量具的种类
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[推荐] 测量
量具的种类
一、 量具的种类：
1．实物类量具：标准直接与实物去比较，此类量具叫实物类量具；
①．量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整；
②．塞规（试针）：测量孔内径和孔深度；
③．塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差；
④．R规：主要用来测量R角；
⑤．螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；
2．卡尺类量具：
① 游标卡尺：（包括分度值为0.01mm及0.02mm,还有0.05mm但不常
用）
A． 深度游标卡尺：测量工件的深度尺寸。如阶梯的长度、槽深、不通孔
的深度；
B． 高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位置；
C． 二用游标卡尺：测量工件的内外径尺寸；
D． 三用游标卡尺：测量工件的内、外径、深度尺寸；
② 表盘卡尺：（同游标卡尺）
③ 电子卡尺：（同游标卡尺）
④ 高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽
深、平面度等，分度值为0.01mm。
A． 表盘高度尺（也叫带表高度尺）
B． 电子高度尺
3．千分尺类量具：
千分尺类量具也叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径，及精确度比较高的尺
寸，允许误差值±0.01mm 。专用于检定试针、杠杆百分表等。主要包括：
① 外径千（百）分尺；
② 内径千（百）分尺；
③ 电子千分尺；
④ 杠杆千分尺；
4．角度类量具：
用于角度的测量，测量范围为0~320、0~360，分度值为2、5等，主要包括：
①角度尺；
②万能角度规等；
5．指示表类量具：
①百分表：测量工件的形状、位置等尺寸或某些测量装置的测量元件。
②杠杆百分表：主要用于工件的形状和位置误差等尺寸测量；
③内径百分表：用于测量工件的内径尺寸；
④千分表：用于测量工件的形状、位置误差或某些测量装置的指示部位；
6．形位误差类量具：
①水平仪：用来测量工件表面相对水平位置倾斜度，也
可测量各种机床导轨平面度的误差、平行度误差和直线
度误差，也可校正安装设备时的水平位置和垂直位置
等；
②平台：用来测量货品及其变形的辅助量具；
③平板：测量货品变形的辅助量具；
④方箱：做为积架用，相当于“V”形块用；
7．综合类量具：
①投影仪：用于测量易变形、薄形。不易用其它量具测量到的尺寸，可通过
透射的原理测量外形角度、通孔、柱径等尺寸；
②三坐标测量仪：功能强大，可用于测量其它量具测到及测不到的所有尺
寸，其精度为0.5μm。
8．可靠度类：
①. 擦拭机：用于测试丝印货品的耐磨力；
②. 震动仪：用于测试包装产品是否符合客户的要求；
9．其它：
①． 色差仪：用于比较产品的颜色差值；
②． 电批：可测量装有螺丝物体的扭力；
③． 拉力计：用来测量对产品拉力及推力要求的仪器；
量具的使用与保养
（貳） 孔用塞规的使用与保养
一、 简介：
孔用塞规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于
检验光滑孔的直径尺寸。
二、合理的使用：
1、使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。丕锋 、划痕、黑斑等；塞规的
标志应正确 清楚。
2、塞规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它
足以证明塞规是合格的文件。
3、塞规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。在实际使用中很难达到
这一条件要求。为了减少测量误差，尽量使用塞规与被测件在等温条件下进
行测量，使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往
里推。
4、测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，
不许转动或摇晃塞规。
5、不允许用塞规检测不清洁的工件。
三、维护与保养：
1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，
涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处
3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
(贰) 外径千分尺的使用与保养
一、简介：
外径千分尺简称为千分尺，它是利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间
分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。
二、合理的使用：
1、 使用前先将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可
靠，在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的
作用要可靠。
2、 检查零位，使两测量面轻轻接触无漏光间隙，这时微分筒上的零
刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
3、 在测量前须把工件的被测量面擦干净，不允许测量带有研磨剂的
表面、粗糙表面和带丕锋的边缘表面。
4、 测量时，要使测微螺杆轴线与被测尺寸方向一致，不能倾斜。转
动微分筒，测量面将与工伯表面接触时，改为转动棘轮，到发出“咔咔”响
声即可读数。读数时，最好在被测件上直接读数，如果必须取下千分尺读
数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。
5、 测量较大工件时，可把工件放在V形铁或平台上，采用双手测量
法：左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指转动微分筒或棘轮。
6、 测量中，要注意温度的影响，防止手温或其它热源影响。使用大
规格千分尺时，要严格地进行等温处理。
三、外径千分尺的使用与保养
1、 不准把千分尺当夹具使用：
2、 不准拿着微分筒快速任意摇动，或将两测量面互相撞击。
3、 不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面、测微螺杆等部位。
4、 不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或
凡士林等；不准把千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果千分尺被
上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特各轻质润
滑油。
5、 使用完后，用绸或干净的白细布擦净千分尺的各部位，同时，将测量
面及测微螺杆上涂一薄层防锈油，并让测量面互相离开一点距离。
6、 千分尺放入专用盒内，存放于干燥处。不能将千分尺放在潮湿、有酸
性、磁性的地方，不能放在高温或振动的地方。
7、 千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。
（叁）深度千分尺的使用与保养
一、 简介：
外径千分尺是利用螺旋副原理对底座基准面和测微螺杆测量面间分隔的距
离，进行读数的深度测量工具。
二、合理的使用：
1、 使用前先将浓度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可
靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的
作用要可靠。
2、 根据被测的深度或高度选择并换上测杆。
3、 0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、
深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的
零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右
手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零
刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
4、 测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具（可以用量块代
替）校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，
再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
5、 使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所
以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
6、 当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位
基准板进行测量。
三、深度千分尺的使用与保养
1、 不准拿着微分筒快带任意摇动。
2、 不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。
3、 不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机
油或凡士林等；不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果
深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油
或特种轻质润滑油。
4、 使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换
测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后，放入专用盒，存放于干燥处。
5、 不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。
6、 深度千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决
定。
（肆）高度游标卡尺的使用与保养
一、简介：
高度游标卡尺又称为高度尺，是利用游标原理，对测量爪测量面与底座面相
对移动分隔的距离，进行读数的通用高度测量工具。
二、合理的使用：
1、使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用：高度尺的外观不得有
影响使用性能的缺陷；尺框沿尺身移动应平稳，无卡滞或晃动，尺框靠自重
不得下滑。
2、校对高度尺零位：擦净平台工作面和卡尺的底座底面，将底座放在平台
上，装上测量爪并紧固，一只手压住底座，另一只手把尺框平稳向下推，使
量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光间隙后，继续用一只手压住底座，另一
只手旋转尺身位置调节旋钮，使尺身的零刻线与游标的零刻线重合，紧固尺
身位置调节旋钮。此时，游标的尾线也应与尺身的相应刻线重合，说明零位
正确。如果多次校对后，零位仍不正确，则不能使用，须送交量具计量修检
部门检修。
3、利用高度尺与划线爪的配合，可以在工件上划出平行于平台的直线，高
度尺可以与杠杆百分表配合，利用比较法测量工件的高度尺寸，高度尺可以
与杠杆百分表（或杠杆千分表）配合，测量工件的形状和位置误差。
4、测量中，握尺底座珠手劲要适当，并向下压住尺座，使底座沿着平台表
面平稳均匀地移动。
5、高度游标卡尺的读数：首先要清楚所用卡尺的分度值，读数时，同时看
主尺刻线和游标尺的刻线，具体如下：
（1） 读整数：游标尺的“0”线是读整数的基准。看游标尺“0”线的
下边，主尺上挨近“0”线最近的刻线的数字就是主尺的整数值。
（2） 读小数：看游标尺“0”刻线上边与主尺上刻线的重合线的序号乘
游标分度值所得的积，就是主尺的小数值。
（3） 求和：将上述两次读数相加，就是所测的数值。
6、测量时须使量爪的测量面与被测面接触稳定后直接读数，对小型高度
尺，可以将尺框紧固后，把高度尺拿起读数，读数时，视线要垂直于刻线
面。
三、维护与保养：
1、搬动高度尺时，应该一只手托住底座，一只手扶住尺身，不允许横着提
尺身。
2、使用完毕后，应将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存。
3、没有装盒的高度尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其它物品上。用完后
应将尺框移动到最低的位置。
4、高度凡须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。
（伍）带表高度尺的使用与保养
一、简介：
带表高度尺是通过机械传动系统，将测量爪测量面与底座面相对移动转变为
指示表指针的回转运动，并利用指示表，对测量爪测量面与底座底面相对移
动分隔的距离，进行读数的高度测量工具。
二、合理的使用：
1、 使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用：高度尺的外观
不得有影响使用性能的缺陷，表盘的刻度应清晰，指示表的表劳蒙应透明；
尺框导向齿柱应清洁，摇动尺框转盘使尺框沿尺身移动应平稳，无阻滞、松
动或晃动现象，指针无跳动，表盘转动应平稳，锁紧装置的作用要可靠。
2、 校对高度尺零位：擦净平台工作面和卡尺的底座底面，将底座放
在平台上，装上测量爪并紧固，一只手压住底座，另一只手摇动尺框转盘使
尺框平稳下移，让量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光间隙后，按动尺框上
尺寸显示窗口的按钮，使尺寸显示归零；旋转表盘使零刻线与指针重合，使
之实现双对零。
3、 校对好零位后，再反复移动尺框，检查零位和示值的变动性。示
值变动性不大于1/2分度值。
4、 利用高度尺与划线爪的配合，可以在工件上划出平行于平台的直
线，高度尺可以与杠杆百分表配合，得用比较法测量工件的高度尺寸；高度
尺可以与杠杆百分表（或杠杆千分表）配合，测量工件的形状和位置误差。
5、 测量中，握尺底座的手劲要适当，并向下压住尺座，合底座沿着
平台表面平稳、均匀地移动。
6、 带表高度尺的读数：量爪的测量面与被测面接触稳定后直接从尺
框的尺寸显示窗口读取尺寸的整数值；从指示表上读取尺寸的小数部分。
7、 对于小型高度尺，可以用锁紧装置将尺框锁紧后，把高度尺拿起
读数。
三、维护与保养：
1、 搬动高度尺时，应该一只手托住底座，一只手扶住导向齿柱，不允许
提着导向齿柱顶部的连接块，不允许握住两导向柱来搬动高度尺。
2、 使用完毕后，将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存；不能将带表
高度尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。
3、 没有装盒的高度尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其它物品上。用完
后应将尺框移动到最低的位置。
4、 当高度尺与杠杆百分表配合使用完毕后，将尺框移到最低位置，使杠
杆百分表的测定端子（也叫测头）离开平台的平面至少5mm；
5、 带表高度尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决
定。
（陆）投影仪的使用与保养
一、使用前的准备：
1． 摇动X、Y轴及调焦手柄，观察工作平台是否平稳均匀；
2． 打开投影仪电源，预热1分钟以上；
二、测量前的准备：
1． 打开轮廓光电源开关，旋转投影屏至零刻线位置，同时观察角度显示
屏数字是否归零，摇动X、Y轴手柄，观察X、Y坐标显示屏是否正常；
2． 夹持工件，使工件基准平面平行于玻璃平台，调整工件基准轴平齐于
投影屏转盘上X或Y轴。
3． 均匀摇动调焦手柄，使待测要素清晰显示在投影屏上。
三、使用原则：
1．均匀摇动X、Y轴及调焦手柄，注意X、Y、Z方向不得超量程，不得
往极限外强行摇动手柄。
2．装夹工件时不得伤及玻璃工作平台。
3．工件待测要素基准平面必须平行于工作平台，投影屏转盘归零后，使
基准轴平齐于X或Y轴。
4．调焦或装夹工件时不能撞上或划伤镜头。
5．装夹工件可在花岗石上进行，在投影仪上确认基准面平行。
6．使用后按轮廓光电源，投影仪电源顺序分别关闭。
四、保养：
1、清除玻璃工作台上工件、夹具、胶纸等物。
2、玻璃工作台上如有污物，用无水酒精拭净。
3、投影屏上如有污物，可蘸无水酒精拭净。
4、镜头上如有污物，可蘸无水酒精拭净。
5、导轨上如有污物，直接用柔软棉布拭净。
7、 投影仪到检定期时，应及时通知量具管理员检定。
（柒）卡尺的使用与保养
（一）使用前准备：
① 外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈
蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。
② 归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重合，（即游标
刻度上的零位与主尺上的零位重合），且游标的最未一根线与主尺第九根线
重合，其它刻线都不与尺身刻线重合，这种情况称为归零）。
③ 校准：使用前应用标准量块（一般采用普通量块即可）进行校准，校
准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面；
④ 确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现
象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度
尺不允许窜动
（二）卡尺的保养：
A.使用完卡尺后，靖不要把卡尺和其它工具和物品放在一起。
B.使用完卡尺后擦净卡尺上污物，测量爪间留0.02~0.03mm间隙，锁紧紧固
螺丝后放入盒内，保存在干燥、无酸、无强磁场的地方；
C.卡尺一周保养一次，可视实际使用情况而定；
D.随时留意卡尺的有效使用时间，到检定期，应立即送到测量中心进行检
定；
常用量具的测量方法
1． 测定时的注意点
测定物体最重要的是一定要在规定的环境下，用正确的计测器按照正确的方
法去测定，假如，环境恶习劣，使用的计测器有误及使用方法错误时，其得
到的值是不可以信赖的。
所以，我们使用计测器测定是以下方面要特别注意：
（1）整理、整顿、清扫。
有灰尘或垃圾，且在容易受到振动的场所里测定时，也得不至正确的值，所
以要经常留心整理，整顿、清扫（杂念也属于灰尘、垃圾）。
（2）用规定的方法进行正确的测定
开车时想把车右转弯，但因失误把方向盘转到左边时，车会往相反的方向
转，如果后面有车的话一定会发生很大的事故，因此，有错误的方法得出的
结果也是错误的。
测定也一样，用错误的方法去测定只能得出错误的值，如果用这个数据位置
做实验就会发生事故，也会受到一定的损失。
所以最重要的是要规定正确的测定方法并用这个方法去测定。
（3）选用可以测定要求精度的测量器
我们测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。
例如：测体重时，从体重计可读出0.5kg为单位的读数，但用这个体重计测
一个蛋的重量时，指针会几乎不动，即便动了在0.5kg刻度上也读不出0.5kg
左右的蛋的重量。
所以要一个蛋的重量就需1g或5g为刻度的秤。
若量物体即想知正确的值，（重量、长度）必定要先考虑用什么样的计测器
来测，才能得到正确的结果。
选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，
2004-9-8 10:41:52但根据实际测定可以读出可以读出比要求精度大5位或2位的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度 ----------------------------------------- 奖励用户：原因：奖励技术交流 用户操作：金钱10， 操作者：wlkr
第 2
楼
时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）.
下表是量长度时所用的一般的目录。
（1） 选用定期检查的测量器。
我们为了健康经常接受定期的健康诊断，若发现异常尽早冶疗。
测量器也一样，进行定期检查尽早发现反复使用中所发生的异常并且经常要维持测量器的测定精度。
使用定期检查的测量器，首次就会得到正确的测定值。
1． 主要的测量器及使用方法
1） 卡尺（Vernier Calipers）
目的：卡尺的正确使用能减少测量误差，卡尺的保养能保持卡尺的精确度，延长其使用寿命；因此，我们必须要熟悉卡尺的正确使用和保养方法； 主尺一端的内外侧用测定爪为基准，滑动带有与其测定面平行测定面的滑尺，根据主尺刻度和游标刻度读取各测试各测定面之间的距离。
（一）使用前准备：
① 外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。
② 归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位与主尺上的零位重合），且游标的最未一根线与主尺第九根线重合，其它刻线都不与尺身刻线重合，这种情况称为归零）。
③ 校准：使用前应用标准量块（一般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面；
④ 确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不允许窜动。
（二）使用原则：
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① 卡尺夹持工件及读数过程中，测量与被测工件不得发生相对移动； ② 待测要素可归为两平行直线（平面）时，尽量用主尺整个测量面贴平一边，用游标测量面贴平另一边量之；
③ 无法使用整个测量面测量时，0-150mm及0-200mm卡尺尽量用测量爪中部、根部测量，0-300mm及0-500mm卡尺尽量使用测量爪中部尖部测量（已补偿）。
④ 卡尺测量爪已磨损而仍在合用精度范围之内时，用标准块校正各位置后，测量尽量使用相对准确的测量面部分或给予补偿；
⑤ 测量圆孔内径，使用主尺测量面贴平一基准为轴线，由游标测量拭爪寻最大值。
⑥ 测量圆柱外径，平行圆柱正切面，卡尺在测量点上寻最大值； ⑦ 测量台阶尺寸，以卡尺的其中的一个端面为基准，将它放在被测台阶的下平面，拉动尺框，使卡尺的另一端面与台阶的上平面接触，当两个端面接触稳定后，可从游标上读出被测台阶的尺寸。如右图（端面1与端面2配合来测量H的高度）：
⑧ 测量深度尺寸时，卡尺的尾端是测量基准，要以它定位，右手握准卡尺，拇指拉向尺框向下至手感到深度尺端面与被测深度部位接触，如右图： ⑨ 测量内尺寸时，首先要使两个测量爪的测量面之间的距离比被测的内尺寸小，然后把测量爪伸到被测部位（注：要轻轻拉尺框，当手感到量爪与被测表面接触后，要轻轻摆动卡尺并看游标找到最大值）进行测量；所测尺寸加10mm，只限于游标卡尺。（备注：300-500mm的卡尺加10mm，1000mm的卡尺应加20mm）如下图：
⑩ 测量外尺寸时，首先要使两个测量爪的测量面之间的距离比被测的尺寸大，然后把被测部位放入两测量面之间，（注：要将两个测量爪轻轻卡在被测部位上，再慢慢推动尺框，使两测量面与被测表面接触，当手感到两测量面与被测表面接触紧密后即可读数）进行测量，如右图： ⑪ 11卡尺量程（测量范围）应大于待测尺寸； ⑫ （三）卡尺的保养：
⑬ A.使用完卡尺后，靖不要把卡尺和其它工具和物品放在一起。 ⑭ B.使用完卡尺后擦净卡尺上污物，测量爪间留0.02~0.03mm间隙，锁紧紧固螺丝后放入盒内，保存在干燥、无酸、无强磁场的地方； ⑮ C.卡尺一周保养一次，可视实际使用情况而定；
⑯ D.随时留意卡尺的有效使用时间，到检定期，应立即送到测量中心进行检定；
⑰ （四）卡尺的读数： ⑱ 1.游标卡尺；
⑲ ①游标卡尺的结构图：
2004-9-8 10:43:01
⑳
此种卡尺的内外量爪都在卡尺的一侧，可测量工件的内外尺寸，测量范围一般为0~300mm；0~500mm直至1000mm；此种卡尺上下量爪均能测量工件的外尺寸，但上量爪主要用于划线，下量爪还能测量工件的内尺寸，但在测量内尺寸时，读数值应加下量爪宽度b，测量范围一般为0~300mm； ②游标卡尺的读数：
注：使用游标卡尺测量时，应先明确游标分度值； 测定方法及读法
（1）把被测定物贴近主尺爪轻轻移动游标爪夹住测定物。 （2）确认游标刻度0的位置。
（3）然后找出主尺和游标刻度对齐的地方。 （4）如果跟游标刻度的4对齐那么值为0.40mm
右例图游标刻度的0在12和13之间且跟刻度的4对齐，即测定值为12.40 mm 正确的使用方法
（1）测定前确认爪之前的间隙，间隙为0.5mm时不可使用。 （2）固定螺丝后不能反复进行测定。 （3）压测定物时要用适当的力量。 （4）刻度或测定面不可有伤痕。 （5）读取刻度时要从正面看。 （6）夹住测定物时要靠近主尺。 2．表盘卡尺读数：
整数部分读法同游标卡尺，小数部分通过表盘上的指示位置读出，最后两者相加就是我们所测量的结果。如右图：整数部分为123mm，小数部分为0.63mm,所测尺寸为123.63mm； 3．电子卡尺的读数：
可直接在显示屏上读出整数和小数部分。如右图：（读数为41.2mm） 备注：电子卡尺较精密，其保养方法与上述卡尺有不同： A．禁止用电刻笔在电显卡尺上刻字，防止把电路系统击坏；
B． 禁止使用水或防锈油等液体擦拭，防止液体进入电路系统内，影响测量精确度
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贪狼星
第 8
等级：业余侠客 经验：27 魅力：5 现金：9 文章：38 新贴： 热贴： 精华： 积分：27 存款：0
门派：逆向工程 注册：2004-9-29
长知识了
这个资料太好了，谢谢
适合单位制订测量仪器的管理以及使用的参考。
楼
第 9 楼
第 10楼
等级：蒙面侠 经验：199 魅力：219 现金：415 文章：
215
新贴：
热
贴：
精华：
积分：
199
存款：0
门派：机械工程师 注册：2004-8-8
2004-10-8 13:53:28
第
11 楼
很实用，谢谢
---------------------------------------------- 为了共同的进步！
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楼主
请教，何为“5S”？
请教方家，何为“5S”？
----------------------------------------------
CAE
第 2 楼
等级：论坛游民 经验：6 魅力：-12 现金：-15 文章：
12 新贴： 热贴： 精华： 积分：6 存款：0
门派：逆向工程 注册：2004-5-26
2004-9-7 9:13:40
为
现
场
管
理的
一
种方
式
：整
理、
整
顿
、清洁、清扫、素养 日本的东东！
第 3楼
1.整理(SEIRI):将工作场所的任何物品分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉.
2.整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示.
3.清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净,亮丽.
4.清洁(SEIKETSU):维持上面3S的成果.
5.素养(SHITSUKE):每位成员养成良
好
的
习
惯
,
并
遵
守
规
则
做
事
,
培养主动积极的精神.
----------------------------------------------
zjz
第 4楼
日人的东西，不过还是值得学习1
存款：0
门派：机械工程师 注册：2004-5-14
2004-9-7 19:46:34
第 5
感谢2,3楼。
----------------------------------------------
CAE
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楼
第 7 楼
经验：118 魅力：6 现金：81 文章：
102 新贴： 热贴： 精华： 积分：
118
存款：
门派：
同
学友
情
注册：2003-11-16
2004-9-9 22:07:03
我厂也在用“5S”
现在加了一个“ 安全”，组成为“6S”。
我们厂现在也在搞，
看来大家都在学习新的管理经验啊。
第
8
楼
第
9
楼
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楼主
铝合金
变形铝合金
按性能和用途不同，可分为：工业纯铝（L）、防锈铝（LF）、硬铝（LY）、超硬铝（LC）、锻铝 （LD）、和特殊铝（LT）。 1、工业纯铝
其加工性能好，导电性好，主要用于制作导电母线电线及热交换器。 2、防锈铝
防锈铝是热处理不可强化合金，只能通过冷加工来强化。常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21
（3003），具有中等强度良好的塑性和抗蚀性。 3、锻铝
典型牌号有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30（6061）、LD31（6063）。
LD2-2具有良好的塑性，冷、热态都易成形。广泛用于制造中等强度常温下工作的锻件、挤压型材和管材 。
LD10又称高强度硬铝，与LY12合金的强度相当，锻造性能较LY12好，有良好的塑性，有较好的耐热性和可
焊性，但材料的纵向和横向性能差距较大。可加工成管、棒、型、线及锻件，主要用作高负荷的结构件。
LD30和LD31具有中等强度，有良好的塑性和优良的可焊性、抗蚀性，无应力腐蚀裂倾向，可阳极氧化。适
合作建筑装饰型材及各种需要良好耐蚀性要求的结构件、工业材。 4、硬铝
硬铝的强度高，典型牌号为LY12（2024）。该牌号的热挤压型材热处理后，其室温下的抗拉强度可达
时空无限CAD论坛-『机械设计及制造基础、专业知识、标准资料』 -铝合金
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392MPa以上，有一定的耐热性，可用作150°C以下工作的零件。
5、超硬铝
典型牌号有LC4，亦称超高强度硬铝，挤压件室温下的抗拉强度不小于539MPa。主要用于航空工业，飞机 结构中主要受力元件。
铝及铝合金与其它一般特性
铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点： 1、密度小
铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。 2、强度高
铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行 强化处理。
3、导电导热性好
铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。 4、耐蚀性好
铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着
色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。 5、易加工
添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金 铸造铝合金锭
铸造铝合金具有良好的铸造性能、有较高的机械强度和良好的机械加工性能，广泛用于制作汽车轮毂
、发动机缸体等压铸件及其它铸件。
目前，应用较为广泛的牌号有ADC12、ADC10、A356等。 铝合金型材生产简介
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣 、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒 。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸 棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同
牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性
、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致
密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、 多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一
些金属盐，可使型材外表显现
本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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2004-8-23 10:30:44
2004-8-23 11:32:39
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