框架结构监理细则

1.0工程概况

1.1概况：滨州海洋化工一期工程乙炔站装置区的建（构）筑物的结构工程，大部分设计为框架结构，如：发生工序、破碎工序等。设计单位为四川成达设计院。施工单位为中冶天工建设公司。

1.2工程特点：各建（构）筑物框架结构基础基本均为独立基础。但梁、柱上预埋件比较多，因此，需加强隐蔽工程的验收。 2.0编制依据

1、 业主提供的、且经过有关单位审查的施工图设计； ； 2、 已批准的《滨州海洋化工一期工程监理规划》3、 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 4、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 5、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 6、 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 7、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 8、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 9、 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 10、 11、 12、 13、

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001 已批准的《职工公寓楼工程施工组织设计》；

3.0监理工作目标

3.1工程质量控制基本程序

3.2进场材料验收工作程序

4.0监理工作控制目标值 4.1监理目标控制值：

质量控制目标：根据业主要求及施工合同约定，本工程质量要求为合格。

工期控制目标：根据施工合同约定，工程要求从2006年10月15日开工，到2007年

5月31日达到验收条件，总工期为210天。

投资控制目标：以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为控制目标。 HSE控制目标：无重大质量事故、无重大安全事故。 5.0框架结构模板工程

： 5.1框架结构模板工程施工工艺（见下表）

5.2施工准备阶段质量控制 5.2.1加强对材料、机具的检验：

1、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2、隔离剂：不宜用废机油。

5.2.2模板工程应在以下工作完成后进行：

1、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式

（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。桩基应养护期完成后，且应在测桩试验合格。

2、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

3、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

4、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

5.3施工过程质量控制措施

模板工程的主要质量控制点见下表。

5.3.1柱模板安装

1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 5.3.2安装梁模板：

1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用 2、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实）

单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

5.3.3安装楼板模板：

1、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

3、调节支柱高度，将大龙骨找平。

4、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7、将模板内杂物清理干净，办预检。 5.3.4模板拆除：

1、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

2、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

5、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 6、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

7、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

8、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

9、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 10、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 11、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 12、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

13、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 14、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

15、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 6.0框架结构钢筋工程 6.1说明： 6.2特点：

。

6.3钢筋工程施工工艺流程图（见下表）

构造柱钢筋绑扎流程图

圈梁钢筋绑扎流程图

板缝钢筋绑扎流程图6.4施工准备阶段质量控制： 6.4.1加强原材料的进场检验：

1、钢筋：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块。 6.5施工过程阶段质量控制： 钢筋工程质量控制点见下表。

6.5.1构造柱钢筋：构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚

度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

6.5.2梁、板钢筋：钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

6.5.3圈梁钢筋：

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 7.0砼工程 7.1说明： 7.2特点： 7.3砼施工流程图

7.4砼施工准备阶段质量控制 7.4.1加强对原材料的检验

1、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。

2、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 7.4.2加强对施工机具的检验

。 1、现场混凝土采用机械搅拌混凝土（或商品混凝土）7.5砼施工过程质量控制 砼工程质量控制点见下表：

1、根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

2、原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐

项、逐次过磅。

3、在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。 4、加料顺序为可先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中，上料斗提升投入搅拌机中，搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1～2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

7.5.2混凝土浇筑：

1、应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

2、材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

3、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5～10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

4、梁板的浇筑：梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛,浇筑时要注意密实性。 7.5.3混凝土振捣：

1、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

2、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20~30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

，按顺序移动，不得混3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”

用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

5、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25～40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30～50mm，防止漏振。

7.5.4混凝土养护：

1、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MPa，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

2、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 3、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。 8.0验收 8.1验收条件

1、设计图纸（或施工合同）内所有工程内容均已完成； 2、若有甩项部分，但不能影响工程的投产使用； 3、施工单位自验合格，且竣工资料已整理完毕； 8.2验收等级

验收分初步验收（预验收）和交接验收两种。

：在施工单位自验合格的基础上，由项目监理部组织相关单8.2.1初步验收（预验收）

位进行预验收。参加的单位应包括使用单位（或生产单位）。预验收应同时对资料和实物进行检查验收。资料不合格的，不得对实物进行验收。对验收中存在的问题，应责令施工单位在规定的期限内整改完毕。

8.2.2交接验收：在预验收合格（或施工单位整改完毕）的基础上，由业主组织相关单位进行交接验收。验收时，应对施工资料和监理资料以及现场实物进行同时验收。验收合格后，验收单位应在验收交接单上签字确认，同时，工程转入保修期，进入保修阶段。 8.3验收资料

交工验收时，施工单位应提交以下资料：

1、施工现场质量管理检查记录；

2、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 3、有关观感捏检验项目检查记录；

4、分部工程所含各分项工程质量验收记录； 5、分项工程所含各分项工程质量验收记录； 6、强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 7、隐蔽工程检验项目检查验收记录；

8、原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告；

框架结构工程

9、不合格项的处理记录及验收记录；

10、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；

11、其他有关文件和记录。

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