方形补偿器的制作与安装
方形补偿器的制作与安装
1.准备工作
1.1人员准备：经验丰富的管工一名，负责；合格焊工两名和热工一名协助。
1.2工具准备：准备好焊机、加热火炬、加热工平台、千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉葫芦、榔头、水平尺、量具、角尺等工具。开工前对所有工具进行校验和检查，保证工具和量具能正常使用。
1.3材料准备：一根足够长的ф159×4.5的蒸汽管道，焊条，阀门及配件。
1.4场地准备：清理出一片足够宽敞的施工场地，分别划出材料区、工作区、机具摆放区。要求各区界线明显，摆放整齐。
1.5技术准备：认真熟悉设计图纸，查阅管道制作与安装相关的国家标准与技术要求。由班长主持准备会，确定制作方案和安装工艺。
2.制作方案
2.1计算方形补偿器所需的总长度
计算公式：L=a+(b×2)+c+d+4×90×π×R/180＝8340（mm） L:方形补偿器所需的总长度
R：R=4Dw
2.2计算每个弯头的加热长度和起弯点
因为管子在弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变，所以，加热长度为圆弧长度l。
l=90×π×R/180=πR/2≈1020（mm）
根据以往经验，此处量度差值为0.25R≈160mm。
根据计算，第一起弯点在a段末端即2500mm处；第二起弯点在b段末端即3740mm处；第三起弯点在c段末端即5300mm处；第四起弯点在6540mm处。
2.3画线
当长度确定后，开始下料，并在管子上画好起弯点和加热长度。在画起弯点时，第一个弯头的起弯点即为圆弧起点，从第二只弯头开始就要减去一个量度差值，同样以后每只弯头弯曲中心都要扣除一个0.25R，以免累计误差增大（详见上图）。
2.4灌沙
当线画好后，加热火炬、加工平台一切准备就绪后，开始灌沙程序：用木塞先堵住钢管的一端→灌入洁净干燥的沙子→填实→封头。
2.5对直管的加热部分进行加热煨弯操作程序
加热→固定→拉弯→卸力→（修整→）冷却
顺序：先煨二、三弯点，再煨一、四弯点。
加热时，由于管径大，一台氧－乙炔焰加热太慢，用地炉鼓风机加热既麻烦成本又高，所以使用两台氧－乙炔焰同时分段加热。加热时应经常转动管子，使管段周围受热均匀；同时，控制加热温度，使管子升温缓慢、均匀，以保证管子热透，并防止过烧和渗碳。一般管子表面呈现橙红色时，即达到所需温度。把管子固定在弯管平台上进行弯曲，弯曲时用手拉葫芦进行，钢丝绳与管子角度应保持90°左右（一般用导向滑轮控制在90°±15°内）。用力应缓慢均匀，弯曲角度应稍大于90°两度左右，当达到需要角度时应立即卸力并浇水将该部分管段整个圆冷却，管段冷却后回弹2°即角度刚好90°左右。在热弯过程中如发现椭圆度过大，鼓包或出现较大褶皱，应立即停止弯曲，并趁热修整。以此方法煨好其他三个弯头，弯好后放在空气中缓慢冷却。冷却后用角尺检查角度，不合格则马上重新加热修整。冷却后将管子塞头去掉，清除黄砂，并吹扫干净。
3.安装补偿器
3.1补偿器的检查与校正
检查补偿器各方面质量，尺寸、角度有偏差的在平台上稍加校正、修整，检查合格后方可进入安装程序。
3.2预拉伸程序
当补偿器制作合格后，可以进行安装。方形补偿器要进行预拉伸，拉伸量为计算伸长量的50％，偏差不得大于±10mm。
3.3补偿器应与管道坡度一致
将方形补偿器安装到位，用临时支架支承到与管线同一标高。
3.4将补偿器一头与管线对接焊好，另一头留出冷接焊口，冷紧接口要距离补偿器弯曲点2-3m处。
3.5焊口空隙为1/2计算伸长量，然后将两端固定支架牢固固定，阀件螺栓全部拴紧，用手拉葫芦对冷紧口进行拉拔，直至将管口对齐点焊，待焊工焊完并充分冷却后拆除拉紧工具。最后根据图样位臵在补偿器自由臂上加上正式导向支架。 4焊缝的检验与质量标准
①检查焊缝前应先清除渣皮、飞溅物等。
②外观要求：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
③宽度：应焊出坡口边缘2－3mm。
④咬边：深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％。
⑤不允许未焊满。
⑥错边不得超过0.9mm。
⑦不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
5.安全文明生产
5.1安全文明生产的教育与培训
所有人员上岗前必须进行安全培训，培训内容包括：安全技
术知识、焊工操作规程、管工操作规程、安全制度等，不断增强和提高员工的安全意识，提高职工自我保护和群体保护能力。
焊工除进行一般安全教育外，还必须进行专业安全技术培训，经考试合格持证后，方可独立操作。
5.2安全文明生产纪律
严格执行本工种安全操作规程，不违章作业，有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章操作。
按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、喇叭裤或赤脚、赤膊进入施工现场。
作业前对施工机具、防护装臵进行全面检查，对作业中发现的不安全行为、隐患要随时指出、纠正。