电气工程技术交底

电气工程技术交底

5.6.1管路的敷设：

1.本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

镀锌的钢导管，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2

2.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

3.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

4.薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。

5.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

5.6.2管路的布置：

1.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

2.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铁丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

3.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。

4.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨

敷设。

5.明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

6.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

7.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

8.成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

9.明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离见表1和表2

明管管路固定间距表（mm） 表1

塑料管管路固定间距表（mm） 表2

10.管路与各种水暖管线的间距见下表

电气线路与管道的最小距离（mm）

注：1.蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；

2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。

5.6.3管内穿线

（1）管内穿线做到先扫管后穿线，检查穿管内导线绝缘是否符合规定，导线与器具连接是否牢固可靠，穿入管内的导线确保无接头，管内导线额定电压不高于500V，不同电压、不同回路、交流与直流的导线不得穿入同一根管内，穿完后用500MΩ绝缘摇表测量绝缘情况，保证所有穿入导线的绝缘电阻大于0.5MΩ。

（2）导线接头在箱盒内有充足的余量，箱内保证半周长，盒内接头后留足7cm—10cm余量，接头后包封好防水胶皮、胶布以防氧化，接头应确保导线汇头截面积的5—7倍，并挂锡焊接。

（3）穿管或布放的导线相色分明，按黄、绿、红，A、B、C，兰色为零线，黄、绿相间为地线，白色为开关线，所有敷设的导线相序与施工系统图一致。

（4） 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

电缆施工

（1）放缆前要先摇测相间、相零、相地、地零之间的绝缘电阻，并做好记录，测后放电确保安全，按施工图纸给的各箱盘按先后顺序做好排列，避免交叉混乱，挂好电缆标志牌使之做到井然有序。

（2）电缆制作时削切合理，层次清晰套封严密。

5.6.4照明装置的安装：

1. 灯台的安装：

（1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。

（2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺丝固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺丝固定。

（3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。

（4）吊链灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个螺丝固定。

2.灯头线的安装：

（1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。

（2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。

（3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。

（4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。

3.灯具的安装

（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。

（2）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铁丝固定。

4.插座的安装：

（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。

（2）单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧。

（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺丝固定牢固。

（4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须

使用户能任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。

（5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。

5.照明开关的安装：

（1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。

（2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15-0.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。

（3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。

（4）照明开关应串接在相线上。

（5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其它开关开闭电灯，不宜使用接线开关。

（6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。

5.6.5配电箱的安装：

1.配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

2.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

3.如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。

4.暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于

2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。

5.暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须

涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。

6.配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

7.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。

8.垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左进电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。

9.TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。

10.从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。

5.6.6金属线槽、桥架安装

1.材料要求

（1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。

（2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

（3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象。

（4）板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：

冷轧钢板允许最小厚度

（5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。

（6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

2.桥架敷设

（1）空间布置

①依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

②桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

③桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m ，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。

④电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

⑤桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表中的规定。

桥架与各种管道的最小净距（单位：m）

⑥尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规

格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。

（2）支吊架固定

①预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm ，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。

②钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。

③用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。

④不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。

（3）桥架敷设

①桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为

1.5～3m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

②在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

③在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

④在非直线段的支吊架配置：

a.当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。

b.当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。

⑤桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 ⑥线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外

侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

⑦如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：

a.要使用和桥架本体相同规格的材料；

b.在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；

c.拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；

d.在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。

⑧从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

⑨桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。

⑩桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20～30mm。

（4）桥架的接地

①当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。

②镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

③对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。

④沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

⑤桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。

⑥桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

5.6.7防雷接地及接地装置安装：

1.材料要求

（1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。

（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。

（3）引下线甩出女儿墙处采用2根φ12的镀锌圆钢。

（4）自然接地体（极）的最小尺寸见下表

接地体和接地线的最小规格（mm）

2.焊接要求

（1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：

①镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。

②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。

③镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。

④镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 ⑤扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90°立弯搭接焊接。

⑥每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。

3.接地装置

（1）自然接地体

①利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；

②将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，基础部分利用灌注桩钢筋作接地极，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。

4.接地干线

（1）室外接地干线敷设

室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。

（2）室内接地干线明敷设

①室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。

②明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。

③接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；

④地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。 ⑤接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。

⑥明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端

子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。

⑦穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。

⑧在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。

⑨接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。

5.引下线安装

（1）引下线暗装

①当利用建筑物主筋做引下线时应满足：

a.主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；

b.主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。

②引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。

③现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 ④明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

⑤每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

⑥柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。

6.断接卡子或测试点

（1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：

①建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。 ②建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。 ③断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。

（2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓

直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。

7.避雷网（均压环）安装

（1）避雷网

①避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。

②避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。

③避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。 ④避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。

⑤遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。

⑥建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。

⑦上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。

⑧透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。

⑨沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。

（2）均压环

①建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。

②从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。

③外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。

（3）等电位联结

1建筑物等电位联结干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线○

或总等电位箱引处，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，

环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。直线间不应串联连接。

2等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定

○

5.6.8电气动力设备试验和试运行

（1）成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

（2）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。

（3）大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升至稳定且不大于设计值。

（4）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

5.7智能建筑工程

5.7.1主要施工程序

配合土建预留预埋→天线基础制作→设备管线钢管敷设→桥架、线槽制作安装→线槽配线及管内穿线→总配线架安装→各楼层配线间配线架、分站控制器安装→分配器、放大器、各类自控设备元件、消防箱、楼层显示盘等安装→程控交换机、OA系统控制管理中心、BA系统控制中心等设备安装→工作区信息插座、CATV插座、警铃、警灯、广播等安装→各类探测器、监视器、摄像机等设备安装→办公自动化设备安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工

5.7.2主要施工方法

1.施工前设备、材料、元件开箱验收及保管

弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同甲方、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保管，特别注意防潮、

防火、防盗；三证（合格证、出厂证、保修证）应统一管理好，以备大厦报竣和存档之用；出库要做好登记。已安好的元件要保护好，防止损坏。

2.管内穿线

（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MP的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。

（2）不同回路、不同电压、交流和直流导线不应穿于同一钢管内。

（3）导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。

（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

3.线缆敷设

（1）缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。

（2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

（3）缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

（4）电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

（5）缆线布放时应有足够的预留长度。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6米，工作区为0.3～0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5～10米。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

（6）缆线的弯曲半径应符合下列规定：

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

②主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

③光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

（7）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5米。

（8）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

（9）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

（10）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引速度一般为15m/min，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。

4.电缆保护管敷设

（1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。

（2）弯制保护管时，弯曲角度不应小于90度。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10倍。

（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过两个。

（4）当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。

（5）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的2.5倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

（6）保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

（7）埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。

（8）保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装

排水设施。穿墙保护管段，两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。管路穿过变形缝处应设补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套，并做隐蔽工程记录。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。

5.取源部件安装

（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

（2）安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

（3）流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，流量、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

（4）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

6.火灾报警控制器的安装

（1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1m 0.2m。

（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

（4）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

（5）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

（6）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

（7）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

（8）导线应绑扎成束；

（9）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

（10）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

7.消防控制设备的安装

（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。

（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

（3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

（4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。