1 给水泵跳闸保护动作条件

1 给水泵跳闸保护动作条件？

润滑油压力低0.05MPa ，除氧器水位低二值390mm ，工作冷油器入口温度高大于130℃。 2 什么是凝结水过冷却度，过冷却度大的危害

凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。危害：凝结水易吸入空气，使溶

氧增大，腐蚀系统，降低了安全性；影响发电厂的热经济性。

3 运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么？

运行中中压主汽门突然关闭的现象有：负荷下降，调节级及主汽压力有所升高，再热汽压快速升高，再热器安全门有可能动作，单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力及本体振动有所增加，DEH 盘面中压主汽门指示为零。

4 盘车装置如何停止

按下“停盘车”按钮，盘车电机停止后，按下“甩开”按钮，盘车装置齿轮甩开到位，再按下“停盘车”

5 旁路系统的作用有哪些

保护锅炉最小负荷的蒸发量，保护再热器；加快启动速度，改善启动条件；回收工质和部分热量；减小排汽噪音；保证蒸汽品质。

6 汽轮机上下缸温差过大有什么危害？

上下缸有温差，会引起气缸的变形，形成猫拱背，变形使动静间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。

7 汽轮机跳闸条件（有跳机值的写明数值、单位）

⑴ 当机组转速升至3300～3330r/min（机械超速）；

⑵ 高. 中压差胀+6.2 mm或-3.2mm ；低压胀差+7.2mm或-6.2mm ；

⑶ 轴向位移＋1.2mm ；－1.65 mm；

⑷ 凝结器真空-70KPa

⑸ 润滑油压0.0392MPa ；

(6) 转子振动0.254mm ；

⑺ EH油压7.8 MPa

⑻ 发电机主保护动作；

⑼ DEH系统故障；

⑽ 轴瓦温度达110℃

8、热态启动过程中的注意事项：

（1）锅炉点火后应在凝汽器真空达60ＫＰａ以上时，缓慢开启一、二级旁路进行暖管，

暖管结束后，根据锅炉要求，调整旁路系统。

（2）主蒸汽温度应高于汽缸金属温度80℃－100℃以上、再热汽温度应高于汽缸金属温

度50℃－100℃以上，且有50℃以上的过热度。

（3）汽轮机应先投轴封，后抽真空。抽真空后，应严密监视缸温变化、盘车运行情况，

防止上、下缸温差过大。轴封系统必须充分暖管和疏水，保证蒸汽温度高于金属温度50℃以上且有一定的过热度。

（4） 冲转时润滑油温度控制在40℃～45℃以内，冲转后注意油温的调整。

（5）升速过程中应迅速全面检查，严禁盲目闯临界转速和降速暖机。

（6）启动中应密切监视机组振动，差胀及缸胀的变化。

（7）若机组负荷达到20％额定负荷时，分别关闭各段疏水阀。

（8）若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm, 应立即打闸停机，投入连续盘

车查明原因，消除故障后方可重新启动。

（9）根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置。投入时确保蒸汽温度高于汽缸金属

温度50℃以上并有50℃以上的过热度。

（10）主汽阀、调节阀停机后冷却较快，启动时应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加

热过快。

（11 ） 并列后，根据缸温尽快带相应负荷。

（12 ） 热态启动要加强主蒸汽管道及汽轮机本体疏水，严防冲转时冷水冷汽进入汽缸。 （13 ） 禁止在热态启动过程中作任何试验。

9、汽机专业厂用电全部中断时如何处理

（1）．确定厂用电确定厂用电中断，应立即启动直流润滑油泵，打闸停机，惰走期间注意

监视轴瓦金属温度。

（2）．解除备用泵的联锁开关，复置跳闸泵开关；循环泵开关可保留1min ，联系电气尽

快恢复厂用电。

（3）．停机时，禁止向凝汽器内排疏水；监视排汽温度切断至凝汽器所有汽源降低排汽温度。

（4）．带供热机组及时退出供热，关闭抽汽逆止门、抽汽快关阀、关闭供热站进出口电动门。

（5）．注意凝汽器水位，关闭凝汽器补水手动门，关闭给水泵出口电动门。关闭油净化进出

口门，给水泵密封水改直排。

（6）．转子静止后，厂用电还没有恢复，应手动啮合盘车组织人力连续盘车。

（7）．当排汽温度小于50℃时，才能向凝汽器内通冷却水。

（8）．关闭门杆漏汽、轴封回汽手动门。

（9）．厂用电恢复后，应根据机组所处状态重新启动。

10、厂用电全中断的现象, 原因及处理。 现象 (1)所有6Kv 运行转机停运，电流值为零。

(2)DCS系统发出报警。 (3)汽温、汽压、床温、床压急剧下降。 (4)锅炉灭火。 原因

(1)电网系统故障。 (2)电气设备故障或人员误操作。 (3)备用电源自投未成功。 处理 (1)按停炉处理，紧闭风烟系统。 (2)将各跳闸电机在CRT 上确认，改各调节器自动为手动。注意控制水位、汽温、汽压等重要参数。 (3)作好启动前的准备，待电源恢复后，接值长令重新启动。

11、 甩负荷的现象, 原因及处理。 现象 (1)主汽压力急剧升高，发出汽压高报警启动

阀自动开启，严重时安全门动作。 (2)蒸汽流量急剧下降。 (3)汽包水位急剧下降后升高。 (4)锅炉主联锁可能动作。 原因 (1)电网系统故障。 (2)汽机或发电机故障跳闸。

(3)人员误操作。 处理 (1)将部分调节器切换手动，特别应加强汽包水位，汽压和给煤量，风量的监视和调节。 (2)根据情况，及时投油助燃，调整燃烧。 (3)听候值长命令，作好重新接带负荷的准备或进行停炉操作。 (4)对动作后的安全门全面检查，关闭是否严密。 (5)若因汽包水位低造成主联锁动作，应按“紧急停炉”处理，水位正常后，尽快恢复

12、 锅炉停炉前有哪些准备工作？ 停炉前的准备工作有 (1)值长接到停炉命令后，应

告知司炉停炉的目的、方式及要求，并交待有关注意事项。(2)根据预计停炉时间，提前通知燃运值班长停止向煤仓上煤，停止向石灰石仓进石，切断再循环灰。 (3)通知各岗位对所属设备进行全面检查，并将缺陷项目详细、准确地记入“设备缺陷记录簿”内。

(4)冲洗汽包就地水位计，并对上下各水位计进行校对。 (5)锅炉受热面全面吹扫一次(在50%MCR以前) 。 (6)检查燃油系统处于备用状态，液化石油气压力足够，雾化汽/气压力正常。