框架基础施工方案
1、工程概况
本工程为丰泽园小区沿街商业楼,框架结构,地上三层,局部两层,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级,抗震设防烈度为6度。抗震等级为四级。基础垫层为C15,其它为C30.
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认。
2.1.2、完成基槽验线预检手续。
2.2材质要求
2.2.1、商品混凝土所用原材须符合上述要求,必须具有合格证,原材试验报告,符合防碱集料反应要求的试验报告;
2.2.2、钢筋要有材质证明、复试报告。
2.3工器具
备有搅拌机、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3、操作工艺
工艺流程
清理——砼垫层——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土运输——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——回填土
3.1垫层浇灌
1、地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。浇捣C15砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的土中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
3.2钢筋绑扎
1、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要
进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
2、垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。钢筋要绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm 处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。见下图。
独基钢筋绑扎示意图
3、绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。
3.3模板
1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉3O 0时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm) ,防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。
锥形模板支护示意
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板
的牢固和严密。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、基础梁模板的安装
a 根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。
b 当梁跨度大于或等于4m 时,按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1.0m ,梁侧立杆间距不大于1200㎜,梁底小横杆间距不大于500㎜。
3.4清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝,清除积水。
3.5混凝土运输
混凝土为商品混凝土,为曲阜市惠通建材有限公司。
3.6混凝土浇筑
浇筑现浇柱下独立基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5~1Ocm 厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
3.7混凝土振捣
采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3~5cm 。
3.8混凝土找平
混凝土浇筑后,用大杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
3.9浇筑混凝土时,经常观察模板、支架和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然
后再继续浇筑。
3.10混凝土养护
现已进入冬季施工,已浇筑完的混凝土,混凝土要做好防冻保温措施。塑料薄膜、棉毡覆盖。
3.11模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
3.12回填土
回填土分层回填,分层夯实,每皮不大于25cm 。每皮进行环刀取样。
4、质量标准
4.1、钢筋工程
4.1.1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1) 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3) 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对有抗震等要求的结构,应为1350;
③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1) 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2) 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
3) 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:
钢筋加工的允许偏差
4.1.2、钢筋安装工程
(1)主控项目
1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2) 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3) 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2) 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4.2、模板工程
4.2.1、模板安装工程
(1)主控项目
1) 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般项目
1) 模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
2) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.2.2、模板拆除工程
(1)一般项目
1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3、砼工程
4.3.1、砼施工工程
(1)主控项目
1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
(2)一般项目
1) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2) 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
①应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d ;
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应与拌制用水相同:
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
⑤混凝土强度达到1.2N /mm 2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批
(1)主控项目
1) 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。
(2)一般项目
1) 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
图4.1.2.4
5、成品保护
5.1、钢筋绑扎
1) 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
2) 安装其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
5.2、模板安装
1) 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2) 工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3) 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.3、混凝土浇筑
1) 要保证钢筋和垫块的位置正确。
2) 在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
3) 所有甩出钢筋,在进行砼施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止砼污染钢筋。
4) 对阳角等易碰坏的地方,应当有防护措施,有专人负责保护。
5.4对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。
5.5基础墙回填土,回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
6、安全标准
6.1起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6.2切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
6.3用塔吊、料斗浇捣混凝土,在塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
6.4使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,观察机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。
6.5在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置可靠的安全隔离措施,下方操作人员必须戴好安全帽。
7、环保措施
7.1钢筋头及其它下脚料应及时清理,成品堆放要整齐。
7.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。
7.3优先使用商品混凝土,避免环境污染.
7.4施工垃圾应每天清理,堆放在指定的地点。
7.5现场的砂、砖、水泥等料要用帆布覆盖,水泥棚应维护严密。