建筑节能保温施工方案

建筑节能保温施工方案

第一章、工程概况

一、工程概况

金坛市新业商业广场为框架六~七层结构，面积34600m²。内外墙均240*240*190的煤矸石烧结自保温砌块，外墙内刷27厚水泥基无机矿物轻集料保温砂浆（内保温）。冷桥部位贴30mm厚MAO复合材料保温板，挑空楼板（外露地板）贴45mm厚MAO复合材料保温板。地面贴9mm厚STP隔热保温板和汽车坡道贴10mm厚STP隔热保温板。

第二章、外墙保温施工方案

第一节、煤矸石烧结自保温砌体施工方案

一、原材料质量要求

1、砌块质量要求

砌块的品种、强度应符合设计要求且内外墙不低于MU5.0，其他性能应符合《煤矸石保温砖和保温砌块》产品标准要求。

二、其他材料质量要求：

1、施工用水泥、砂、石、钢筋质量必须符合有关现行标准要求，进入施工现场的产品应具有产品合格证，并经现场抽样检验，合格后方可使用。配制的过梁和构造柱混凝土强度等级不应低于C25。

（一）、施工准备

1、堆放节能砌块场地应预先夯实平整，便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放、标识。垛间应留有适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.6m。装卸时不得翻斗卸车和随意抛掷。露天堆放砌块时，在遇暴雨和高温

天气，宜采取雨布覆盖等适当防雨、防冻措施。

2、施工前宜按照建筑设计施工图编绘砌块平、立面排块图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸等进行搭接排列，以主块规格为主，辅以相应辅块。

3、砌入墙体的各种建筑构件、钢筋网片和拉结筋应事先备制，按不同规格堆放。

4、严禁使用有竖向裂纹、断裂、龄期不足600度天的砌块及外表面有浮水的砌块进行砌筑。砌块在施工前不宜浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润，砌块表面有浮水时，不得施工。

（二）砌体施工

砌体施工工艺流程：

基层处理--砌块试排块--墙体放线及竖向控制线--砌筑（预埋拉结筋或钢筋网片--预留门窗洞口和预埋--砌体塞顶施工--墙面防渗抗裂处理--墙体抹面。

1、基层处理：施工前，应先清理基层，用同强度等级的保温砌筑砂浆，将梁面或楼层结构面按照标高找平。

2、砌块试排列：砌块排列按不同规格在墙体范围内分块定尺、划线。排列砌块时应从基础面开始，使上下皮砌块的竖缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于90mm。当无法剖缝时，其竖向缝不得大于2皮通缝。

3、墙体放线及设竖向控制线：施工前，放出第一皮砌块的轴线、边线、门窗洞口线等，放线结束后应进行复线。应在柱与墙体交接处每米高度设置竖向控制线。

4、砌筑

4.1、砌块应采取“反砌”法。有转角的墙体，砌筑时应从房屋转角处开始，

砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。在砌筑第一皮砌块时，保温砌筑砂浆应满铺。

4.2、厨房、卫生间等有防水要求的四周墙根，当无防水反梁时，应现浇 混凝土防水带。

4.3、砌块砌体与钢筋砼柱（墙）交接处，应按照设计要求在柱（墙）内预埋拉结钢筋。

4.4、砌筑时，应清理表面污物，砌筑砌块采用铺浆法，一次铺浆长度不超过两块砌块主块长度，水平灰满铺砌块全部壁肋；竖向灰满铺砌块端头面，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后将砂浆插捣密实。水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不低于90%。

4.5、水平灰缝的高度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm，不应大于12mm。

4.6、墙面应用砌筑原浆做勾缝处理，使它与墙面平整一致。

4.7、日砌筑高度应根据气候、风压和墙体的具体不同部位，正常施工条件下，砌块砌体的日砌筑高度宜控制在1.8m范围内。

4.8、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。

4.9、雨季施工应有防水措施，雨后继续施工应复核墙体垂直度。

4.10、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并应在顶部设置过梁；补砌施工洞的保温砌筑砂浆强度应提高一个等级。

(三) 抹灰

1抹面灰前墙面不宜洒水。天气炎热干燥时可在操作前1～2h适度喷水。 2外墙面和有防渗抗裂要求的部位，应先采用抹一层防水抗裂砂浆打底。

3、墙体在粉刷前应用界面剂涂刷墙面。用中粗砂砂浆进行底层粉刷，厚

度不宜超过8mm，并养护3天以上。粉刷层平均厚度应达到设计要求。

4、进行面层砂浆粉刷时,在不同基材交接部位和需要加强抗裂措施的部位（如梁、柱、门、 窗、洞口等）或整体墙面，用耐碱玻纤网布（规格：6×6mm网孔）压入面层表面。

5、墙体粉刷层砂浆强度宜适中，底层的抹灰层砂浆强度不得低于面层抹灰砂浆的强度，粉刷后，应适时进行喷水养护。

第二节、梁柱冷桥部位处理

本工程设计要求冷桥处理采用30mm厚MAO复合材料保温板，外墙内刷27厚水泥基无机矿物轻集料保温砂浆（内保温）。

一、施工前准备工作：

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10mm的部位应事先剔除，保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。

3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使及时更改减少损失。

4、对已施工完成的部分及时分层验收。

5、协调各工种间的工序搭接，严防交差污染以保证外墙面的整体形象。

二、外保温施工条件：

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。

2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。

4、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。

5、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。

三、材料要求

1、水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求。

2、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）细度模数的规定，含泥量少于3%。

四、施工工艺流程及要点

（一）施工工艺流程

材料准备基层墙体处理→涂刷3厚界面砂浆一道→18厚防水砂浆找平层→4厚专用粘结砂浆粘结层满铺→30厚MAO复合材料保温板，λ=0.043W/(M*K)→6厚抗裂砂浆粉面（压入耐碱玻纤网格布一道）→饰面层：外墙涂料或仿面砖真石漆。

（二）、施工工艺说明

1、基层处理

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

2、界面拉毛

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合

理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、抹抗裂砂浆

抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

六、施工注意事项

1、基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

3、抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为6mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

第三节STP保温板施工方案

本工程设计要求地面贴9mm厚STP隔热保温板和汽车坡道贴10mm厚STP隔热保温板。

1、STP隔热保温板施工工艺流程

基层清理→柔性耐水腻子→6厚抗裂砂浆抹面（压入160g/m²耐碱网格布一道）→9厚STP隔热保温板→4厚专用粘结砂浆→20厚1:1:6水泥石灰砂浆找平→现浇钢筋砼楼板（地下室顶板）→20厚1:3水泥砂浆找平→8厚1:1水泥砂浆结合→面层材料地砖。

2、STP隔热保温板施工工艺

1、基层应清理干净

2、涂刷柔性耐水腻子

3、6厚抗裂砂浆抹面（压入160g/m²耐碱网格布一道）

3、粘贴9厚STP隔热保温板板要求：

1）凡在粘贴的STP隔热保温板板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹抗裂砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序

2）STP隔热保温板板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。STP隔热保温板板上抹完胶粘砂浆后。粘贴时可用橡皮锤轻轻敲击固定，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻STP隔热保温板板应紧密对接，不留板缝，且应严格控制板间高差。

4、铺设网格布要求：

1）STP隔热保温板板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.5～3mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，以覆盖网格布、微见轮廓为宜，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布褶皱。

2）待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为1.5～2mm，以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

3）首层应加铺一层玻纤网，铺设时应加抹一道抹面胶浆。加铺的玻纤网的接缝为搭接，接缝应对齐平整；玻纤网之间的搭接不应小于100mm。

6）抹面砂浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。

7）抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长干燥时间。

8）STP保温板严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。

第三章、屋面施工方案

第一部分 编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002

第二部分 工程概况及主要设计要求

金坛市新业商业广场工程，位于东环西路北侧，西环二路东侧，框架结构。屋面做法及屋面位置详见下列表系：

一、屋面做法：

1. 屋面清理；

2. 50厚C30砼，φ4＠150双向配筋随浇随抹；分仓缝内嵌油膏；

3. 3厚石灰砂浆隔离层；

4. 4厚SBS防水卷材；

5. 20厚1:2水泥砂浆找平层，上刷冷底子油一度；

6. 轻质泡沫混凝土（ρ=400），保温层找坡2﹪，150厚起坡（设排气槽）；

7. 现浇钢筋砼平屋面板，随浇随抹平。

二、上人或不上人屋面（建筑找坡）：

1. 屋面清理；

2. 50厚C30砼，φ4＠150双向配筋随浇随抹；分仓缝内嵌油膏；

3. 3厚石灰砂浆隔离层；

4. 4厚SBS防水卷材；

5. 20厚1:3水泥砂浆（内掺耐碱玻纤网格布），找平抹光，上刷冷底子油一度；

6. 泡沫混凝土保温层（ρ=400），150厚；

7. 现浇钢筋砼平屋面板（坡度3﹪），随浇随抹平。

第三部分 施工准备

一、技术准备

1. 装修工程开始之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进行检查，保证分区线的准确。

2. 配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前业务培训。

3. 组织土建、防水、水电安装各专业进行施工图纸熟悉自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。

4. 按照屋面装修工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。

6. 组织技术、翻样人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，经考查合格后，在开工前进齐材料。

7. 制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。

8. 应用计算机进行施工管理和技术资料管理。

二、材料、机具准备

1. 材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识。

2. 材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理合格后方能使用。

3. 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。

第四部分 主要施工管理及保证措施

一、关键部位关键工序及其施工要点

（1）防水层下设置找平层，找平层应留设分格缝，缝宽宜为5-20mm；纵横缝宽度不宜大于6.0米，分格缝内宜嵌填密封材料。

（2）刚性防水层应按纵横间距≤6.0m设置分格缝，缝宽20mm，缝中钢筋必须切断。与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填聚氨酯建筑密封膏。

（3）屋面设施的防水处理应符合下列规定：

①设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；

②在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝上，其厚度小应小于50mm；

（4）细石混凝土防水层的厚度50mm，并应配置直径为6mm、间距为150mm的双向钢筋网片；钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。分格缝应该设置在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应该与板缝对齐。细石混凝土防水层与女儿墙和山墙的交接处预留缝隙，缝隙内填聚氨酯建筑密封膏。