车库给排水方案

中国建筑股份有限公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD

孔雀城雀翎公馆项目

地下车库给排水施工方案

中

建二局 工程有限公司

编制

依

第三章：施工目标及现场管理机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.

第四章：施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.

第五章：施工组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.

第六章：施工计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第七章：施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..

第八章：安装工程注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第九章：材料采购内控措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..

第十章：工程质量保措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.... 第十一章：安全生产、文明施工技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„

第一章：编制依据

一． 设计说明：

(一) ．设计依据：

1．建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书；

2．建筑和有关工种提供的作业图和有关资料；

3．国家现行有关给水、排水、消防设计规范及规程:

1）《建筑给水排水设计规范》 （2009年版） GB50015-2003

2）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006

3）《自动喷水灭火系统设计规范》（2005年版） GB50084-2001

4）《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005

5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

6）《建筑灭火器配置验收及检查规范》 GB50444-2008

7）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005

8）《汽车库建筑设计规范》 JGJ 100-98

9）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-97

10）《城镇给水排水技术规范》 GB50788-2012

第二章：工程概况

(一) ．工程概况：

1. 本工程为廊坊京御房地产开发有限公司雀翎公寓地下车库，工程地点位于河北省廊坊市固安县辛立村。

2. 本工程地下车库总停车数958辆大于300辆，属一类汽车库。

车库指标详见下表, 总建筑面积为27862.54㎡。

4. 建筑耐火等级：一级。

5. 抗震设防烈度：7度。

6. 结构类型：板柱结构，现浇钢筋混凝土无梁楼板为主，局部梁板结构。

7. 项目设计规模：大型。

(二) ．设计内容：

本设计包括排水系统设计、消火栓系统\自动喷淋系统、灭火器配置。

1、排水系统

车库内平时冲洗地面污水及消防排水经潜污泵提升排出室外，排入市政污水管网。

2、消火栓系统

1）本工程室内消火栓用水量为10L/S，室外消防用水量为20L/S，火灾延续时间2h ，设计消防用水量为216m|。消防给水由车库消防水池及与之邻建的消防泵房内的消防水泵供给，平时管网压力由设于小区内14#楼。屋顶水箱间的消防水箱和增压稳压装置保证，水箱有效容积为18m|。

2）消火栓消防泵由设于消火栓箱内的按钮启动，同时也能在消防中心和水泵房内手动启停，水泵启动后，在消火栓处用红色讯号灯显示。

3）消火栓设备：本建筑的室内消火栓均为单口单阀消火栓，箱内设DN65mm 消火栓一个，长25m 、DN65衬胶龙带一条，Ă19mm 水枪一支，消防按钮和指示灯各一个。消火栓箱做法见05S4/10乙型。

4）消火栓栓口距地高度1.10米。消火栓充实水柱长度为11.5m 。

5）本建筑室外设一套地下式消防水泵接合器，位置详平面图。

6）消防管道上阀门采用蝶阀，并有明显的开启标志。

3、自动喷淋系统

1）本工程室内设有预作用式自动喷水灭火系统，火灾危险等级为中危险级Ⅱ级。设计参数如下：喷水强度：8L/min.m!，系统作用面积：160m! ，系统设计用水量30L/s。火灾延续时间1小时，总计108m|用水量全部贮存于小区内的消防水池中。

2）系统采用临时高压系统，通过车库内消防泵房内的自喷泵加压，自喷泵供水来自车库消防水池。自喷的报警阀设于报警阀室内，系统平时压力由设于小区内14#楼屋顶的消防水箱维持。

3）本系统按不同防火分区分别设有一套自动喷水水流指示器，一套DN25的试水阀。每套报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置一套。

4）喷头选型：本工程均采用直立型闭式标准玻璃球喷头，喷头动作温度为68℃。

5）自动喷水灭火系统工程应按照05S4要求安装。喷头溅水盘均距板底100mm 安装。

6）系统在喷头动作后，由设于报警阀组上的压力开关连锁，强制启动自动喷水泵。

7）自动喷水灭火系统管道上的阀门均为信号蝶阀（试水阀为截止阀）。

8）施工安装完毕后，自动喷水灭火系统应有备用喷头，其数量不少于总数的1%，且每种型号均不少于10只。喷头存放在消防控制室或值班维修间，以作备用。

4、灭火器配置

本工程的室内均设灭火器系统，车库灭火器的配置按照B 类火灾、中危险级设计计算，车库设置手推式磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器灭火剂充装量为4Kg （2A 、55B ），每个设置点灭火器数量为2具，设置消火栓组合箱内和灭火器箱内。另外在配电间内设置两具手提式磷酸铵盐干粉灭火器，充装量为4Kg （2A 、34B ）/具，灭火器设于落地设置的灭火

器箱内。

（三）管材及连接方式

1、重力排水管采用机制柔性排水铸铁管，橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接。

2、与排水泵连接的压力排水管道采用焊接钢管，焊接，需要拆卸处，采用法兰连接。

3、消火栓管道采用焊接钢管，要求承压能力≥1.60MPa ，焊接。需要拆卸处，采用法兰连接。

4、自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN

（四）管道敷设

1、给水管道穿墙和楼板时应设套管，套管内径应比管子外径大10mm ，穿楼板时下面与楼板齐，普通房间上面比建筑地面高20mm ，卫生间或厨房上面比建筑地面高50mm ，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。

2、管道穿梁、穿钢筋混凝土墙处，应预埋套管；管道穿地下室外墙处，应预埋刚性防水套管。

3、管道坡度：各种管道应根据图中所注标高进行施工，当未注明时按下列坡度安装：

1）给水管管按0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

2）排水干管坡度均按下列坡度敷设：

4、管道支架：消防管道：

合。

6、柔性接口排水铸铁管立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可砌砖或用C10混凝土。当无条件设置支墩时，应增设固定支（吊）架来承受荷载。

7、管道穿防火分区时在穿越处应采用防封堵火材料封堵。

（五）阀门及其附件

1、阀门

所有阀门及附件应根据管径大小和所承受的压力选用。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2、地漏水封高度不小于50mm ，地漏箅子表面应低于该处地面10mm 。构造内无存水弯的卫

生器具与生活排水管道连接时，在排水口以下应设存水弯，其水封深度不得小于50mm 。

3、压力排水管阀门采用闸阀，并应有明显的启闭标志。止回阀采用旋启式止回阀。

（六）管道及设备保温

1、车库内消火栓管道及预作用阀前的自喷管道采用40mm 厚橡塑保温，保温做法详05S8/1镀锌铁皮保护层做法。

2、保温应在完成防腐处理后进行。

（七）防腐及油漆

所有管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

1、消火栓管先刷樟丹二道，再刷红色面漆二道。

2、管道支架除锈后，刷二道樟丹，明装时加刷二道银粉。

3、各种管道应在试压合格后方可进行油漆防腐保温等工作。

（八）管道试压、冲洗

各种管道根据系统进行水压试验。

1、消火栓系统（减压阀后）工作压力为0.40MPa ，试验压力为0.6MPa ，减压阀前工作压力为1.10MPa ，试验压力为1.50MPa 。系统达到规定试验压力后，保持2小时无明显渗漏为合格。严密性试验压力为设计工作压力稳压24小时无渗漏。消火栓系统安装完成后应进行试射试验，达到设计要求为合格。

2、自动喷水灭火系统工作压力为0.60MPa ，在管网最低点的试验压力为1.40MPa ，稳压30分钟后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa ，严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.60MPa ，稳压24小时无泄漏为合格。

3、生活污水管试压方法为注水高度以一层卫生器具的上边缘为标准，在满水15分钟水位下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

4、压力排水管道上排水泵的扬程为0.15MPa ，系统在试验压力0.60MPa 下观测10min ，压力降不应大于0.02MPa 然后降到工作压力0.15MPa 进行检查不渗不漏为合格。

（九）其它

1、图中所注尺寸，除标高以米计外，其余均以毫米计。本工程管道标高为相对于室内±0.000而定。

2、本图所注管道标高：给水管等压力管道指管中心，污水管道指管内底。

3、设备定货时，如与设备材料表中的数据不符，应与设计人员协商确定。

4、凡以上未说明之处，均应按中华人民共和国国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术工程》CJJ/T29-98、河北省工程建设标准设计05系列建筑标准设计图集的要求进行施工。

第三章：施工目标及现场管理机构

3.1施工目标

3.1.1工期目标

响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。 ● 施工工期：

本工期合同工期为450个日历天；

计划开工日期为 2013年 11 月 15 日到 201 年 月 日竣工交付使用。

3.1.2质量目标：

精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收标准。合格工程。

3.1.3施工安全目标：

（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。

（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。

（3）负伤率控制在2‟以下。

3.1.4文明施工目标：

按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到河北省安全文明施工标准要求。

3.2现场组织机构：

3.2.1现场组织机构设立目的：

为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。

3.2.2组织机构(小组)

项目机电经理：王尔友

给排水工长： 安普涛

通风工长： 安普涛

3.2.3 职能如下：

3.2.3-1 负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

3.2.3-2负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行施工交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验。检查监督工程质量，及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。

3.2.3-3负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程

施工质量验收记录等施工资料。

第四章：施工部署

在本工程施工过程中遵循以下原则：

4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。

4.2管道保温采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。

4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。

4.4设备、水管道安装逐层施工，执行流水施工方法进行。

第五章：施工组织

5.1 劳动组织准备：

针对工程项目，配备相应施工人员，建立管理体系，对工程进度、质量、安全、成本、CI 等进行严格控制，保证施工顺利进行。

5.2 技术准备：

组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，学习相关法律法规，针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作好准备。

5.3 施工准备：

施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。 a 技术资料的收集和审查。

b 组织施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。

c 施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。

d 组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。

e 施工现场材料设备和施工机具的准备：

g 劳动力准备：

按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。

5.4 施工现场准备：

施工道路、使用用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。

根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。

第六章：施工计划

6.1施工进度计划

施工进度计划

本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，合理安排不同工序可以同时交

叉进行以确保工期的顺利完成。

工期保证措施如下：

-1 本工程质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；做好预埋，最大限度地减少安装时对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。

施工进度计划

施工进度表说明：依据施工安装图纸。给排水施工进度表分析，我公司对该工程进度与控制点作说明。

依据我公司组织施工方案及机械计划，劳动力计划，物质供应计划安排，施工顺序为由上到下，分为三个控制点。

-2本工程将作为我公司重点项目进行组织施工与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。

-3劳动力保证：

精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。

-4机具保证：

根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。

-5技术保证：

开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工长对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 -6管理保证：

A. 项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。

B. 严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。

C. 加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协

调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。

D. 在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。

E. 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防暑施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。

一、施工总体安排及流程

本工程是高档住宅高端单体工程。其中机电工程作为专业性较强的分部工程，由于设计标准较高，安装工艺复杂，我司为保证本项目机电安装工程顺利实施，特做如下安排：

1、施工安排

首先配合土建结构施工进行预留预埋工作，各区域管道、设备安装工作按照整个机电安装工程的施工顺序依次平行地展开。±0.00以下施工→管井立管施工→水平主干管施工→水平支管线（机房设备安装同时开始）→末端器具配合→综合调试的基本顺序施工。同时与结构、装修等其他专业交叉配合，穿插建筑物外围市政景观工程的施工，合理使用工作面.

2. 预留预埋

预留预埋工艺流程

2.1结构预留洞

当风管或管道穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、结构工程预留孔洞或墙槽，不得在结构施工完成后在承重墙上打凿、开孔。

结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。

在施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。

2.2 结构预留套管

给排水等管道穿过防火楼板及隔墙时应设套管，穿越建筑外墙，应设防水套管或柔性套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2 号，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。

穿楼板套管顶部高出完成地面20mm ，高出卫生间完成地面50mm ，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。

套管安装后，应复核其坐标、标高是否正确，规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一垂线上。检查套管是否固定牢靠，混凝土浇捣时应派人看护。

防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

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第七章：管道施工方案 焊接钢管（压力排水管道）： 一 、施工准备 作业条件：

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 材料要求：

焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 主要机具：

机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 工具：手锤、压力案、管钳等。 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求

管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。

管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法

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三、工艺流程

安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接：

焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h ，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。

压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定

管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：

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厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。

压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。

焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面

焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。 (三) 法兰连接:

法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面) 的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。

配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。

连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。

在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。

法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧; 法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。

螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。 （四）支、吊架安装：

立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。

横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。

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弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。

在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。 管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。 （五）管道安装:

管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。

管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。 与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 （六）试压

压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。 检查方法：在试验压力下10min 内，压力降不应大于0.02MPa ，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。 （七）防腐、保温

管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。 管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。 五、成品保护

管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。

吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。

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六、应注意问题

焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。 焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前烘干。

支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。

镀锌钢管（喷淋系统） 卡箍连接的施工工艺 1工艺流程

施工准备 依设计图纸下料 沟槽的加工 接支管处开孔 安装机械三通及四通 管道安装 试压、冲洗

2安装前准备：

2.1安装机械 （表一）

现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。 2.3机具准备

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。 2.4劳动力组织

按一个生产班组组织人员： （表二）

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33.1管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 3.2沟槽加工

3.2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

3.2.2应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 3.2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

3.2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 3.2.6启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度, 使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。 3.2.7将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表： （表三）

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安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

3.3.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 3.3.2选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 3.3.3启动电机转动钻头。

3.3.4操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 3.3.5开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d （孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

3.3.6检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 4管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路

整体性能。

4.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 4.2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

4.3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm 左右。

4.4将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 4.5两根管道的轴线应对正。

4.6 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 4.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 4.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 5管道试压冲洗

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管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。 5.1管道试压可分段、分层、分片进行。

5.2当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。

5.3管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。 5.4试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。 6、施工中应注意问题

6.1蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密固定连接，易造成漏水、渗水等现象。

6.2管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距推荐用下表： （表四）

6.3垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑，无高低不平现象。根据工艺要求和管

道输送流体的性质，选用合适的垫圈。密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，EPDM 材料密封圈主要用于水系统，Buna-N 材料密封圈主要用于石油产品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空气。 7、环境安全措施

7.1开孔机、压槽机的放置要平稳，并水平固定牢固，其操作要有足够空间。 7.2电源安全可靠，做到“一机一闸”，施工机具不允许带病作业。 7.3严禁戴手套操作机械。

7.4拆卸卡箍件必须先泄压、放水后，再拆安，以免伤人。 7.58、质量要求8.1管子外径和凹槽尺寸在公差范围内，并且接头螺栓采用垫片，避免管道配件的尺寸过大或过小。

8.2沟槽的宽度和深度符合表三的要求，开槽不允许偏心。

8.3管道的垂直度和水平度在设计允许范围内，如无要求，水平度可为0.5‟，垂直度允

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许偏差3‟，管道穿过楼板、墙体时加设套管。 8.4管件不得设置在过楼板、穿墙处。

8.5管道支、吊架的最大间距符合表四的规定。

第八章：安装工程应注意事项 给排水系统安装方案 1、主要材料做法 1.1管道做法表

3.5.1阀门安装 材料要求

阀门：铸造规矩，无毛刺，裂纹，开关灵活，严密，丝扣无损伤，直度、角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。 其他材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片等符合标准要求。 3.5.2施工准备

充分了解图纸及设计意图，管路复杂交错、附件集中的节点画出空视图，合理布置。 检查所用材料、设备是否已全部到位，并查验合格证，杜绝不合格材料用到工程上以免影响质量，做好材料设备进场验收记录。

阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10％，且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 3.5.3通用阀门的安装

阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定阀门安装方向，截止阀、升降式止回阀应低进高出。

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水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

3.5.4减压阀组的安装

减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以

1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。

减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2 号。

减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装截止阀。

减压阀前应装过滤器，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。

为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表。

4、伸缩器的安装

本工程热水系统设置有伸缩器。伸缩器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运输保护的辅助定位的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。

5应该合理选择压力表、温度计的量程，表盘刻度宜为工作压力1.5～3倍，压力表应设表弯, 压力表与表弯之间用旋塞三通。

压力表安装前应检查其是否在有效检定期内，合格方可安装。 压力表应垂直安装， 应在表盘上用不同有色记号笔将介质工作压力、最高压力、最低压力标志。

温度计标尺或温度表表盘应安装在便于观察的位置，温度计应充分插入被测介质内，以达到被测介质流线中心线为佳，并迎向介质。安装完毕应在表盘或表壳上标出最高与最低及正常工作温度。

6 、地漏及清扫口安装

结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞； 初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；

在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。

清扫口与地漏的安装节点详图如下：

11.1安装流程

11.2排水泵安装

每台排水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与排水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。 导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。

安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

为了保证排水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。

排水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min （不能干磨），以检查其功能和适应性。

电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；

每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；

排水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次； 如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

13、管道安装

13.1丝扣连接

13.1.1丝扣连接安装工艺流程

13.1.2管道预制加工

管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其端面应垂直于管轴心。

13.1.3安装步骤

套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32mm ，套2次，管径DN40～DN50mm ，套3次，管径DN70mm 以上，套3～4次，套丝完成后管螺纹应采用标准螺纹规检验；

管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑； 管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；

管道安装：管材与管件连接前先将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转；

管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防锈处理。 14.2.5三通安装

钢管安装三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。

管道开孔及安装机械三通节点详图：

14.2.6四通安装

定一点，在这点上划圆周线，旋转180°处后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于

2mm ，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm 。

3.2防腐施工

3.2.1操作步骤

3.2.2施工注意事项

油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。

喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。

a 、给排水系统检验

a1、压力排水管道试压

a1.1试压条件

对压力排水管道等进行管道水压试验。水压试验前，检查暗装和嵌墙安装管道的应符合规范要求，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。

a1.2试压步骤

11）试运转步骤

启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。

运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。

停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。

2）注意事项

水泵试运转前，应检查下列项目：

加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象； 地脚螺栓应无松动；

各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；

离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。

水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。

水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：

运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

轴承温升必须符合设备说明书的规定；

水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；

水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h ；

电动机的电流和功率不应超过额定值。

水泵停止运转后应应符合下列要求

先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵； 应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

第九章：材料采购内控措施

材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料采购前应征得建设方及监理的认可。

9．1质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。

9.2对所采购的钢材必须一定为大厂，必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。

9.3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文件，如无原件必须加盖红公章；而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。

第十章：工程质量保证措施

10.1质量目标

确保工程达到优良标准；分项工程合格率100%；

钢管焊接合格率100%；保温工程合格率100%

质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002）；

A ．图纸会审制度；

B ．施工组织设计管理制度；

C ．见证取样制度；

D ．隐蔽工程验评制度；

E ．焊接取样、抽样检验制度；

F ．施工技术资料的管理；

H ．交底制度；

质量保证体系的建立和运行

为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证

和提高整个工程。

10.3工程质量保证措施

提高质量意识，建造精品工程。

提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。

加强过程控制，强化质保体系。

继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。

完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。

本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。

为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。

加强文明施工，创造良好环境

在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。 10.4工程管理措施

抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品落实到施工现场。

编制好《施工组织设计》，完善创优规划，确保工程质量。根据工程的创优目标制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。

强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。

强化三级检验制度，做好质量监督工作。根据本企业《质量手册》、《程序文件》和本工程度《质量计划》的要求，在施工前认真编制好，执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。

在施工过程中服从监理人员的检查验收，隐蔽工程的验收应提前48小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。

严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。

施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留。 安装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试压，保温防腐工作。 当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。

加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰时固定好。

管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到完活声清。

各种孔洞不得断开钢筋，必要断开时，用同样钢筋煨成型与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的5倍。

焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标记，以备质检人员对照检查。做到有据可查，责任明确。

第十一章：安全生产、文明施工技术组织措施

一、安全文明施工要求

11.1.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。

11.1.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。

11.1.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。

11.1.6 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。

11.1.7 服从项目经理的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方面的关系，保证工程的顺利完成。

11.1.8 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。

11.1.9 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。

二、确保安全施工的技术组织措施

11.2.1建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 11.2.2安全资料的管理：

11.2.2-1每月的1-2日向公司安检部递交《安全月报表》，填写准确无误，无隐瞒、谎报，记录完整。要做到填写的和实际做到的相一致。（《安全月报表在公司安检部领取》） 11.2.2-2 安全教育：一级安全教育由公司安检部负责，工人进场前，由项目经理组织和联系公司安检部，实施一级安全教育。现场项目部的安全工程师负责实施对工人的二级、三级安全教育。并填写安全教育记忆测试（安全教育记忆测试试卷在公司安检部领取）。安全教育记忆测试应完整、准确无丢失，安全教育率90%以上。

11.2.2-3 每日安全班前会：每日上班前10-15分钟由班组长召开班前会议，三人以上整

队进行。会议记录签字无代签，到会人数和签字人数相一致（安全班前会议记录表在公司安检部领取）。

11.2.2-4 安全大会：项目部每周由项目经理组织召开一次安全大会。整齐列队进行。应到人数、实到人数、签字人数相符合。安全大会内容准备详实、充分、不空洞。

11.2.2-5 安全巡回检查：记录准确，无虚假现象，怎么检查的就怎么记录；违章人数不应超过平均人数的3-5%；违章解决率100%，隐患解决率90%以上。

11.2.2-6 安全交底：安全交底由专业技术人员和《技术交底》同时进行；交底人签字和接收交底人签字不得有代签现象；抽查接收交底人时，他们应该知道详细内容，并正确执行；交底资料保管完整，无丢失。

11.2.2-7 表扬与批评：对遵章守纪职工通过安全大会或安全宣传栏及时表扬；对违反规章者进行不客气的批评，及时惩罚；表扬要有记录，罚款要有收据，存根。

11.2.3现场安全管理：

每日安全员进行安全巡回检查数次，项目经理平日进行抽查，将检查到的安全违规现象记录在《每日安全巡检记录》上，记录上要体现出违规描述、责任人、违规地点、处理措施、负责人等。安全员在项目部每日工作碰头会上向项目经理进行汇报，并要求项目经理签字确认。

11.2.3-1安全文明生产

a ．办公室整齐整洁，每日有人轮流值日，树立我公司良好形象。

b ．设立项目部安全宣传栏。

c ．库房按制度管理，帐清晰、卡明确、物整齐。备好足够数量的灭火器备用。 d ．加工场地清洁、工完料清。

e ．施工现场不准吸烟。工作前和工作中不引用含酒精成分的饮料。

f ．五讲四美，文明用语，无论何时都无打架斗欧现象。

11.2.3-2 遵守安全制度，严格按操作规程施工

a ．进入施工现场须戴毫安全帽，系好下额带，不污秽，不做它用。

b ．工作服整齐合身，洁净，常换洗。

c ．工作鞋按工种配备，号码、防护适合。

d ．工作时须使用手套，但在旋转的机械上工作时决不允许使用手套。

e ．在接触易产生砂尘的工作时须使用橡胶型防护眼镜。

f ．噪音较大时，应使用耳塞。

g ．搭设脚手架要有正操作；脚手架要设置斜撑。

h ．使用的木架板保证无裂纹、无活节、厚度适合。不使用探头板，架板的两头要使用铁丝绑缚结实。

i ．合理使用安全网，购买移动式安全架台要有合格证，自制移动式安全架台要经安全人员，检验人员验收后方可使用。安全架台不缺件，连接件、销钉齐全并正确使用，各焊点牢固可靠，斜插固定件保险牢靠。移动式脚手架移动时，移动速度适中，上边的工作人员须下车走到目的地后再上脚手架进行工作，由于高度不够，须使用两层或三层时，必须使用架子管进行斜撑。

j ．购买有合格证的全身式安全带，使用安全带前检查安全带是否合格，然后正确佩在身上。登上高空后首先将安全带系在能保证自己生命的地方，善待、保护能保证我们工人生命的安全带。

k ．其重运输工作认真负责，倒链不用时维护好，放置地干燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、腐蚀等现象。挂靠吊点必须可靠，膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边，其次才是屋顶面。重物绑缚牢靠，重心选好，工作中须使用手套，重物下不站人，起重选择是关键。大件运输，搬倒滚筒时左手托管，右手插管中心，滚动中防压脚。

雀翎公馆项目 给排水施工方案

11.2.3-3 施工临时用电须遵守

a施工现场应配备持证电工进行临时用电敷设和维修。非持证电工不允许进行临电维修作业。

b临时配电箱须内外清洁，接线须从配电箱底部长孔中接入，箱内按容量配备漏电保护器，箱门上锁。配电箱放置明处，不得隐蔽暗处，并要防高温和潮湿。

c临时电缆须架空使用，以免人踩车轧，使之漏电造成电击伤亡。

d电动工具防护装置完善，禁止违规操作。

三、确保文明施工的技术组织措施

文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的管理，由项目经理负责，派专人具体组织落实。 11.3.1目标：施工现场达到“三清六好”文明施工标准。

11.3.2保证措施：

11.3.2-1施工人员进入现场，必须遵守工地的规章制度，与土建及其他专业密切配合，搞好团结。

11.3.2-2施工人员穿着统一工作服装，举止文明，礼貌待人，体现公司良好风貌。

11.3.2-3施工人员施工过程中要注意保护自己和他人的劳动成品，体现良好的职业素质。 11.3.2-4现场材料库内工具、设备、材料分类码放整齐，并做好标识，防止碰坏设备、水。 11.3.2-5施工现场无法进入库房的材料应选择合适的位置，分类码放，严禁堆积在道口阻碍交通，并要求码放整齐，严禁乱碓乱放。

11.3.2-6现场做到“活完场清”，清理材料、工具及废料，并向值班人员交底。

11.3.2-7进入施工后期装修阶段，特别注意不得污染吊顶、墙面、地面等影响美观的地方。 11.3.2-8施工中遇到技术、配合、生产等与其他施工队伍有矛盾的地方，应及时向上级汇报并等待答复解决，不得私自解决野蛮施工，更不得发生口角，确保正常的施工秩序。 11.3.2-9减少扰民、降低环境污染和噪音的措施：

在施工前做好隔声降噪围挡、围帘；合理安排易产生噪声的施工工序，未经批准禁止夜间施工。在居民区施工要做好安民告示，取得谅解，项目部每月一次对场界噪声进行监测，并做好记录。噪声限值执行《建筑施工场界噪声限值》和当地环保部门的噪声标准要求。当噪声排放超标时，应采取降低噪声措施和给受噪声伤害的人员提供专用劳动用品。 - 31 -共31页