钢筋施工要点

钢筋施工要点

1）钢筋放样

根据施工图纸和11G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋的详图。

钢筋放样时重点考虑钢筋的搭接位置，锚固长度及抗震构造要求。

2）钢筋加工

（1）钢筋加工严格按放样（钢筋加工料表）进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。

（2）加工样板：为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都进行样板试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。

（3）钢筋切断：需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。

（4）箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋加工的，全部采用手工加工，弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°,平直长度不小于钢筋直径的10倍。

（5）梁、板、柱主筋加式：HR335级钢筋未端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。

（6）钢筋冷拉：盘条冷拉时调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4％；拉伸时先确定钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷杨机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。

（7）钢筋加工验收：每天加工的钢筋的每一种型号进行一次验收，并填报《检验批验收记录》。

钢筋验收允许偏差如下表：

钢筋加工允许偏差表

（8）钢筋加工标识：验收合格的钢筋，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌（如下表）,并及时进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。

3）钢筋安装

技术交底：安装前作好技术交底，安装工人熟悉图纸,先将所需级别、规格、型号、数量的钢筋，从钢筋加工厂领至指定地点或就地清点。

基础钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把独立柱基础、地梁等位置线及其它控制线测放在基层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理《基槽验线记录》后；方可开始绑扎。

（1）柱子钢筋绑扎：

①清理调整：楼（底）板混凝土浇注完后，及时进行清理干净钢筋上的灰浆；然后弹出轴线、柱的边线，根据柱子边线调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。

②钢筋连接：竖向钢筋连接根据钢筋直径，采用直螺纹连接；钢筋连接详见下节《钢筋连接施工》。

③绑扎柱子定位筋：在柱子的上、中、下绑扎三道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。

④绑扎箍筋；绑扎箍筋时,先在四角竖向钢筋上用划线笔标注箍筋的位置线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。

⑤工艺流程:

放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块

⑥施工要点

a.放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

b.矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：

c.按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：

柱及剪力墙暗柱立筋

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。

d.柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。

（2）梁钢筋绑扎

a.纵向钢筋接头、就位：梁底模支完成后，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可少或切断；钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置上铁控制在三分之一跨中内，接头中心35d范围内，接头面积不大于50％；下铁在支

座内。

b.箍筋绑扎：先在底模上划出箍筋的间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎；绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。

c.模内绑扎

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

d.模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：

梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。

⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。

⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

⑦钢筋搭接

搭接长度应符合设计及规范要求；

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。

（3）楼板钢筋绑扎：

先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；钢筋搭接全部控制在梁内；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。

①工艺流程： 画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。

②清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

③按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。

⑤安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑥安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

（4）楼梯钢筋绑扎

①工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

③根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

④底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。