实体质量检查

主要分部工程施工质量控制要点

一、地基与基础

1、回填土施工

（1）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于设计无压实要求的的土方。

（2）严格控制填土的含水量，确保填土压实。

（3）土方回填前应首先清除基地的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴内的积水、淤泥，并验收基底标高。

（4）控制铺土厚度和压（夯）实遍数，应视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具而定，一般由现场试验确定。

2、人工挖孔灌注桩施工

（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm ；

（2）井圈顶面应比场地高出150 mm—200 mm；

（3）上下节护壁的搭接长度不得小于50 mm；

（4）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程检查验收。验收合格后，并记录签认，应立即封底放置钢筋笼浇筑桩身混凝土；

（5）混凝土浇筑。浇筑桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽浇筑；

（6）混凝土桩的桩顶主筋应伸入承台内，其锚固长度不宜小于30倍主筋直径。

3、现浇钢筋混凝土扩展基础

（1）垫层用于不扰动地基土的表层，保证地基土的质量和钢筋施工。一般

在底板下浇筑C7.5或C10素混凝土垫层，厚度为100mm ；

（2）钢筋保护层，当有垫层时≥35 mm，无垫层时≥70 mm；

（3）在混凝土浇筑前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定；坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖出，按设计要求进行处理；

（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，支模、铺设钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，保证钢筋保护层；

（5）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯性基础，每个台阶高度内应分层浇捣，每浇捣完一台阶应停0.5-1.0h ，以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇筑上层。每一台阶浇筑完，表面应基本抹平；

（6）基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置正确，以防止浇捣混凝土时，产生位移；

（7）基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以养护。

4、筏板式基础施工

（1）地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水至基坑底50cm 以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工；

（2）基坑土方开挖层注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面20cm-40cm 厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实；

（3）当筏板基础长度很长（40m 以上）时，考虑在中部适当部位留设贯通后浇带；

（4）浇筑混凝土，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模板应浇水湿润；

（5）混凝土应一次浇灌完成。若不能整体浇灌完成，则应留设垂直施工缝，并用木板挡住。在施工缝继续浇混凝土时，应将施工缝表面清除干净，清除水泥薄层和松动石子等，并浇水湿润，铺上一层水泥浆，再继续浇筑混凝土；

（6）浇筑高度超过2m 时，应使用串筒、溜槽（管）以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250-300mm ；

（7）混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光；

（8）混凝土浇灌完毕，在基础表面应覆盖草帘和酒水养护，时间不少于7d ，并防止浸泡地基。当混凝土强度达到设计要求的30%时，应进行基坑回填，并在四周同时进行，按基底排水方向由高到低分层进行。

二、主体工程

1、钢筋工程施工

（1）钢筋的表面应洁净，油污漆污和锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

（2）钢筋接头不宜设置梁端、柱端的箍筋加密区范围内，受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。

（3）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度的0.7倍。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm 。

备注：两根直径不同的钢筋的搭接长度、以较细钢筋直径计算

（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋之间绑扎接头的位置应相互错开。

①对于梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；

②对于柱类构件，不宜大于50%。

（5）柱子和剪力墙钢筋位移。原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定。

（6）梁、柱交接处核芯区箍筋间距未加密。

（7）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面。绑好以后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前修整检查合格后再浇筑。

（8）钢筋网片变形。钢筋骨绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣式套扣绑扎，不得采用一面顺扣。

（9）箍紧间距不符合要求。有的少放箍筋，有的是在施工中碰动所致，应在浇筑混凝土前全部检查修整一次。

2、混凝土结构工程

（1）模板和支架应有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装完毕浇筑前，首先对模板工程进行检验，检验合格后方可浇筑混凝土。

（2）模板应拼缝严密不应漏浆。对于反复使用的钢模板要经常进行整修，保证其棱角顺直、平整。

（3）涂刷隔离剂（脱模剂）主要是为了便于脱模又便于后期混凝土结构表面装饰。严禁使用油性隔离剂，以免污染钢筋，影响混凝土面层装饰装修。

（4）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层内的杂物。表面干燥的地基、垫

层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。

（5）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

（6）施工缝或后浇带处浇筑混凝土，应符合下列规定：

①结合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱的混凝土层；

②结合面处应洒水湿润，但不得有积水；

③施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa ；

④柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm ，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；

⑤后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求。

（7）混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。

（8）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。

（9）基础大面积混凝土浇筑流淌形成的的坡脚，不得漏振。

（10）混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。

（11）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，不应小于7d ；后浇带混凝土的养护时间不应小于14d 。

3、砌体结构工程

（1）蒸压加气混凝土砌块，轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期超过28d 。必须有产品合格证和复试检测报告。

（2）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙约停7d 或在抹灰前采用侧砖、或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆盈饱满。

（3）填充墙与柱或承重墙的交接处必须进行可靠拉结，必须把预埋在柱或承重墙中的拉结筋埋砌在填充墙内，砌入填充墙内的拉结筋设置位置应正确、平直；预埋在柱内的拉结筋施工中不得随意弯折。

（4）拉结筋的数量、规格、间距、长度均应符合设计要求。如设计无要求时，拉结筋应沿墙高@500mm设置，伸入砖墙内的锚固长度为每边不小于500mm 。

（5）空心砖砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度的要求应为8~12 mm。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

（6）金属及塑钢窗框应按设计要求预埋铁件或素混凝土块等，洞口高在

1.2m 以内每边放置2块，高1.2m~2m的，每边放置3块，高2m~3m的，每边放置4块。

三、装饰装修工程

1、地面工程

（1）找平层与其下层结合牢固，不得有空鼓。对铺设水泥砂浆或混凝土找平层，其底层表面要求粗糙，并应预先湿润，还应涂刷一道0.4-0.5/水灰比的素水泥浆。操作时随刷随铺，抹压平整。

（2）有防水要求的建筑地面工程铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。

（3）侧浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。

（4）水泥砼散水、明沟、应设伸缩缝，其延米间距不得大于10m ；房屋转

角处应做成45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为10—20mm ，缝内填嵌柔性密封材料。

（5）水泥砂浆面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓、开裂和起砂现象。

2、门窗工程

（1）建筑外墙金属窗、塑钢窗要做抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能检测。

（2）建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装 门窗严禁用射击钉固定。

（3）门窗框与墙体间的缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

（4）门窗安装五金件时，应钻孔后用自供螺钉拧入，不得直接锤击钉入。

（5）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

（6）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

（7）塑料门窗的品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行新产品标准的质量要求。

（8）塑料门窗安装应进行调试，开关必须灵活。

3、一般抹灰

（1）抹灰用的水泥，宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5。宜选用中砂、，过筛后使用，不得含有杂物，含泥量不大于3%。

（2）混凝土表面应凿毛，并在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）后抹灰。

（3）加气砼，应在湿润后边刷界面剂、边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

（4）基体表面凹凸不平的部位，要事先剔平或用1:3水泥灰浆分层补齐。当抹灰厚度超出35mm 时，应采取加强措施。

（5）不同材料基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，在基层采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm 。

（6）外墙抹灰对窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和出墙面的腰线等部位，上面应做流水坡，下面应做滴水线槽。滴水槽的深度和宽度，均不小于10mm ，并应整齐一致。一般腰线突出墙面大于60mm 应做滴水槽，小于60 mm应做滴水线（鹰咀），滴水线不应小于15mm 。

4、面砖粘贴工程

（1）用饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴必须牢固。

（3）墙面砖铺贴前应进行选砖，并应浸水2h 以上，晾干表面水分后使用。

（4）结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6—10mm 。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。

（5）饰面砖粘贴工程一般项目检查应符合下列标准：

①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

④饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

⑤有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽 ）应顺直，流水玻向应正确，坡度应符合设计要求。

四、屋面工程施工质量控制要点

1、屋面找平层

（1）屋面找平层是直接铺设防水层的基础，一般采用1：2—1：3水泥砂浆抹制。为确保其强度，砂应选用洁净的中粗砂，水泥标号应大于325号。

（2）为了使排水流畅，找平层的坡度是关键，平层面设计一般为1%—3%，由于很小，会形成水坑。水泥砂浆找平层需二次压光，不得有脱皮和起砂。

（3）分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm ，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m 。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。

（4）边角处理：沟边、女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等根部应抹成圆弧形，转角处圆弧半径：对沥青防水卷材为100—150mm ；对高聚物改性沥青防水卷材为50mm ；合成高分子防水卷材为20mm 。

（5）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，表面平整度的允许偏差为5mm （用2m 靠尺）。

（6）养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h 后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d ；干燥后，无起砂现象，即可进行防水层施工。

2、屋面保温层

（1）铺设隔汽层：有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层。

（2）松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm ，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确保，完成后的保温层允许偏差为+10%或-5%。

（3）当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温时，应先根据保温层设计厚度拉线

找出2%的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1：3水泥珍珠砂岩，最薄处应为50mm ；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振捣器密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。

（4）板状保温层应贴严，铺平，分层铺设时，上下层接缝应错开。板状保温材料厚度偏差±5%，且不得大于4mm 。

（5）为防止防水层中发生起鼓现象，应留置分格缝，间距为4—6m 。分格缝一般不填死，可作为排气槽、并与大气连通。排气槽的位置必须符合设计和验收规范要求。

（6）保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相应于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。保温层的含水率必须符合设计要求。

3、高聚物改性沥青卷材屋面防水层

（1）基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风，下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。

（2）穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。防水层施工前基层应清扫干净，施工温度为5℃以上。

（3）复杂部位增强处理：对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏薄弱部位，允许匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm 左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm 厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。

（4）涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。

（5）铺贴卷材：根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔巾等方法。 ①冷粘贴：按铺贴程序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂 ，边刷边将卷

材对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm 。

②自粘贴：待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口变亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm 。

③热熔贴：用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100—180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm 。

4、合成高分子卷材屋面防水层

（1）涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂要求厚薄均匀，不允许露底见白、喷（刷）后干燥4—12h ，视温度、湿度而定。

（2）局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。

（3）涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm 不能涂布胶粘剂。

（4）铺贴卷材：

①待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

②为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。 ③铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。

④用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。

（5）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端形开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁棍顺序滚压一遍，使粘结牢固。

（6）收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm ，上口应用密封材料封固。

（7）保护层施工：防水 层经检查合格，即可涂保护层涂料或做108胶水泥砂浆保护层，或用108胶水泥砂浆粘贴水泥方砖或烧结普通砖，或做其他刚性保护层。

5、卷材层面的通病及防治

（1）卷材起鼓

主要是卷材粘贴不实和找平层（保温层）中存有水分或气体，在热环境条件下水分蒸发或气体膨胀所致。找平层应琐事、干燥、泛底子油要涂刷均匀。保温层应设排气道、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工。卷材不得受潮，表面应清刷干净。

（2）山墙、女儿墙部位漏水

主要原因是卷材收口处张口，或未按规范要求在墙上做凹槽，把卷材伸入粘牢；封口砂浆开裂、剥落：压顶砂浆强度低，或滴水线没有做好；山墙、女儿墙与找平层交接处没有做成小圆角或钝角；转角处卷材未做附加层或立面及平面没有分层搭接；立面没有保护层。为此必须在收头处按规范图示施工，并在女儿墙上做钢筋混凝土压顶，泛水上部收头应有合理的细部做法，转角处卷材应上下搭接，并做好附加层。

（3）天沟漏水

其主要原因是天沟纵向坡度太小，或落水口高于天沟底面，造成天沟长期积水，损坏卷材。落水口应在做天沟找坡前先埋设好，天沟纵坡应用水准仪找平后弹出坡度线，落水口周围应落低20mm. 在做卷材时，先在落水口周围粘贴一层附加层。

（4）变形缝漏水

主要原因是变形缝处矮墙与层面交接处没有做成小圆角或钝角，卷材防水层没有做到压顶泛水底；压顶铁皮罩扣盖不严，或铁皮罩接缝咬合不良等。应按规定处理好变形缝，变形缝的各层做法应有隐蔽验收。

（5）檐口漏水

其主要原因是檐口没有找坡，落水口高檐沟底；檐口砂浆开裂，檐口滴水线没有做好等。防止以上缺陷，即可治理通病。