出货检验规范
佛山顺德区宇煜五金有限公司
1.目的
文件名称 出货检验规范
文件编号 文件版本
YY-JS-QC-014 A/1
建立和规范物料出货的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求,以使检验结果一致性、全 面性和准确性。 2. 范围 适用本公司所使用五金件出货检验。 3. 责任 3.1 OQC 负责对成品出货的检验。 3.2 生产部负责异常的处理 4. 参考文件 4.1 《抽样作业指导书》 4.2 《出货检查控制程序》 4.3 《不合格控制程序》 5. 定义 5.1 划伤:在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、碰伤 5.2 披锋:介槽或钻孔导致残留不平整边缘 5.4 凹凸痕:表面异常凸起或凹陷 5.5 变形:加工设备调校不当造成的产品变形 5.7 污渍:加工过程中太大油渍或污物附着 5.8 混料:不同规格,不同型号的产品 5.9 漏工序:未加工完上一工序而直接流到下一工序的。 6. 作业内容 6.1 检验计划 6.1.1 抽样计划:IQC 依《抽样作业指导书》之 GBT 2828.1-2003 一般检验水准Ⅱ级,AQL CR=0.01 MA=0.4 MI=2.5 抽样计划实施单次抽样。
6.1.2 批次构成: 以 供 应 商 一 次 送 检 量 为 单 位 检 验 批 次 。 6.1.3 检验水准:一般检验水准 6.1.4 允收水准: CR(致命缺点) O.01 MA(重大缺点) 0.4 MI(次要缺点) 2.5
注:除特殊客户要求外,IQC 均依此允收水准检验。 6.2 批次允收/拒收之判定 6.2.1 依抽样计划规定的 AQL 对照 AC(允收)/RE(拒收)个数与实际不良品个数之差异
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判定。
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6.2.2 当个别的实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相应的任一级(CR/MA/MI)的允许不良 品个数时,或当总统计不良品个数超过 MI 级之允许不良品个数时,则该批判定为 拒收批次。 6.2.3 当抽样无不良均符合品质要求之标准或抽样之实际不良品个数(CR/MA/MI)未超过 相应的任一级(CR/MA/MI)之允许标准时,以及当统计之实际不良品个数未超过 MI 级之拒收不良品个数时则该批判定为允收。 6.3 检验项目、步骤,检验方法,使用工具、设备,品质标准:
项次 检验 项目 一 般 检验 检验方法 1.出货件规格、型号核对; 2.出货件与样品核对; 1.目视表面是否有氧化,变色 2.铜棒表面颜色对照样品无明显色差,不 2 外 观 检验 允许局部差。 3.目视铜棒表面是否有剥落,黑点 4.毛边≤0. 1mm:检视表面毛边是否锐利, 以不影响功能及组装,不割手为准 , 3 尺寸 符合图纸要求 卡尺/塞规 样品/目视 使用工具、 设备 目视 品质标准 备 注
1
1.1 实物与料号、规格相符 2.1 干凈,清洁 2.2 无凹凸不平 2.3 完好无划伤 2.4 表面无剥落 2.5 颜色一致 2.6 黑
点 各尺寸符合要求 4.1 漏攻牙 4.2 攻牙未到位 4.3 攻牙边缘有严重披锋
4
攻牙
用图纸要求的止通螺纹规检验
螺纹规
5 6 7
孔位 装配 混料 漏 工 序 包装 材质 特 殊 要 求 检验
用检具测量孔位角度 用配套的产品试组装,或用客户提供的配 件组装。 不可有不同规格,型号的产品混装在一起
检具 配件 目视
5.1 各孔位角度,孔径正确 无组装不良现象 一种产品一种标识
8
不能有未加工完上一工序而直接流 到下一工序的
数量标示及包装要求依包装规范 提供材质报告 依承认书之特殊要求或客户特别指定检 验项目,对料件进行检验
目视
不能有未加工完上一 工 序而直接流到下一工 序 的
数量、规格、型号要与标识 一致 依承认要求 与承认书所特别注明要求相 符或能符合客户之特殊要求 标准
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目视 无 无
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6.1《GB/T2828-2003 抽样方案》 7. 流程图 参考(抽样检验作业指导书)
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