三级教育车间培训教材
车间培训教材
制订部门：综合管理部
生效日期：2012年4月24日
制订：
审核：
批准：
文件编号： SA-WI-022
版次：A
修订：1
页码：2 / 11
实施：2012.4.24
裁剪车间岗前培训
第一部分 作业指导
裁剪操作指导
1、操作电剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 2、裁剪操作时，必须按规定戴好钢丝手套，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 3、严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅导操作时，一定要有师傅现场指点。
4、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。
5、裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。 6、在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。
第二部分 设备操作
裁剪刀操作
1、操作前必须戴好安全防护手套并检查固刀螺丝是否松动; 2、接通电源, 检查电剪刀外表是否清洁, 必要时清擦外表油污; 3、操作注意事项：
a) 确保电剪刀片与布料平面垂直； b) 转弯切剪时应适当放慢速度； c) 尼龙布切剪时应适当加快速度。 4、及时更换电剪刀片； 5、每天进行维护保养，内容： a) 清理灰尘、油污；
b) 更换或补充润滑油，并清擦外表油污； c) 润滑油牌号:大洁王白机油； d) 视情更换修复易损件； e) 下班时切断电源。 第三部分：车间消防安全
车间消防通道、安全出口、逃生（据现场实际布局） 第四部分：劳保用品使用 现场演示
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缝纫车间岗前培训 第一部分 作业指导
缝纫作业指导：
1、在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。电机的安全护罩是否完好.
2、 在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑杆和机针下面，确保安全操作。 3、 在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。
4、 要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。
5、 在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。
6、 各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。
7、 当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。
第二部分 设备操作
缝纫机使用
1、为了防止人身事故的发生，请不要在卸下皮带防护罩、手指防护器等安全装 置的状态下运转缝纫机。
2、为了防止被卷入机器的人身事故，缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠 近皮带轮、v 形皮带、马达，也不要把东西放到机器上面。
3、为了防止人身事故的发生，打开电源时以及缝纫机运转中，请不要把手指放 到机针的附近。
4、为了防止人身事故的发生，缝纫机运转中请不要把手指放到挑线杆外罩内。 5、为了防止人身事故的发生，放倒缝纫机或返回原来位置时，要注意不要夹住 手。
6、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要 把手靠近旋梭。
7、为了防止突然的起动造成人身事故，放倒缝纫机时，或卸皮带罩时和v 形皮
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带时，请一定关掉电源。
8、请不要用油漆稀释剂擦拭机头表面。
9、油槽中没有加缝纫机油时，绝对不要运转缝纫机。
10、进行保养、检查、修理作业时，请一定关闭电源，确认缝纫机和马达完全停 止之后再进行操作。（使用离合马达时，请注意关闭电源后马达由于惯性仍然 会继续转动一段时间。）
第三部分 消防安全
车间消防通道、安全通道、逃生（据现场实际布局） 第四部分：劳保用品使用 现场演示
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部装车间岗前培训
第一部分：作业指导
胶棉作业指导
1、工作前必须按要求佩戴好防护措施。喷胶水、贴棉时必须佩戴防毒口罩。 2、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。
3、胶棉车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。时常检查，消除消防隐患。消防器材摆放要合理，并时常检查。
4、喷胶开始，使用喷枪均匀喷洒在木板上，胶棉时海棉要与木板左右对称，检查合格后放入铲板上。
5、下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。 木工作业指导 一、上班前准备工作
1、第一个进入工作场所的职工，先打开风机，让车间里空气流通； 2、上班前佩戴好劳保用品：手套、耳塞、防尘眼镜； 二、领料
1、结合生产计划与调拨单，至原材料仓库领取所需原材料； 2、领料时必须清点好数量，办理好交接手续； 三、放样
1、结合生产计划，使用模板进行放样；
2、放样时必须注意左右对称，有划线要求时依要求划线； 3、分清是从正面还是反面进行放样； 四、钻孔
1、必须对准放样的中心点； 2、使用正确对径的钻头； 五、打爆炸螺母/四脚钉
1、依BOM 要求使用正确制式/规格/型号的螺母/四脚钉； 2、分清钉子是从正面还是从反面入孔； 3、打在孔位的中间；
4、打钉后钉头面与木板面持平；
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六、上连接铁/钢背板
1、依BOM 要求使用正确的连接铁/钢背板；
2、连接铁上好后与板边保持平行，钢背板上好后必须垂直于木板中心线； 3、区分好连接铁的高低方向；
4、保持连接铁上好后左右的宽度与标准相符合； 5、左右连接铁上好后在同一直线上； 七、全检
1、查螺母制式/规格/边接铁型号是否正确； 2、所有螺母孔一定要用正确的螺丝进行旋入检验；
3、用正确的底盘或弓型架检验孔位距离，必须确保每一料螺丝均可顺利旋入； 4、用检具检查连接铁孔距，若两孔不在检具中央则马上进行调整；
5、检后合格的木板整齐堆码于地栈板上，做好防倒措施，整体高度不超过1.5米； 6、标示好木板的规格型号与PO 号，转入暂放区用。
第二部分：设备操作
铆钉机操作 1、作业前准备：
1.1、检查机台是否稳固。 1.2、电源插座是否插牢。
1.3、按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。 1.4、开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。 2、操作方法：
2.1、电源开关置于“ON ”位置，此时马达及飞轮运转。
2.2、将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。 2.3、踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。 3、作业程序：
3.1、电源开关置“ON ”位置。 3.2、踏下踏板，解开离开器。
3.3、以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离
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合器，即一个循环。
3.4、调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。2-4异常处理： 3.5、操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 3.6、操作中发生异音，应停机检查马达是否高温，通知专业人员进行维修。
4、如果操作中踏踏板一次，动作两次以上属下正常情况，应通知专业人员进行维修。 5、注意事项：
5.1、开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模。 5.2、启动前，上模须在上死点。 砂轮机操作
1、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。 2、砂轮必须要有砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm 。 3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等) 和木质品。 5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周) 不得同时磨削工件。
6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主管。
7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合间隙不宜太紧，应符合间隙配合的技术要求。
8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9、使用后必须拉闸，砂轮机间内保持整洁卫生。 钻床操作
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。
2、要检查设备上机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、夹具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
文件编号： SA-WI-022
版次：A
修订：1
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6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。严禁用工件敲打工作台面。
8、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
9、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 10、工作完后，关闭钻床总闸，擦净钻床，清扫工作地点。 手电钻操作
凡在易燃、易爆场所使用手电钻(部装车间除外) ，须按“安全动火规定”办 理动火许可证，否则严禁施工。
2、使用前须检查手电钻的接地线，核对线路电压是否符合手电钻铭牌上规定的电压、电源线及插头有无损坏、破皮等，要及时处理好。
3、使用时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或垫绝缘板，不准戴线(布) 手套。
4、使用前接通电源，先空转检查，确认运转情况良好时方可使用。严禁使用漏电的电钻。 5、操作时，应先启动后慢慢接触工件，钻孔时不得用力过猛，钻薄工件应垫平、垫实，钻斜孔要防止滑钻伤人。
6、操作时不准用身体直接压在上面。
7、使用时如发现严重火花。及怪声或过热冒烟时，应切断电源、停止使用，找电工修复后再用。 8、安装落下钻头时，必须使电钻完全停止后进行，装卸钻头时，不准用锤打夹钻帽。 9、移动电钻时应断电，不得用手拖线接头。
1O 、电钻应由专人保管、定期检查、严禁存放在潮湿处．以免使用时漏电伤人。
第三部分 化学品使用与防护
化学品工程师负责培训
第四部分 消防安全
车间消防通道、安全通道、逃生（据现场实际布局） 第五部分：劳保用品使用 现场演示
文件编号： SA-WI-022
版次：A
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实施：2012.4.24
枪钉车间员工岗前培训
第一部分 作业指导
枪钉作业指导 一、上班时工作准备 1、先佩戴好劳保用品：耳塞 二、领料
1、按生产计划开调拨单，至原材料仓库领取所需原材料。 2、用领料单至缝纫制成品仓库领取所需物料。
3、生产之前先弄清有无色差批次区分，若有应进行全组通报。 4、领料时必须清点好数量，办理好交接手续。 三、任务分配
1、分配套子时清点数量，并写上分配员工的工号。 2、注意区分色差。 四、套子自检
检查项目：压线/有无破裂/皱折/拉布有无车好等。 五、椅垫成型
1、将面料平整，圆顺的钉在木板上，周边松紧一致。 2、钉距2CM/粒，转角1CM/粒，无浮钉；
3、套子类产品时要先钉住中心点（或套正），以确保左右对称。 4、离木板边沿2~3CM位置用枪钉钉住面料/皮套。 5、拉绳深浅保持一致。 六、割余料
1、用刀片割掉多余面料，割口平整。 2、余料扔进垃圾箱保持台面清洁。
3、整个操作过程须确保台面无枪钉以保护产品。 七、打底布（座垫）
1、底布盖住里边的枪钉，连距一致，无起邹现象。 2、钉距不大于2CM/粒，无浮钉。 3、枪钉位置离底面边沿1~2公分。
文件编号： SA-WI-022
版次：A
修订：1
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八、烫孔
1、用加温的电烙铁准确的把孔位烫出。 2、位置准备，不能烫坏其他位置。 3、电烙铁放置于指定位置, 不得随处摆放. 4、清理螺母周围烧糊的残留物，保持孔内畅通。 九、贴标签/打吊卡
1、将标签贴在相应的位置上。 2、标签端正，印刷清晰。 3、把吊卡挂在背垫要求的位置上。 十、清洁
1、剪除线头、拉链头。
2、清洁表面木屑，灰尘，严禁使用鞋油擦拭针孔。 十一、包装座/背垫
1、垫子装进PE 袋，垫子正面和PE 袋印刷面同一方向。
2、胶袋印刷文字类别需特别注意区分，将说明书放入靠背正面。 3、用透明胶带粘住袋口，放入干燥剂。 4、将包好的座背垫转入暂放区。
5、标识好规格型号与PO 号，做好防护工作。 包装作业指导
1、按规定程序进行包装，不能自己随意更改按放程序。 2、分型号，按规定数量进行包装，未经同意不能更改。 3、单配产品必须放在一起，不能混乱。
4、所有产品另配件必须轻拿轻放，按放齐全，不能短缺多放，不能放错纸箱。 5、铁件与铁件，铁件与皮或毛麻，必须用衬纸分开，以免碰伤(GW—4、GW —131) 。 6、所有软件必须排放适当，不能压得太紧，以免海绵，面料和塑料纸损伤。 7、木制品的扶手、脚、脚架、必须用废面料包好，用废海绵衬好，才能打包。
8、封箱胶带必须平整封箱，打包扣口必须朝上，包装带紧松适当，一般纸箱边沿有点印子即可。沙发包装袋必须将整个产品包住，不得有皮或扶手露在外面的现象出现。 9、搬运时，不能抬打包带，需小心轻放。
车间培训教材
文件编号： SA-WI-022 版次：A 修订：1
页码：11 / 11 实施：2012.4.24
第二部分 设备操作
气钉枪操作
1、使用工具前，请详细阅读说明书。
2、请戴安全护目镜与耳罩，以确保安全。
3、请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内。
4、请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害。
5、请勿使用氧气，瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源。
6、请正确选用钉子规格，以免发生卡钉，造成工具损坏。
7、请勿在装钉时扣发扳机。
8、工具停止使用或维修时，请务必必卸下空气接头，取出残余钉子。
第三部分 消防安全
车间消防通道、安全通道、逃生（据现场实际布局）
第四部分：劳保用品使用
现场演示