氮气中断应急预案+安全措施
氮气中断应急预案
1特征
1.1 风险分析
轧钢部现有三座加热炉的换向系统采用氮气作为主要动力驱动,系统设计压力为1.5MPa ,最高工作压力为1.3MPa ,实际使用压力控制在0.6±0.05MPa 范围;每座加热炉均有压风系统作为备用系统驱动,如氮气系统不能正常稳定运行,可能引发加热炉换向系统瘫痪,加热炉只能单向加热、蓄热,造成换向系统设备损坏、加热能力下降,生产被迫中断等事故。
1.2 事故的危害程度
氮气供应中断,造成换向系统设备损坏、加热能力下降,生产被迫中断等事故。 2 应急组织与职责
2.1应急组织体系
总 指 挥:调度长
副总指挥:值班长、当班调度
成 员:能源主管、工段长、当班班长、岗位工作人员
2.2 指挥机构及职责
根据事故类型,应急救援指挥机构构成单位和人员的具体职责分别为:
2.2.1 总指挥
组织指挥本单位的应急恢复指挥工作;负责向实业部领导报告。
2.2.2 副总指挥
协助总指挥负责应急、人员协调,信息传达的具体指挥工作,各司其职。
2.2.3 各成员单位或人员的具体职责
2.2.3.1
总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置的监督工作;
负责向实业部及时报告。
2.2.3.2能源管理
协助总指挥做好信息了解、传达工作。
2.2.3.3 调度长、当班调度
负责实业部应急组织成员及公司相关部门的信息联络工作;
负责事故后恢复正常生产的组织协调工作。
必要时代表指挥部对外发布相关信息。
2.2.3.4 工段长(含工段其他领导)、当班班长:负责指挥职工
2.2.3.5 岗位人员职责:
负责事故后进行事故现场处置工作,影响控制到最低状态;
负责事故后现场的恢复工作。
2.2.4 应急工作小组的任务及主要负责人职责:
2.2.4.1 通信联络组
由调度室组成,负责人为当班作业长。
担负各单位及人员的联络和对外联系通信任务。
3 应急处置
3.1 事故应急处置程序
3.1.1调度室接到公司动力停氮气通知,长时间不能恢复供应时紧急处置措施:
3.1.1.1 调度室联系动力部,了解压风供应情况。
3.1.1.2 值班长安排岗位工作人员关闭氮气管道车间外总阀门,徐徐打开氮气-空压风联络阀门,使用压风,快速恢复生产,最大限度减低损失。
3.1.1.3 如果压风压力不足,不能保证加热炉正常的换向操作,由调度室通知加热工段长,安排人员进行停炉作业。(具体见安全措施)
3.2现场恢复
3.2.1 恢复送压风或氮气供应前,应确认设备周围无相关作业人员,确认现场安全,方可恢复生产。
3.2.2 做好记录、标识和信息通告,在事故处理完后,及时恢复正常。
安全措施
1、调度室接到公司动力停氮气通知之后,确认压风的压力情况,当压风压力能满足生产时,将氮气管道和空压风管道进行软连接,且要捆扎牢固可靠。
2、岗位工作人员关闭氮气管道车间外总阀门,徐徐打开氮气-空压风联络阀门,使用压风,快速恢复生产,最大限度减低损失。
3、如果氮气和空压风压力都不足时,必须进行停炉作业,并在实业部安全办办理《盲板抽堵许可手续》。
3.1一轧加热炉停炉作业
(1)切断煤气前,提前通知轧钢调度和煤气调度。
(2)关闭所有煤气烧嘴阀门,同时关闭煤废电动调节阀、停止煤烟引风机。
(3)换向阀打到“手动控制”状态,关闭三段煤气换向阀进气和排气侧气缸,然后打到“空气自动”状态。
(4)经确认煤气烧嘴灭火后,关闭高炉煤气平台电动蝶阀。
(5)与煤气调度、煤气防护站联系,准备好防毒面具,然后按以下程序进行高炉煤气扫线、翻眼镜阀作业。
(6)确认煤气平台电动蝶阀关闭;将三段煤气换向阀进气侧气缸打开,排气侧关闭、三段煤气支管电动调节阀全开、各段煤气管道末端放散阀打开、末端总放散阀打开。
(7)确认鼓风机开启,空烟引风机开启,煤烟引风机关闭。
(8)用胶管连接氮气和煤气管道牢固后,先、后打开胶管煤气端阀门和氮气端阀门对主管道进行吹扫。约40分钟后,打开主管道放散阀对电动蝶阀和快切阀间管段进行吹扫,约3分钟后关闭,主管道吹扫完毕。
(9)逐段、逐个对各煤气烧嘴阀门开、关一遍,吹扫煤气支管及烧嘴,每个烧嘴至少吹扫20s, 经末端取样口检测合格后关闭胶管两端阀门。
(10)佩戴防毒面具和煤气报警器,在相关人员监护下翻完眼镜阀后,用氮气继续对主管道吹扫20分钟。
(11)吹扫完毕后关闭胶管两端阀门并彻底断开胶管,全开末端放散阀。
3.2二轧加热炉停炉作业
(1)切断煤气前,提前通知轧钢调度和煤气调度。
(2)关闭所有煤气烧嘴阀门同时关闭煤气两通阀,空气换向打“自动”状态,然后解除快切阀连锁、警报器电源分闸。
(3)经确认煤气烧嘴灭火后,由煤气运行人员关闭煤气主管总闸阀。
(4)与煤气调度、煤气防护站联系,准备好防毒面具,按以下程序进行焦炉煤气扫线、翻眼镜阀作业。
(5)确认主管道眼镜阀前闸阀关闭、煤气主管放散阀门、排水阀门、所有煤气烧嘴阀门、取样口阀门关闭,快切阀开启。
(6)关闭煤气水封阀门,打开三段煤气支管电动调节阀和所有煤气管道末端放散阀。
(7)确认鼓风机开启,空烟引风机开启。
(8)用胶管连接氮气和煤气管道牢固后,先、后打开胶管煤气端阀门和氮气端阀门对主管道进行吹扫。约30分钟后,打开主管道放散阀对电动蝶阀和快切阀间管段进行吹扫,约5分钟后关闭,主管道吹扫完毕。
(9)逐段、逐个对各煤气烧嘴阀门开、关一遍,吹扫煤气支管及烧嘴,经末端取样口检测没有煤气后关闭胶管两端阀门。
(10)佩戴防毒面具,在相关人员监护下进行翻阀作业。
(11)翻完眼镜阀后,用氮气继续对主管道吹扫20分钟。
(12)吹扫完毕后关闭胶管两端阀门,并彻底断开胶管,全开末端放散阀。
3.3三轧加热炉停炉作业
(1)切断煤气前,提前通知轧钢调度和煤气调度。
(2)关闭所有煤气烧嘴阀门,同时关闭煤废电动调节阀、停止煤烟引风机。
(3)换向阀打到“空气单换”状态,三段煤气换向阀进气侧和烟气侧气缸全部关闭。
(4)经确认煤气烧嘴灭火后,关闭高炉煤气主管道第一道电动蝶阀。
(5)与煤气调度、煤气防护站联系,准备好防毒面具,按以下程序进行高炉煤气扫线、翻眼镜阀作业
(6)确认眼镜阀前电动蝶阀、主管道放散阀、所有排水阀、煤气烧嘴阀门、取样阀关闭;
(7)确认鼓风机、空烟引风机开启,煤烟引风机关闭。
(8)将三段煤气换向阀进气侧气缸打开,排气侧关闭、三段煤气支管电动调节阀全开、三段煤气支管及总管末端放散阀打开、煤气水封阀门关闭。
(9)用胶管连接氮气和煤气管道牢固后,先、后打开胶管煤气端阀门和氮气端阀门对主管道进行吹扫。40分钟后,打开主管道放散阀对电动蝶阀和快切阀间管段进行吹扫,约5分钟后关闭,主管道吹扫完毕。
(10)逐段、逐个对各煤气烧嘴阀门开、关一遍,吹扫煤气支管及烧嘴,经末端取样口检测没有煤气后关闭胶管两端阀门。
(11)佩戴防毒面具和煤气报警器,在相关人员监护下翻完眼镜阀后,用氮气继续对主管道吹扫20分钟。
(12)吹扫完毕后关闭胶管两端阀门并彻底断开胶管,全开末端放散阀。
4、正常恢复时,按照送煤气程序执行。
轧钢部
2016.3.10