包胶模具设计及制作要求

包胶(二次注塑) 模具设计及加工要求

包胶模具是否合格，模具结构设计及制作加工时的FIT 模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT 模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样，每一道加工工序都可能影响最后的FIT 模，任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。

（一）设计要求

1) 由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。

2) 包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。

3) 包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm 至1.8mm 之间(最好1.5mm 左右) ，否则需要检察产品图纸时建议

客户修改配合，胶位薄过1.3mm ，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm ，生产时软胶容易缩水 。

4) 包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡，入水点大小必须可以调节，大块区域软胶入水

点不能大过ф1.5mm ，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0.8mm ，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm ，便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品，模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm ，否则生产时容易唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm ，否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘模，流道设计尽量采用U 型, 流道单边斜度用15゜接顺R ，流道及小水口大端不能大于6mm ，水口扣针必须按公司的标准加工。

5) 包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形，不能直接平衡顶出的产品，设计结

构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题。

6) 为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格，设计的顶出装置必须是镶ABS 或者亚加力的硬胶块。

包胶(二次注塑) 模具设计及加工要求

7) 如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模，原因是前模行位方便FIT 模。

8) 为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0.8mm ，二次注塑

材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1.0mm ，否则，需要建议客户修改产品来配合。

9) 包胶模具通常二次注塑的射胶量比较小，很多时候二次注塑材料是软胶，为了保障包胶产品的外观合格，

因此模具设计时必须尽量选择型号小的注塑机 。为了尽量配合小型号的注塑机，模具设计时必须尽量考虑产品排位紧凑合理，但是产品摆放后一定要可以固定，必须要考虑保障每次放进模具的胶件状态一致。

10) 无论二次注塑材料是硬胶或者软胶，包胶模具的包胶区域在注塑时都会承受非常大的压力，所以包胶区域

必须设计有大于产品相应形状及尺寸5mm~10mm左右的钢料支撑，包胶区域绝对不可以做避空，否则二次注塑后胶件会变形，没有封胶止口的产品更加需要留意这一点。

11) 二次注塑时很容易发生困气现象，所以设计包胶模具时必须充分考虑排气问题，死角位胶料填充会更加困

难，所有死角位置及走水远程位必须在硬胶上设计有排气孔，另所有软胶入水口及排气孔直径不可小于ф

2.5mm ，否则生产时易断。

12) 无论包胶材料是硬胶或者软胶，为了保障一次及二次注塑的胶料完全融合及推力合格，需二次注塑产品的

边角位置第一射必须设计有扣位。

13) 软胶封胶线位置，硬胶不可前后模出，尽可能用枕位来做，因前后分有夹线及出模角会导致软胶FIT 模

易出披锋。

（二）CNC 加工

1) 电脑锣在加工二次注塑软胶模具前模呵之前，必须留意包胶模具的前模呵与硬胶一次注塑后模一致，软

包胶(二次注塑) 模具设计及加工要求

胶模具前模呵不能预任何避空。

2) 加工包胶模具骨位铜公，骨位两边可以预避空0.1mm-0.15mm ，柱位不可以避空，无论骨位或者柱位，底部都不可以避空。

3) 加工包胶模具后模止口铜公，必须保障与硬胶一次注塑模具的前模止口位置一致，止口铜公一般比较单薄，所以必须保障止口铜公下机之后不能变型，有需要可以在铜公底部加铝板或者钢板，否则，将会严重影响FIT 模进度及模具质量。

4) 骨位铜公与大面接顺铜公分开做，以避免骨位打深及者大面不能接顺的现象。

（三）火花机加工

1) 火花机加工包胶模具铜公时，必须留意硬胶模具止口位置是否均匀一致，加工软胶模具止口位置，必须留意封胶止口是否是围边均匀在0.8mm 左右，必须留意校正铜公时止口铜公不能变形。尺寸方面，硬胶封胶止口铜公深度加工到准数，软胶止口铜公预浅0.02mm 左右。

2) 所有骨位及柱位铜公加工深度做准数，如果铜公损公明显，必须补做铜公。便于保障FIT 模效果及进度。

（四）制作组加工

1) 制作组人员在FIT 包胶产品软硬胶模具时，需要特别留意不要轻易去磨内模钢料及呵料高度，任何牵涉到内模及呵料高度的加工工序，必须考虑相应的另外一射模具的相应位置。

2) 软胶二次注塑FIT 模时，先检察模具分型面及枕位的尺寸等是否符合图纸要求。

3) 确认分型面与枕位完全FIT 模合格后，才开始FIT 胶板。首先取完整的硬胶样板尝试是否可以放进软胶 前模呵，请记住，无论硬胶产品是否有纤维或者是否变形，正常加工后的软胶前模，应该基本都可以放

包胶(二次注塑) 模具设计及加工要求

进硬胶，否则，可能存在加工后的软胶前模呵避空不够或者尺寸不对。

4) 当确认整件硬胶样板基本能放进软胶前模呵后，应当将硬胶需要包软胶位置胶件切割为15mm-20mm 左右的小块，单独将每一小块用来FIT 模至前模分行面。

5) 如果发现胶件与呵料相差太远不稳合柯面钢料与硬胶板间隙应该小于0.05mm ，应该立即建议电脑锣检察加工软胶前模钢料时否正常，不正常时必须返工，切记，软胶前模呵料尽量不要大面积烧焊。

6) 确认切割后的小件全部FIT 模合格后，需要考虑硬胶样板摆放至软胶前模柯时不能太费力，否则将来试模或则生产时将会严重影响周期效率，最佳的FIT 模效果应该是摆放进整个胶板后，自己用手可以轻易取出来。

7) 确认软胶前模FIT 好之后，开始摆放进样板前后模装好一起FIT 模，FIT 模时，第一次FIT 模不能太用力，否则可能会严重损伤软胶模具后模封胶止口位置，如果封胶止口与硬胶板差别太大，切记不可以直接修改封胶止口钢料，而是需要确认火花机及电脑锣前沿加工是否合格。

8) 硬胶是纤维材料的胶板可能变形会大一些，当FIT 模时确认胶板变形导致封胶止口红丹不均匀，可以考虑局部硬胶封胶止口位置加胶。

9) 前后模一起FIT 模最好的效果，应该FIT 完模后取出的胶板没有压伤，擦伤，封胶止口红丹均匀，封胶止口没有压痕，硬胶没有骨位柱位压白，压肿。确认软胶模具前后模好之后，最后行位。

10) 软胶模具的流道，唧嘴，水口及扣针必须按设计要求加工。

（五）省模加工

1) 为了保障硬胶与软胶相互融合，硬胶模具需包软胶位置必须没有火花纹，硬胶是纤维材料的模具需包

包胶(二次注塑) 模具设计及加工要求

软胶的位置必须抛光。

2) 软胶模具第一次试模包胶位置不要省模，需要保留火花纹，否则容易粘膜。

3) 所有软胶模具流道，唧嘴，小水口，不需要省模。

4) 硬胶的封胶止口位置省模时不能用打磨机，必须用手，只可以轻轻推掉火花纹即可。

（六）试模及跟模

1) 软胶模具试模必须选择何时的注塑机。

2) 第一次软胶模具时模必须通知制作人员到现场调节水口，保障尽量走水平衡。

3) 结构复杂的软胶模具第一次试模时，上机之后跟模人员需要与试模调机人员和制作组人员一起确认模具动作是否正常。

4) 第一次软胶模具试模必须要有大披锋样板、走水板、及提供水口以方便修改模具。