机械装配标准与方法

机械装配作业标准

第一节零部件的清洗

一、 装配前应了解设备结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑

动面、装配面应进行复查和清洗处理，并应按照图纸标记及装配顺序进行装配。 二、 清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下例方法：

1、 对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。 2、 对中、小形状复杂的配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定，

宜为2—20min ，且宜采用多部清洗法或浸、刷结合清洗。

3、 对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；但对精密

零部件、滚动轴承严禁用喷洗法。

三、 设备装配表面上的防锈漆

1. 先用铲刀、砂纸进行铲削或打磨清理

2. 采用相对应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

3. 设备、零部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈处理。

四、 设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm 塞尺检查，插入深度应小于0.2mm 移动长度应小于

检验长度1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm 塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。

五、 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物，安装后不宜拆卸的设备

或零部件总成装配前应作渗漏和气密性检查。

第二节螺杆、键、定位销的装配

一、装配螺杆适应符合下例要求：

1、 紧固时宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺杆承受的扭矩力。

2、 螺杆头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求要求的按技术规定要求进行检验。 3、 有预紧力要求的连接应安装配规定的预紧力进行预紧，可用扭力扳手、电动调节扳手、气动调节扳手等工具。 4、 螺杆与螺母拧紧后，螺杆应路出螺母2—4个螺牙；沉头螺钉拧紧后，螺钉头应埋入机件表面下1mm —3mm ，

不得外露。

5、 有所进要求的，拧紧后应按其技术要求锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得

使用两个相同的垫圈。

二、不锈钢、铜、铝等材质的螺杆装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂， 三、有预紧力要求的螺杆连接，其预紧力可采用下例方法测定：

1、 应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。 2、 测量螺杆拧紧后伸长的长度Lmm （图1）应按下例计算：

式中Lmm —螺杆伸长后的长度（ mm ）Ls —螺杆与被链接间隙为零时的原始长度（mm ）

P 0—预紧力为设计或技术文件要求的值N C L —螺杆刚度，

图1 伸长后的螺杆

四、高强度螺杆在装配前螺杆和紧固件应配套使用。旋紧时应分两次旋紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30

℅终拧

扭矩值应符合设计要求

M=K(P+△p).d 式中 M —终拧扭矩值（N.m ）； P —设计预拉力(KN); △P —预紧力损失值，宜为预拉力值的5℅--10℅（KN ） K —扭矩系数，可取0.11—0.15； d—螺杆公称直径（mm ） 常用螺丝装配参数 表 一

五、现场配制的各种类型键，均要符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度

应不小于588N/mm²

六、键的装配应符合下例要求

1. 键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配件均应检查合格。 2. 普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与键槽底部不接触。 3. 普通稧键和钩头稧键的上、下面应与轴键槽底部紧密接触。

4. 切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后相互位置应采用销固定。 七、销的装配应符合下列要求：

1. 检查销的形式和规格，应符合设计及设备技术文件要求和规定。 2有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后方可装销。

3. 装配销时不宜使销承受负荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。

4. 对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总

接触面积的50℅--75℅

5. 装配中，当发现销和销孔，不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的销和销孔，应在设备的几何

精度符合要求或空运转实验合格后进行。

第三节联轴器装配

一、联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm 。

联轴器

二、弹性套柱销联轴器（图3）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表1如下规定。

图3弹性套柱销联轴器

三、弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表2如下规定。

弹性柱销联轴器装配允许偏差表2

第四节制动器装配

一、 盘式制动器装配应符合下例要求：

1、 盘式制动器制动盘的端面跳动不应大于0.5mm

2、 同一副制动器两闸瓦工作平面的平行度不应大于0.5mm

3、 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h （图8）的允许偏差为±0.5mm ；制动器支架端面与制

动盘中心平面的平行度不得大于0.2mm

4、 闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值应为1mm

5、 各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面的重和度△值不应大于3mm

1— 支架 2. —筒体；3—闸瓦；4—制动盘中心面； 5—制动盘

图（9）盘式制动器

二、 瓦块式制动器装配时，应符合下例要求：

1、 制动器个销轴应在装配前清洗洁净，油孔应畅通；装配后应转动灵活，无呆滞现象。 2、 同一制动轮的闸瓦中心应在同一平面内，其允许偏差不得大于2mm 。

3、 闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面M-M 间的水平距离b 的允许偏差为±1mm 。 4、 闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面N-N 间的垂直距离h 的允许偏差为±1mm 。

5、 闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm ；制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙c 值应小于5mm 。 6、 松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙s 应均匀，且不应大于2mm 。

7、 制动时，闸瓦与制动轮接触良好、平稳；各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于80℅ 8、 油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min 内压力降不应大于0.196MPa

1----闸瓦； 2---制动轮； 3---制动梁； 4---卷筒

第五节具有过盈的配合件装配

一、在常温下装配时应将配合面清洗洁净，并涂抹润滑油脂；装配时用力应均匀，不得直接打击装配件，需采用相对

装配件软的垫块辅助装配。

二、纵向过盈连接的装配宜采用压装法。压装设备的压力，宜为压入力的3.25---3.75倍；压入货压出速度不宜大于5mm/s。

压入后24h 内，不得承受负载。 三、用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙答应在R a 1.6—0.8um

之间。对油沟、棱边应刮修倒圆。

第六节滚动轴承装配

一、装配滚动轴承前，应测量轴承配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、

转动应灵活及无异常响声。

二、采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100℃；被冷却温度不得低于-80℃。

三、轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。对于部分式轴承座或开式箱体，部分接合面应无

间隙；轴承外圈应与轴承座在对称中心线的120º范围内与轴承盖在对称中心线90º范围内应均匀接触，并采用0.03mm 塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。 四、轴承与轴肩或轴承座挡肩应紧靠；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.1mm 。轴承盖和垫圈必

须平整，并应均匀的紧贴在轴承面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。

五、装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙，当设备技术文件

无规定时，留出间隙可取0.2—0.4mm ，当温差较大或两轴中心距大于500mm 时其留出的间隙可按标准计算后相应

放大，

式中C--轴承外圈与端盖间的间隙mm L--两轴承中心距mm a--线膨胀系数, 宜

取a 为12*10负6次方（1/℃） △t —轴工作时温度与环境温度差（℃）

六、单例圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承、双列和四列圆锥滚珠轴承在装配时，均应检查其轴向游

隙是否符合设备技术文件要求。

七、向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后转动灵活。当且用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内加注65℅--80

℅空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。

八、单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度，应按轴承标

准或设备技术文件规定执行。

第七节 密封件的装配

一、使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。 二、压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45º的培口，相邻两圈的接口，应错开大于90º. 填料圈不宜压得过紧，

压盖的压力，应沿圆周均匀分布。

三、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部涂抹润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压

在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠固定，不得有轴相偏移或移动现象。

四、装配“O ”型圈密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量。当橡胶密封圈用于固定密封盒法兰密封

时其预压量宜为橡胶圈直径20℅--25℅；当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈直径10℅--15℅

五、装配V 、 U 、Y 形密封圈时，支撑环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧；凹槽应对这高的一侧唇边不

得损伤。

六、机械密封件的装配应符合下例规定：

1、 机械密封零部件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、刮伤、擦痕等缺陷。

2、 装配过程中应保持零部件清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动静环端面及密封圈表面等，应无异物灰尘。 3、 机械密封的压缩量应符合设备技术文件规定。 4、 装配后用手盘动轮子应旋转灵活。

5、 动、静环与相配合的零部件间，不得发生连续的相对转动不得有泄漏。 6、 机械密封的清洗及密封系统应保持清洁无污物。

七、防尘节流环密封、防尘迷宫密封的装配，应符合下例规定:

1、 防尘节流环间隙、防尘迷宫缝隙内应填满润滑油脂（气封除外） 2、 密封缝隙应均匀。