和同行业类似组织的工作事故、职业病的统计资料、以及安全检查表等方法进行辨识。

7.1.2、风险评价方法

辨识出危险源后，各单位采用作业条件危险评价法（即D=LEC），进行风险评价，见表1、表2、表3。表1发生事故的可能性（L）

事故发生的可能性

极为可能相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想

极不可能

分数值（L）

106310.50.2

表2暴露于危险环境的频繁程度（E）

暴露于危险环境的频繁程度

连续暴露每天工作时间暴露每周一次或偶然暴露

每月1次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露

分数值（E）

1063210.5

实际不可能0.1

表3发生事故产生的后果（C）

事故发生的后果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡

严重重大

重伤致残

分数值（C）

[1**********].5

D 值>320

表4风险值-危险等级划分（D）

危险程度

极其危险不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受

风险等级

54321

160-32070-16020-70

引人注目，需要救护

轻伤

7.1.3、风险控制措施策划表

风险级别D 值

风险描述稍有危险1（可忽视风险）一般危险2

措施及要求

无须采取措施，且不必保留文件、记录。

可保持现有控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决方案或能不增应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并在规

（可容许风险）额外成本的改进措施，需要检测、监控、监视来确保措施得以维持。

定时间期限内实施风险控制措施，如现有条件不具备，可考虑较长远措施或当前简单控制措施。

在与严重伤害后果相关的场合，必

须进一步评价以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进的控制措施，是否需要制定目标和管理方案实施。

直至风险降低后方才开始工作或作业，为降低风险有时应配给大量的资源，当风险涉及正在进行工作或作业时，就应采取应急措施。应制定目标和管理方案降低风险。

只有当风险已降低时，才能开始或继续工作/作业，若即使以无限的资源投入也不能降低风险，应必须禁止工作/作业。

70-160

显著风险3（中度风险）

160-320

高度风险4（重大风险）极其危险5

>320(不可容许风

险)

7．2、《氧化铝公司重要危险源清单》

序作业活动号区域、地点1

重要危险源

可能导致的事故

危险级别

现有控制措施

控制方式

制度方案应急√

√

√

7．3、《危险源辨识与风险评价表》

序作业活动号区域、地点

危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价

L

E

C

D

危险级别

现有控制措施备注

7．4、《重要危险源布置图》（分厂要具备）

7．5、《重要危险源检查表》

重要危险源检查表

单

位

作业活动/区

域、地点

重要危险源

危险级别

检查问题

整改时间

是否整改

氧化铝公司安全管理体系建设第十章

重要危险源管理

7.6、重要危险源登记表

重要危险源登记表

企业（单位）：危险源名称

危险源确定依据

危险源位置

危险源的现状危险源的周边情况及其相互影响主要控制措施可能造成的主要危害应急救援名称、演练情况及查询途

径危险源主管领导及负责人其他需要说明事

项