采矿技术工作总结(周斌)
采矿技术工作总结
竹叶山坑·周斌·
尊敬的各位领导、各位评委：
我叫周斌，2002年从红河农村来到云锡老厂分矿竹叶山坑，在二工区采矿组从事井下采矿一线生产工作。
五年以来，在竹叶山坑1785中段13-2-5#矿体的开采中，在师傅们的帮助和培养指导下，通过自己的努力学习和工作，对全面采矿法生产工艺有了基本的认识和了解，并在实际工作中学到很多采矿知识。
对13-2-5#矿体的开采，根据矿体的赋存条件，采用的是空场采矿法中的房柱法，此采矿法留规则矿柱，间距 5~8米，所以矿石损失率较大。在实际工作中，我们按采矿方法的要求进行施工，从里到外的顺序进行回采，在先采矿房后采矿柱，并尽量减少矿柱，降低矿石损失。
在矿石的回采过程中，我根据矿体和矿房顶板稳固情况，凭着多年的现场工作经验，在确定矿房顶板稳固和确保作业人员安全的前提下，可以把部分矿柱进行回采，为了方便扒矿，采取交错式留矿柱法，既降低了矿石率，又提供了出矿环节的便利。向工区领导和有关技术人员建议回采部分矿柱的想法，提出的建议得到采纳，对部分矿柱进行了回采，通过对矿柱的回采，降低矿石的损失率，满足坑口生产。 去年5月，坑口为了进一步落实老厂分矿“成本管理年”的活
动，加强开展节能降耗工作，大力推进节能型坑口创建工作，结合坑口生产实际，根据13-2-5#矿体的生产实际情况，在我工区进行的“浅眼拉底落矿”试验成功，并已推广应用，我们按照坑口部门领导和技术人员的要求，回采工序首先以“掘进迎头”方法进行拉槽，虽然在此阶段进度较慢，效率不高。但是切割槽开成以后，效率可以成倍提高，因为切割槽形成以后，就产生了足够的“阶梯式”自由面，从而提高爆破效率，以切割槽为自由面进行拉底和落矿凿岩施工时，保证孔眼自由面平行，自由面深度应超前孔深0. 3～0.5米，以确保爆破质量，并为降低大块率，布眼采用交错式，排眼间距，孔眼间距都以0.8米为准。
由于采取了以上措施，现在，我们采矿材料消耗都得到了不同程度的降低，特别是爆破材料消耗量得到大幅度下降。以单耗炸药量为例，过去采下每吨矿石所耗的炸药量是0.5公斤，现已降到0.194公斤。“浅眼拉落矿”的实际应用，不但提高了爆破效率，减少了大块率，降低了作业成本，而且还大大减少了打眼放炮作业循环次数，从而减少每次放炮后作业前的顶板安全处理次数，减少了安全隐患，确保了安全生产，促进了队组安全生产的发展为竹叶山坑创建节约型坑口提供坚定的技术基础。
自从事采矿工作五年以来，我认真遵守本岗位的职责，努力学习各种采矿方法的回采工艺及操作施工技能，不断提高技术素质，严格按设计要求及工艺要求进行回采、支护、放矿、充填、通风、排废等工作，努力降低矿石的损失率和贫化率，搞好文明生产，爱惜国家
资源，爱护工具设备，认真遵守劳动纪律，服从分工，积极工作，为采矿工作做出应有的贡献。
总结三年以来工作的实践，我认为采矿技术工作有以下三个方面的经验。
一、 必须积极主动地为云锡集团公司、老厂分矿的安全生产建设方针服务，为竹叶山坑创建节约型坑口服务。自去年5月以来，我们始终坚持实施“浅眼拉底落矿”方法进行回采，得到了一定的经济效益，确保了作业人员的安全，受到上级主管部门领导的好评。
二、 根据矿体的赋存条件，必须认真选择采矿方法，严格遵循“因矿生法”的基本原则，充分合理地开采地下矿产资源，尽量应用新技术、新设备、新工艺、新材料。确保安全生产，降低生产成本，讲求经济效益。
三、 积极贯彻实施上级主管部门的方针和决议，坚决按设计要求进行采矿施工作业，不断提高采矿工作质量，努力降低矿石分化率和损失率，要理论联系实际，为把采矿工作的各个环节日益完善而加强业务学习，提高技术素质。
目前，我们采矿工作中主要存在的问题是，首先是安全工作措施仍然不够好，尽管有关部门严禁作业人员进入空区作业，但在实际生产工作中，由于扒矿时钢绳折断，滑轮损坏及大块阻拦等情况的发生，作业人员不得进入空区进行作业，不能彻底地确保作业人员的生命安全。现在，党和国家领导人都非常重视企业安全工作，已把安全管理工作纳入法制管理范围，我们应采取积极有效的措施，确保作业
人员的生命安全。其次是矿石损失率仍然很大，由于房柱法必须留有规则的矿柱，采下的部份矿石被矿柱阻拦而无法扒运出来，还有众多的矿柱都是矿石损失的现象，我们要进一步革新采矿技术，加强采矿工艺，切实降低矿石损失率。
竹叶山坑
二○○七年四月十六日