綦江市政工程施工组织设计方案(公路)

2008年某市市政工程施工组织设计方案-31DOC

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基本信息

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上传时间 2009-9-21 点击次数 42 次

所属分类 施工组织设计

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施工币： 17 枚施工币 如何购买施工币

简介：

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、管理机构

四、施工机械设备配备情况表及进场计划

五、劳动力需用量计划

六、施工技术方案

Ⅰ、主要工程项目的施工方法

Ⅱ、施工进度计划及临时设施安排

Ⅲ、保证质量、安全、文明施工措施

七、工期保证措施

八、施工中拟采取的新技术、新方法、新工艺、新材料

九、其他应说明的事项和问题

一、编制依据

1、“莆田市荔城郊东路市政工程”施工图纸设计文件及现场调查资料；

2、本工程的招标文件及工程量清单；

3、本地区的气象、地形、地质和地区条件等；

4、国家现行的有关标准、规范、操作规程和标准图集等；

5、企业的管理水平、技术、装备及施工经验。

二、工程概况

莆田市荔城郊东路市政工程本次施工范围：长288米主干道，宽16～24米路面、排水、排污管网及电力工程。预计该工程总投资2182000元。

道路工程从K0＋16.003～K0＋304,全长288米,道路等级：城市主干道II级次干道，设计车速：30km/h，设计标准轴载：BZZ－100KN，设计年限：30年，主车道16米。

主车道25㎝填隙碎石基层4956.176 m2，15cm厚5％水泥稳定层4778.494m2，主车道22cm厚混凝土路面4704.377m2，人行道彩砖2419.204 m2,2厘米厚1:3砂浆2419.204 m2,7厘米厚5%水泥稳定砂碎石2419.204米,15厘米厚填隙碎石2419.204米,铺设雨水管道约626m，检查井15座，双篦雨水进水口18座，铺设污水管道约419m，检查井16座,路缘石592.964米,10cm*10cm*115cm树穴缘石542.8米,粉喷桩19880.4米。

工期目标：90日历天。质量标准：合格。

三、管理机构

1、该工程实行项目经理责任制，由项目经理、技术负责人、施工员、专职质检员等组成管理班子，具体安排如下所示。

2、项目主要管理人员的分工及岗位职责：

①项目经理：建立、健全项目保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量全面负责；对项目范围内的各单位工程和相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责；组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施；根据公司年度施工生产计划，组织编制月施工计划，包括劳动、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行；科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，提高综合经济效益，圆满完成任务；组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作；严格财经制度，加强财务、预算管理、推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

②项目技术负责人：组织实施公司质量体系文件，主持编制项目质量保证计划；组织图纸会审，编制、审核施工组织设计、施工方案；主持工程质量检查、验证、评审与改进，监督施工、质检、试验人员完成质量记录；控制工程质量，并具有否决权。在施工过程中与业主、分公司、设计方、分包商进行书面工作联系，是交叉配合负责人；编制季节性和特殊工艺施工技术措施；负责质量记录、施工技术资料的收集与整理，负责竣工图的编制。

③施工员：贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。

④质检员：严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督；把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，做到预防为主。不合格的分项，不准进行下道工序；负责进行分部、分项工程质量评定；参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。 ⑤试验员：对砼、砂浆配合比的可靠实施负责；负责各种原材料、试块，如达不到指定和设计要求，试验员必须立即向技术负责人及项目经理报告，不得拖延。

⑥材料主管、材料员：对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场；进货时按合同及质量要求与样品对照验收； ⑦安全员：根据部颁七大标准（安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全等）规定逐项落实，定期检查，立案备查。

⑧作业班组：保证按规范、规程和交底文件要求执行；听从施工人员指挥、监督、认真实施三检制。

四、施工机械设备配备情况表及进场计划

序号 机械（设备）名称 型号规格 单位 数量 进场时间

1 挖掘机 320B型 辆 1 2006.12.1

2 装载机 ZL50 辆 1 2006.12.1

3 振动压路机 CA25 辆 2 2006.12.1

4 自卸汽车 东风EQ3092F19D 辆 10 2006.12.1

5 洒水车 东风EQ1050 辆 1 2006.12.1

6 柴油发电机组 STC-75 台 1 2006.12.1

7 电动夯实机 4KW 台 2 2006.12.1

8 混凝土搅拌机 JZC350 台 2 2006.12.1

9 砂浆搅拌机 200升 台 1 2006.12.1

10 平板式振动器 ZW-13 台 2 2006.12.1

11 插入式振动器 ZX-25 台 2 2006.12.1

12 真空泵吸水机 部 2 2006.12.1

13 砼切割机 台 2 2006.12.1

14 机动翻斗车1T S195 辆 8 2006.12.1

15 双轮斗车 辆 12 2006.12.1

16 经纬仪 J2-1 台 1 2006.12.1

17 水准仪 DS3-DA 台 1 2006.12.1

18 潜水泵 Φ100 台 2 2006.12.1

19 砼及土工试验设备 套 1 2006.12.1

注：进场时间为暂定，具体以开工报告为准。

五、劳动力需用量计划

序号 工 种 最高需用人数（人） 进场时间

1 电工 1 2006.12.1

2 测量员 2 2006.12.1

3 模板工 2 2006.12.1

4 泥水工 3 2006.12.1

5 钢筋工 2 2006.12.1

6 机械手 3 2006.12.1

7 驾驶员 10 2006.12.1

8 混合工 10 2006.12.1

注：进场时间为暂定，具体以开工报告为准。

六、施工技术方案

Ⅰ、主要工程项目的施工方法

A、道路工程

（一）施工准备：

工程开工前利用全站仪坐标放样，定出中桩、边桩。在全线路段加密水准点，便于施工时按设计

高程逐段核准纵横坡精确度。

（二）路基填土：

路基填土应在路床干燥无翻浆的情况下进行。填土应分层进行，每30～50cm为一层，整平后用12t压路机碾压，压实度应达到设计要求后进行第二层填土。

（三）路床：

1、路床挖方地段根据测设中心桩及两侧边桩开挖，不得挖窄。每侧要比路面宽

出50cm，路床开挖不得超挖。

2、路床碾压前，根据设计纵横断高程，按预留沉落量（沉落量由现场碾压试验确定）清理路床土方。

3、路床成活，用不小于12t级压路机碾压。碾压时自路床两侧边缘依次向路中心进行。碾轮每次相错不得大于20cm，碾压至表面无显著轮迹，密实度不小于设计及规范的要求，且至少碾压5遍。

4、路床土壤干燥时，碾压前要酌量洒水，待水分渗透后，且又不粘碾的情况下进行碾压。

5、路床碾压过程中，对局部翻浆，应及时采取晾晒、换土、回填灰土等方法妥善处理。

6、路床碾压成活后，应检查宽度、纵横断高程、平整度、密实度，不合格的要整改到合格，以确保该道工序达到优良。

（四）碎石基层

1、碎石摊铺前要做好路床验收、围边补桩等准备工作。

2、碎石摊铺虚厚（压实系数约1.4）一次铺足，铺匀。事先做好标准，下好平砖，随铺随放。

3、摊铺一定长度（50M以上），进行全面检查，找补后即可上碾稳压。

4、碎石规格为3～7cm，嵌缝料为1.5～2.5cm，粗料要多，不宜偏细。

5、碾压一定要紧紧掌握住“先轻后重”、“先慢后快”的原则。

6、碎石层碾压分为三个阶级。第一阶级为稳压阶段。稳压阶段的碾速宜慢，每分钟约25～30米，碾压约2～3遍停碾找补，较高的部位，适当的每隔一段间隔拣出一部分石渣，低处适当的撒布新料。找补只能一次找好，切勿反复多次。第二阶段为压实阶段。进一步增加石料的紧密程度。

第三阶段为成型阶段。用较小的碎石将表面较大的空隙填充压紧。嵌缝料要随撒随扫，使全部小料均匀嵌入缝内。

7、碾压要从路边开始逐渐移向路中，碾压轮迹要有一定的重迭。对三轮压路机为后轮宽的1/2～1/3，对双轮压路机则为25～35cm。在压实过程中，若发生波浪或松动现象，应进行处理，将碎石挖出，掺入新料再进行碾压。

8、碎石经碾压，达到表面嵌紧，密实平整，无波浪起伏和轮迹即告成活。

（五）5％水泥砂碎石稳定层

水泥稳定层摊铺前对混合料下面的基层要适当洒水，保持潮湿。摊铺虚厚为压实厚度的1.1～1.4倍。混合料摊铺整平后，进行碾压。碾压先轻后重，先边后中。压实过程中如有松散，起皮等现象，应及时处理。摊铺应尽量全幅进行，以减少接茬。若有接茬时，宜采取立茬毛接，接茬处略加湿润并加强碾压。压实成型至下一道工序前，应洒水养生。摊铺与碾压工序应紧密衔接，碾压应一次成活。成活后应限制施工车辆行驶。

（六）水泥砼路面

1、砼路面的主要施工工序为：安装模板、设置嵌缝板及钢筋，制备砼，摊铺与振捣砼，养生和填缝。

2、砼路面施工前要做好下列各项工作。

①按设计图纸放出道路中心线与路边线，每隔100m左右增设临时水准点一个并经常复核。 ②根据已放出的中心线与路边线，按设计图纸放出路面版的分块线，支立模板后，再将分块线移至模板顶面。

③根据设计要求及材料供应情况做好砼配合比试验，砼水灰比不大于0.5，坍落度不大于3cm。砼中加入SUF-Ⅲ型早强剂。

④要认真弄清路面内各种管线检查井的位置，高程。需改线，新建或升降的，都事先联系配合做好，以免影响施工进度和质量。

3、基层验收合格后，进行模板安装工作，利用长40～50cm的铁镢先将模板固定在纵向分缝线上，通过接线校正位置，正确无误后，再逐步增钉铁镢加固。铁镢间距根据施工要求，外侧保持在0.5～0.8m为宜，内侧为0.8～1m，外侧铁镢顶应与模板等高或稍低，内侧铁镢顶应高于模板10cm左右。铁镢应紧靠模板，间隙用木楔备紧钉牢。不许用石子代作木楔。模板位置调整后，测量调整高程。模板与基层空隙间垫上木块。模板外侧要用砂土封严以防漏浆。模板接头处外侧要用挡板加固。模底内侧要刷滑剂。根据砼版分块图，将伸缩缝位置用划线标明在模板上。模板安装应达到的质量要求是：位置、高程准确、线条直顺、接头平整、稳定牢固，在24瓦振捣器振捣30秒的情况下不下沉，不变形、不位移。并保证基层与模板之间空隙填实。

4、砼摊铺采用纵向分条的方法施工。纵向分条宽度与车道同宽。摊铺从胀缝处开始。虚铺厚高出模板2～2.5cm。当铺到2/3板厚的砼时，拔出内侧铁镢。摊铺加筋砼时，要与传力杆、边缘及角隅钢筋的安放工作紧密配合，先铺钢筋下部的砼，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的砼，在有传力杆与角隅钢筋部位，振捣时应尽量避免脚踩，以防钢筋位移。摊铺工作一定要在分缝处终止，不能在一块砼版内有接茬，更不能将不足一块板的砼铺在模板内。摊铺补挡砼时，已经浇筑砼版的侧面应刷沥青。为了检查砼的养生工作和确定放行时，应按有关规定制作抗折、抗压的试块，作抗折、抗压的强度试验。

5、砼摊铺开初步平整后，先使用插入式振捣棒振捣，再用平板振捣器振实。振实应从边侧开始，四周振捣1～2遍。然后按垂直路线的方向一行压一行的振捣。再改为纵向振捣。振捣要慢慢移动，同一位置上停留时间视砼流动性大小而异，以振出砂浆为原则。平板振捣器振实后，用全幅梁对砼版面层进行振实与整平。操作时速度宜慢，振捣梁前方积料过多凸起处应铲去，料少凹下处应用砼补足振实，振实后达到表面平整成型，不露石子，有一层滋润砂浆。砼面层振捣成活后，采用真空吸水机进行砼路面脱水，真空吸水后用铁抹子进行第一遍的抹面，铁抹子要由边部向中间推行。第二遍抹面与第一遍要间隔一段时间，长短视天气情况具体确定。第三遍抹面是在第二遍抹面以后2～3小时进行。用铁抹子仔细压平磨光，直到表面光平细腻无任何小坑及砂眼为止。砼路面板块四周摞边在第二遍抹面以后用L形抹子进行。抹子嵌入边缘内约1cm，水平宽约4cm。摞边后小心操作，以防边棱砼受到扰动。砼路面压迹用压迹机压迹，压迹应在摞边后进行。抹面成活时应注意的事项：a、操作人员必须站立在自制的“工作桥”上进行，不能站在砼版面上。b、抹面时不能洒干水泥，更不能洒水。道路砼达到设计强度的80％时，开始进行道路缩缝切割，切割时间视气温具体确定。（见表）

缩缝切割时间表

昼夜平均气温℃ 脱水抹面后至开始切割的最短时间（小时）

15 18～24

20 12～15

25 10～12

30以上 5～7

灌缝前，应注意清除隙内杂物，灌缝必须在缝槽处于干燥状态下进行。

B、雨、污工程

（一）沟槽开挖：

沟槽开挖前，应根据设计图纸进行施工放线。开挖管槽土方前先了解沟槽段的土质、地下水、地下构筑物等情况，以确定挖槽断面和堆土位置，基础施工方案。施工过程对沟槽边壁应经常进行检查，如发现异常情况应及时采取措施预先处理，沟槽边坡顶上的施工机械，应在边缘安全距离

内，不得超越规定位置移向边坡的边缘。雨期施工时，沟槽开挖必须采取防止坑外雨水流入沟槽措施，边坡不稳定时，其坡度应适当放缓；沟槽土方应随挖随运。若有堆放，堆放位置与沟槽边缘应保持安全距离。选用施工机械，挖槽断面由底宽、挖深槽层各层边坡及层间留台宽度等因素确定。机械挖淤泥应据设计图纸及现场实际加设支撑或打钢板桩。机械挖槽底土壤结构不被 扰动或破坏。由于机械不能准确地将槽底按设计高程整平，设计槽底高程以上留20cm左右一层不挖，待管基施工时，采用人工开挖，沟槽挖出土方，妥善按堆存位置堆存。地基土当受到局部扰动或超挖时，应按有关规定处理，并做好施工记录。基槽开挖至设计高程时，应及时组织验收和进行下一工序施工，基坑验收应予保护，防止扰动，如不能立即进行下道工序，应在开挖时高出0.3m一层不挖，待下一工序开工前再挖至设计标高，以保证该工序达合格。开挖时如遇地下水等使槽底受水浸泡，应采取抽水措施或开挖临水排水沟。

（二）淤泥地质段管道垫层处理：

管基采用50cm厚夯填块石基底，20cm厚碎石灌砂垫层，碎石灌砂垫层用撼法振捣密实。夯填块石时，块石大小应符合设计要求，大面朝下，且应满堂，每层厚度30～50cm。碎石夹砂垫层应振捣密实，压实度满足后，再进入素砼平基，应保证高程、中线位置，以保证该工序施工达合格。

（三）钢筋砼管管道铺设

管道铺设主要施工方法：

①“四合一”施工，即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法。②在垫块上稳管，然后灌筑砼基础及抹带。

③先打平基，等平基达到一定强度，再稳管，打管座及抹带，采用机械下管。

④稳管采用中线法和边线法。

因本工程任务重，工期短，稳管前应将管内外清扫干净，管道承口朝着铺设前进方向（即上游方向）。稳管时，应根据高程线认真掌握高程。管道椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮，调整管道高程时，所垫的石子块必须稳固。采用边线法施工时，边线的高度应与管道中心高度一致，其位置以距管外表10mm为宜。在垫块上稳管时。应注意：A、垫块应放置平稳，高程符合质量标准；B、稳管时管道两侧应立保险杠，防止管道从垫块上滚下伤人。稳管的对口间隙，按10mm掌握，以便管内勾缝。在平基或垫块上稳管时，管道稳好后，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管道移动，稳管后应及时灌筑砼管座。稳较大的管道时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。

（四）检查井砌筑

按一顺一丁砌筑方法进行，水泥砂浆要饱满，上下砌体要错缝，内外搭接，水平与竖向灰缝厚度为10㎜，井体要保持圆顺度、平整度，流槽应平顺，圆弧槽形要过渡自然流畅，井底高程应严格控制在误差允许范围内。

（五）管道回填土

①管道工程的主体结构验收合格后，已具备回填土的应及时回填。首先把管腔部分填好，以防晾槽过久，造成损失。回填前应把槽内杂物清除干净。回填土须确保井室、管道及构筑物等不位移、不破坏、接口不受破坏。填土应在管座砼强度达到每平方厘米50千克以上方可进行，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。填土时不得将土直接抛砸在抹带口上。管顶上50厘米回填天然中细砂，以上部分回填土。管顶填土夯实高度达1.5米以上，方可使用碾压机械。井室等附属构筑物回填应四周同时进行。

②在原有地下管线下面回填土时，应与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有地下管线下沉。管道施工质量应符合规范要求，即达到合格。