设备安装方案

荣县净化厂天然气提氦装置工程

设备安装方案

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审核

批准

中国化学工程第七建设有限公司

2011年2月20日

荣县净化厂天然气提氦装置工程

设备安装方案

一、工程概况

荣县净化厂天然气提氦装置工程，脱碳装置、脱水装置、提氦装置、粗氦提浓及灌装共有设备59台，其中有塔5台，泵6台，锅炉2台、压缩机9台、换热器8台、罐体21个、撬块5个、过滤器3台。

二、编制依据

1．甲方提供的相关资料文件，以及施工现场实际情况； 2．设备厂家提供的设备技术文件；

3．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 4.《液化天然气设备与安装 陆上装置设计》GB/T22724-2008

5.《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》SY/T0460-2000 6.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-93 8.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 9．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 10．《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 11．设备安装计算手册及我公司有关指导书。

三、设备安装程序和方法

静设备安装通用技术

一般静设备安装程序

（一）设备安装施工条件

1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。

2．材料、劳动力、机具基本齐全。

3．现场施工用水、电等可以满足要求。 4．基础砼强度已达要求。 （二）基础验收

1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。 2．基础外观检查：

⑪ 基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。 ⑫ 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。 ⑬ 基础中心位置、标高、水平度误差在允许范围内。 ⑭ 预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。 （三）设备验收和清点

1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。

3．备品备件收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。 （四）设备安装

1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。

2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。

3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。 4．基础表面处理

⑪ 铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。

⑫ 非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。

⑬ 垫铁的大小和数量由设备和附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。 ⑭ 垫铁间距≤500mm。 5．设备就位

设备的就位全部采用吊车吊装就位，对于玻璃钢设备，在就位过程中要注意设备的易碎性，一定要采取防范措施。 ⑪ 方位正确

⑫ 安装标高、中心线；垂直度、水平度满足要求（见下表）：

H——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离 ⑬ 立式设备垂直度测量方法

a．有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。

b．高大设备，在互成90°的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。 c．高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。

d．不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。

⑭ 卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。 ⑮ 二次灌浆

① 二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容： a. 各组垫铁的松紧程度应一致。 b. 垫铁的配置及间距≤500mm。

c. 每组垫铁的块数（≤3块）和高度控制在30～50mm。

d. 垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。

e. 每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。 ② 点焊垫铁，冲洗基础、置模板。

③ 用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆,1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。

6．梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。 7．内件安装

（1）人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。 （2）按图纸或技术文件安装内件（如筛板、泡罩等）。 （3）充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。 8．人孔封闭

由施工、、监理共同检查认同，方可封闭，并填写―设备清理检查、封闭记录‖。

一般机泵安装

一般机泵安装程序

施工前准备工作

1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、人员组织和技术交底。 3、施工工器具准备。 基础验收

1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查：

⑪ 外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 ⑫ 基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。

⑬ 预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。

设备开箱和验收

1、组织清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、清点零部件，备品备件及专用工具。

3、检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 4、开箱验收作好记录，妥善保管技术文件和零部件。

基础表面处理

1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。

2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。

3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。 4、垫铁大小根据设备大小而定。 泵的安装

1、泵就位，按图纸要求定位中心和标高。

2、泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/m。 3、地脚螺栓灌浆。

4、精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。 5、点焊垫铁，二次灌浆。 6、配管前靠背轮对中。 ⑪ 测量靠背轮间距。 ⑫ 对中方法，两点对中法。

⑬ 偏差应符合图纸要求或安规范要求。

7、配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。 8、配电气仪表。

9、清洗轴承箱，加进合适的润滑油。 10、管道清洗。

11、配管后对中（最终对中），其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。 12、电机单试。

13、联接靠背轮，进行泵单体试车。 14、整理施工记录，办理中间交接手续。 15、安装注意事项：

⑪ 大功率离心泵靠背轮对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定

⑫ 轴密封件组装后，盘动转动应灵活。

⑬ 离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

压缩机安装程序及技术要求

压缩机安装程序

施工前准备工作

1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、人员组织和技术交底。 3、施工工器具准备。

基础验收

1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查：

(1) 外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 (2) 基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。

(3) 预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。

(4) 设备基础表面和预埋地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；放置垫铁部位的表面应凿平。

设备开箱和验收

1、组织清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、清点零部件，备品备件及专用工具。

3、检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 4、开箱验收作好记录，妥善保管技术文件和零部件。

基础表面处理

1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。

2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。

3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。 4、垫铁大小根据设备大小而定。

压缩机的安装

1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定设备安装的中心线和标高。

2、互相有联接、衔接的设备，应划定共同的安装基准线。

3、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，其允许偏差为±20mm。

4、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，则以设备的主要工作面、

支承滑动部位的向导面、保持转动部位的向导面或轴线为准。

5、地脚螺栓的安装应符合下列规定：

① 地脚螺栓在预留孔中垂直无倾斜；

② 地脚螺栓任意一部分离孔壁大于15mm、地脚螺栓底端不应碰孔底；

③ 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂；

6、垫铁的安装应符合下列要求:

① 找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件

当设备的负荷由垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：

（1） 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

（2） 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主

要受理部位下方。

（3） 相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。

（4） 每一垫铁的面积，应根据设备符合，按下式计算：

式中 A -垫铁面积（mm2）

Q1 -设备等的的重量加在该垫铁上的负荷(N)；

Q2–地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可拉

力；

R –基础或地平混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强

度；

C –安全系数，宜取1.5~3。

（5） 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

7、机组就位及找正、初找平

① 机身安装采用垫铁安装,垫铁应布置在受力集中处。

② 机身就位调整时,其主轴线应与基础中心线相重合,允许偏差为5mm,标高允许偏差为±5mm 。

③ 机器找正、找平时可选用 0.25kg 或 0.5kg 的手锤敲击垫铁,应无松动现象。用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙,在垫铁同一断面处

从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。

8、预留孔一次灌浆

① 配制座浆混凝土的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证垫铁与混凝土接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm。

② 座浆混凝土塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48h后的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。

③ 材料准备：包括座浆钢板、调整薄钢板、水泥和砂石。其中，座浆钢板厚度一般在10～16mm；调整薄钢板的厚度规格包括0.1mm、0.2mm、0.5mm。

④ 基础处理

⑤ 座浆的位置和数量应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中垫铁组位置的规定。在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长、宽应比座浆钢板的长、宽大60～80mm。座浆坑植入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆混凝土的厚度不应小于50mm。

⑥ 应用水冲或用压缩空气吹，清除坑内的杂物。并浸润座浆坑约30min，除尽坑内的积水。坑内不得有油污。

⑦ 在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4 ：1。

⑧ 座浆混凝土的配制

⑨ 做座浆层混凝土墩：座浆坑浸润处理好后，随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。

灌筑时应分层捣固，每层的厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面应呈中间高四周低的弧形。

⑩ 座浆钢板的放置及调整：当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视

水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置钢板和测定标高。用水准仪测标高，钢板上表面标高允许偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击钢板面，使其平稳下降。敲击时不得斜击。调整座浆钢板的纵横水平度：用水平尺和榔头调整其纵横向水平，其纵横向水平度偏差不应大于1‰。

（11）混凝土墩处理及养护：钢板标高及水平度测定后，应拍实混凝土四周。混凝

土表面应低于钢板面约2～5mm。在混凝土初凝前，应再次复查垫铁标高。然后用抹子将混凝土四侧划出菱形斜纹，最后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动钢板。混凝土四侧应有一定斜度。

（12）设备安装及预留孔灌浆：设备安装后，穿好地脚螺栓，按设备平面位置和标高要求初找正后，检查地脚螺栓在预留孔内的位置是否符合规范要求，然后按相应要求进行地脚螺栓预留孔灌浆。

9、设备的二次找正：按照安装说明书或相关规范对设备进行精找正，在设备底座和座浆钢板之间，用薄钢板进行调整。每组薄钢板应放置整齐平稳，接触良好。并尽量减少薄钢板的数量。设备调平后，每组钢板间均应压紧，并用手和榔头逐组检查松紧程度。对于高转速或精密的设备，还应用0.05mm塞尺检查钢板之间和钢板与底座面之间的间隙，在钢板同一断面处以两侧塞入的长度总和不超过钢板长度或宽度的1/3为合格。

10、拧紧地脚螺栓，螺母与垫圈、垫圈与设备的接触应紧密；应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；拧紧螺母后，其露出的长度应为螺栓直径的1/3~2/3。

11、点焊垫铁、二次灌浆

① 配制座浆混凝土的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证垫铁与混凝土接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm。

② 座浆混凝土塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48h后的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。

③ 材料准备：包括座浆钢板、调整薄钢板、水泥和砂石。调整薄钢板的厚度规格包括0.1mm、0.2mm、0.5mm。

④ 基础处理

⑤ 座浆的位置和数量应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中垫铁组位置的规定。在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长、宽应比座浆钢板的长、宽大60～80mm。座浆坑植入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆混凝土的厚度不应小于50mm。

⑥ 应用水冲或用压缩空气吹，清除坑内的杂物。并浸润座浆坑约30min，除尽坑内的积水。坑内不得有油污。

⑦ 在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4 ：1。

⑧ 座浆混凝土的配制

⑨ 做座浆层混凝土墩：座浆坑浸润处理好后，随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。

灌筑时应分层捣固，每层的厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面应呈中间高四周低的弧形。

⑩ 座浆钢板的放置及调整：当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视

水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置钢板和测定标高。用水准仪测标高，钢板上表面标高允许偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击钢板面，使其平稳下降。敲击时不得斜击。调整座浆钢板的纵横水平度：用水平尺和榔头调整其纵横向水平，其纵横向水平度偏差不应大于1‰。

（11）混凝土墩处理及养护：钢板标高及水平度测定后，应拍实混凝土四周。混凝

土表面应低于钢板面约2～5mm。在混凝土初凝前，应再次复查垫铁标高。然后用抹子将混凝土四侧划出菱形斜纹，最后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动钢板。混凝土四侧应有一定斜度。

（12）设备安装及预留孔灌浆：设备安装后，穿好地脚螺栓，按设备平面位置和标高要求初找正后，检查地脚螺栓在预留孔内的位置是否符合规范要求，然后按相应要求进行地脚螺栓预留孔灌浆。

（13）设备的二次找正：按照安装说明书或相关规范对设备进行精找正，在设备底座和座浆钢板之间，用薄钢板进行调整。每组薄钢板应放置整齐平稳，接触良好。并尽量减少薄钢板的数量。设备调平后，每组钢板间均应压紧，并用手和榔头逐组检查松紧程度。对于高转速或精密的设备，还应用0.05mm塞尺检查钢板之间和钢板与底座面之间的间隙，在钢板同一断面处以两侧塞入的长度总和不超过钢板长度或宽度的1/3为合格。

（14）拧紧地脚螺栓及设备二次灌浆：拧紧地脚螺栓后，复测设备的纵横水平度。按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关要求进行设备二次灌浆和养护。对于动设备尤其是振动大的设备，宜采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆，以使二次灌浆层和设备底座紧密接触，以支撑设备重量，同时有利于吸收设备振动。二次灌浆后应随即捣实灌浆层。

12、顶丝调整法

① 顶丝调整法施工工艺流程见图表12.1

② 顶丝调整法施工操作要点

（1）准备工作：需准备的材料包括支承垫板和临时调整垫铁，其中支承垫板的厚度宜大于顶丝螺钉的直径；机具包括水准仪和水平尺；技术准备主要是根据

图表12.1顶丝调整法施工工艺流

设备基础设计图，复核设备装配图，确定支承垫板的平面位置和标高。以及根据设备重量和基础抗压强度，计算支承垫板的面积。

（2）基础施工及垫板埋设：基础施工前，注意检查垫板埋设位置不得有超过垫板埋设深度的钢筋等。基础施工完成后，根据垫板设计位置埋设垫板。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板和测定标高。用水准仪测标高，垫板上表面标高允许偏差为±1mm。垫板放置于混凝土上后用木锤敲击垫板面，使其平稳下降，并同时用水平尺调整垫板的纵横水平度：其纵横水平度偏差不应大于1‰。混凝土表面应稍低于钢板上表面。

（3）临时垫铁放置：在基础养护期间不得碰撞和振动垫板。待基础混凝土强度达到设计强度的75%后，按规范处理基础表面（凿麻面、清理预留孔等），在适当位置放置临时垫铁组，并根据设备安装标高调整临时垫铁高度。

（4）设备安装及顶丝调整：设备安装后，穿好地脚螺栓，按设备平面位置要求初找正后，通过设备底座上的顶丝调整设备标高及水平度。作为永久性支承的调整顶丝伸出设备底座底面的长度，应小于顶丝直径。

（5）预留孔灌浆及养护：检查地脚螺栓在预留孔内的位置是否符合规范要求，然后按相应要求进行地脚螺栓预留孔灌浆，并浇水养护合格。

（6）精调平及二次灌浆

6-1 地脚螺栓预留孔灌浆强度达到设计强度的75%后，取出临时垫铁，再次

通过顶丝精调平设备。然后拧紧地脚螺栓并复测设备水平度。按相关技术要求进行设备底座与基础间的二次灌浆，并随即捣实灌浆层。

6-2 对于动设备尤其是振动大的设备，宜采用微胀混凝土或无收缩混凝土进

行二次灌浆。

6-3 待二次灌浆层混凝土强度达到设计强度的75%时，方可松掉调整顶丝，

并应复测设备水平度，将调整顶丝的空隙用砂浆填实。顶丝调整法安装示意图见图表12.2。

13、一次对中

设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：

① 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

② 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

③ 不增加功率消耗；

④ 使转动平稳；

⑤ 使机件在负荷作用下受力较小；

⑥ 能有利于有关机件的连接、配合；

14、压缩机管道的安装

① 与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。

② 与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。 ③ 管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。

④ 管道与机器的连接应符合下列要求：

（1）配对法兰在自由状态下应平行且同心；

（2）配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的最小间距为宜。

（3）机器最终连接时,应在联轴器上用百分表监测其径向位移。

（4）道与机器最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。

15、二次对中

① 压缩机对中应在进出口管道配完后进行。

② 压缩机对中前，应先脱开进出口管道法兰，不允许管道对机器附加有外力。③ 压缩机的对中采用双表找正法,找正使用工具:磁力表架、百分表。

④ 以压缩机为基准进行，利用电机支座下部斜垫铁进行垂直方向的微量调整。利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置。

⑤ 盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。

⑥ 电动机轴与主轴的对中偏差,径向不应大于0.03mm ，轴向倾斜不应大于

0.05mm/m。

⑦ 压缩机对中找正完毕后，复测二次找正时检测的各检测点，各点数值应不发生变化。

16、系统调试

电仪系统安装完毕后进行系统调试。轴承温度、震动、油温、油压等参数，在单体试车过程中进行系统联锁和联锁。

17、注油，油清洗

18、换油

19、设备单体试车

（注：设备吊装见 大型设备吊装方案， 设备的试车方案另外编写）

设备安装前的准备

1. 施工技术准备：要求做到相关技术文件、图纸齐备；对工艺设计图、设备布置图、机器制造图及基础设计图会审、核对确认；编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并熟悉各安装阶段的技术要求；

2. 施工用工器具（包括制造厂提供的专用工具）及材料的准备

3. 对设备、基础的检查和处理合格。

质量安全保证措施

1．施工人员必须经过HSE教育、进行HSE岗位承诺；未经HSE教育及承诺的人员不得上岗。

2．施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地，以防触电伤人。

3．现场配备一定数量的检验合格的灭火器及其他消防设备。

4．施工人员进入现场必须按要求穿、戴好安全防护用具，高空作业时必须系好安全带。

5．作业时应考虑他人的安全，防止工具和他物坠落伤害他人；现场行走时，必须注意周围的环境，以防坠物、机械伤人。

6．对所有已安装就位的氨压机及辅助设备搭遮盖蓬，上面铺设钢板，周围设防护栏，以保护人身安全和机组完好。

7．审批后的方案、施工技术措施应及时向参加安装的全体工作人员进行仔细的技术交底，做好交底记录。

8．起重作业时,区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护，闲杂人员和围观人员要远离安装现场，不得影响操作人员的行走及操作通道。

9．用于起吊工程的索具和材料必须是具有合格证的合格品，并经有关责任人员确认合格后方可用于起吊工作。

10．安装现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好。

11．其它未尽事宜严格遵守项目部及建设单位等有关安全规定。

人力、机具材料动员计划

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质量控制管理网络

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