涂装废气处理系统技术要求书

编 号：

版本号：1.0

地项目

烘炉废气处理系统技术要求书

上汽通用五菱汽车股份有限公司

整车制造部制造工程

2012-10-25

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目录

目录

废气处理系统 . ............................................................................................................................. 3

1. 概述 ...................................................................................................................................... 3 2. 总体要求 .............................................................................................................................. 3 3. 供货范围及职责................................................................................................................... 4 4. 技术要求 .............................................................................................................................. 5

4.1单元结构 . ...................................................................................................................... 5 4．2陶瓷蓄热体 . ................................................................................................................ 5 4.3气动切换阀 . .................................................................................................................. 5 4.4燃烧系统 . ...................................................................................................................... 5 4.5烟囱、风管等 . .............................................................................................................. 5 4.6模块化施工要求 . .......................................................................................................... 6 4.7保温 . .............................................................................................................................. 6 4.8风机 . .............................................................................................................................. 6 4.9风压开关 . ...................................................................................................................... 7 4.10电动机 . ........................................................................................................................ 7 4.11过滤器的压差表和压差开关 ..................................................................................... 7 4.12管道安装 . .................................................................................................................... 8 4.13涂漆 . ............................................................................................................................ 8 4.14标示 . ............................................................................................................................ 8 5. 设备明细表 .......................................................................................................................... 8 6. 资料及文档要求................................................................................................................... 9

6.1设计阶段 . ...................................................................................................................... 9 6.2. 施工阶段 . ..................................................................................................................... 9 6.3验收 . .............................................................................................................................. 9 7. 培训要求 ............................................................................................................................ 10 8. 备品备件 ............................................................................................................................ 10

废气处理系统

1. 概述

本文件为SGMW 重庆基地涂装项目废气处理（RTO ）系统的技术要求，规定了RTO 系统的设备选型及配置要求。供应商应以本文为依据，对RTO 系统进行设计并报价。如供应商认为需要更改技术要求或有更好的建议，需在接到本标书及联合设计期间以问题交流清单的方式及时提出，以供业主方审核后给出明确的答复。任何与本文要求不一致且未经业主确认的设计，一律视为不符合项。

2. 总体要求

SGMW 计划在其重庆基地建造一条新的汽车涂装生产线，涂装设计净产能为60JPH 。该线采用溶剂型中涂漆（预留水性漆）、水性色漆及2K 溶剂型清漆。 在汽车车身和密封胶的烘干过程中，烘干室排放出含有VOC 的废气。按环保要求，这些废气不能直接排放到大气中，必须送入废气处理设备处理。该设备要能有效降低VOC 含量，达到当地环保部门的排放要求。 以下为基础数据，具体以总设计基础为准：

3. 供货范围及职责

1) 废气处理系统包括：从烘房至废气处理装置的废气管道及其通向屋面的旁通管

道、过滤室、蓄热室、燃烧室、燃烧系统、高温过滤器、陶瓷蓄热体、切换阀、风阀、送排风装置和风管、烟囱、平台、保温、控制系统等；

2) 完成废气处理系统的设计、采购、运输、制作、安装、调试、测试、深度保洁、

培训和验收；

3) 对于废气处理系统涉及到与烘房系统、电泳系统、土建公用系统等供应商的接

口工作，务必配合相关供应商的工作（包括系统间接口位置的预留、制造、连接安装等）。并在招投标时务必提供对所有相关系统的接口界面和具体工作内容的详细说明，由SGMW 确认；

4) 对于涉及到现场电控元件的安装接口工作，务必配合电控供应商的相关工作

（包括安装接口位置的预留、制造、协助安装等）。在招投标时务必提供对所有相关系统的接口界面和具体工作内容的详细说明，由SGMW 确认； 5) 烟气余热回收装置系统包含而不仅限于：高效气水换热器、热水循环泵、三通

自动调节阀、气水监控热电偶、及自动化控制系统等；

6) RTO 烟气余热回收装置系统的设计、采购、运输、制作、安装、调试、培训和

验收必须与燃气锅炉相配套。（参照SGMW 柳东宝骏基地）

7) 所有气动切换阀、电动阀必须配置维修平台，所有启动切换阀门的安装位置必须保证操作人员方便加注阀门轴承润滑脂，同时较方便观察阀门开关状态。 8) RTO 过滤室，新鲜风进风口考虑防雨。

4. 技术要求

4.1单元结构

五室结构，5个蓄热室、1个燃烧室及1个进气室，具体参照柳东宝骏基地项

目；

蓄热室和燃烧室外部应设加强筋，壳体满焊密封性良好；

壳体内应设耐火保温层，厚≥220mm ，材料为硅酸铝耐火纤维，RTO 壳体外表面

温度不大于60℃；

蓄热室应设有炉栅(304Lss)，炉栅上布置蓄热床。蓄热床上下布置陶瓷鞍，并应使

进入蓄热床及由蓄热床进入燃烧室的气流分布均匀，蓄热床下布置陶瓷鞍为挂篮式结构，易于拆卸及更换；

4．2陶瓷蓄热体

表面与体积的比值应不小于680M 2/M3，较小的阻力，热容量不小于0.22BTU/lb℉，

耐温1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3 ，热胀冷缩系数不大于4.7×10-8/℃，具有良好的抗裂性能，寿命长。

4.3气动切换阀

切换阀全部采用进口气动蝶阀，高精度，泄漏量不大于0.1%，寿命大于达100万次； 阀门安装位置必须考虑方便、快速加注轴承润滑油脂。

4.4燃烧系统

采用Maxon 燃烧器，系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV 火焰探测

器等；

燃料气管路系统含稳压阀，燃料自动切断阀，具有高低压力保护作用；

点火管路含稳压阀（稳定供气压力），电磁阀，点火过程受火焰安全继电器控制和监

测；

UV 火焰探测器，Honeywell 品牌，应能适应天然气、液化石油气和空混气的燃烧

探测，紫外光电管可拆卸，带自检功能；

燃烧系统的挡雨棚应考虑雨水不滴落到下面的风管上，以免冲刷腐蚀风管保温层和水

印影响风管整体美观。

4.5烟囱、风管等

烟囱由304不锈钢制作，管径及高度应满足工艺及环保等法规要求； 带有相应操作及维修维护平台； 高温过滤器，耐温不小于300℃，滤器效率为中效，结构设计上易于拆卸维修；

4.6模块化施工要求

RTO 系统必须要模块化预制，加快施工进度。模块在运输过程中牢牢固定在

车上，减少变形。

室体所有焊缝必须试漏，拍照，电子版相片当天发送SGMW 专业工程师。

4.7保温

风管、过滤器、反吹室、烟囱底段等需进行外保温，材料为岩棉，厚度75mm ，

外包δ0.6 mm镀锌板；

4.8风机

Twincity 品牌，变频控制，耐温不小于315℃； 满足SGMW CCRW 的相关工艺控制需求。 风机的要求如下，但不仅限于此。 所有用于烘炉加热箱的循环风机，要使用嵌入式离心风机。风机采用厚重结构. 带轴封，轴冷风扇。

风机内腔和入口圆锥不能涂漆，彻底清除表面杂质。

加热箱风机要有定位销，风机与加热箱之间采用耐高温密封垫，确保无漏点。 离心风机的制造者推荐安装离心风机单元的方法。 所有离地的风机要提供维护专用龙门吊。

所有的风机的噪音指标要得到SGMW 的确认。

风机的铭牌钢印，永久固定，包含的最基本信息如下.

风机轴承使用重型结构, 分离枕块, 自动调正的滚珠或者辊子轴承, 油脂润滑。接

触热气的风机轴承必须适应风机轴承膨胀。 轴承的正常使用寿命应在200,000小时以上。 在轴承处有永久的转向指示标志。

风机安装集成要完全遵守GM 润滑标准要求. 风机集成要经过风机制造商和供

应商的平衡矫正. 要在安装后重新平衡, 在所有设备运行时察看详细的震动水平面.

叶轮要将叶片连续地焊接到法兰上, 连续的焊接到固定的背板上. 叶轮要有完整

的毂, 铸钢或焊件，闩接或铆接到背板上。要有横杆辐条焊接在风机叶轮背板上, 在轴通过机壳的孔洞周边形成一个负压.

机架要有厚量表连续焊接, 气密卷轴并且要充分地拉牢达到刚性要求. 插入物和

卸载口要有连续焊接的配对法兰.

当提交材料获得SGMW 批准时, 要提交每一个风机的经过鉴定的风机曲线. 风

机曲线要显示静态压力，腔体积, 在风机运行速度下的制动力. 风机, 通常要选择运行在一个点, 即达到75%或者更高的机械效率, 且允许增加静压. 在风机曲线低于2/3处选择一个稳定的运行点.

风机在使用之前, 供应商必须验证风机轴承是被适当润滑的, 风机旋转方向是正

确的, 所有的盖板已归位并被紧固.

4.9风压开关

所有的风机需要有风压开关。

所有风机均要有个微压开关连接在入口管道和分流管道之间, 显示风机运行. 安

装球座, 关闭微压开关里的阀和软管连接物验证开关安装情况.

当一个风机被用于吹扫烘炉且微压开关也用于烘炉吹扫循环控制时, 气流要被

一个风机卸载管道里的开孔板监控且微压开关管道到开孔板代替测量风机入口和卸载微压开关. 安装球座, 关闭微压开关里的阀和软管连接物验证开关安装情况.

微压开关上要有个可视化的显示装置指示出弹性情况. 微压开关连接到加热区域时要有个不锈钢的管道保护. 微压开关护管的线路要允许其伸缩且能防止聚集杂物.

4.10电动机

满足SGMW CCRW 的相关控制需求。

电动机的供应商提供尽可能多的依据，证明提供的产品适应本项目的需求。 RTO 系统的供应商要为其设备供应商提供的电动机负全责。

4.11过滤器的压差表和压差开关

在每一个过滤器背板上需安装过滤器压差表和压差开关，以测量通过过滤器的

空气阻力并提供高压报警信号。

每一个压差表/开关要安装于一个固定板和具有管道直角的静态压力端，T 型和

三通阀。压差表/开关联结到加热区要用不锈钢管。

压差表/开关要固定在过滤器背板附近。静压端要位于离过滤器最少紊乱区域

最小30mm 。

压差表/开关为刻度直读型的隔膜式驱动，并带有零位调整。

4.12管道安装

管道焊接必须氩弧焊满焊焊接。

所有焊缝必须试漏，并拍照，相片作为验收内容之一。

4.13涂漆

所有需要涂漆的表面必须经过彻底地清洁，以符合油漆涂刷要求。 涂两道防锈底漆和一道环氧面漆。

在安装和焊接完成后需先对焊接区域清理干净后再进行刷底漆。

只要是裸露在空气中的碳钢材料，必须涂两道防锈底漆和一道环氧面漆。 4.14标示

供应商对其建造的系统做完备、可靠的标示。标示工具适应其工作环境，任何

情况下均不得字迹模糊。

标示工具材料统一，美观，直观，经过人机工程的考虑。

5. 设备明细表

6. 资料及文档要求

6.1设计阶段

供应商提交经过双方确认的设计更改和会议纪要，以A4纸文本版和excel 电

子版形式交付，一式两份，双方保存。

6.2. 施工阶段

供应商每周提交一次模锻预制进度和施工计划、进度表，以excel 文档+照片

电子版形式。

A4纸文本版的进厂模锻MSQ ，一式两份，双方保存。

模锻预制和现场安装过程中，提供烘炉内部关键隐蔽部位电子版照片，确保施

工质量。

技术要求的关键设备功能测试报告等，A4纸文本版，一式一份。 确保在施工开始前向业主方提交详细的施工图纸。

6.3验收

供应商提交的详尽的设备竣工图，文本版和DWF 电子版，数量参照柳东宝骏

基地项目

设备运行状态MSQ 的A4文本版和excel 电子版，各一份。 其它项目组要求交付的验收报告、资料。

7. 培训要求

培训资料图文并茂，包括设备安全操作、日常维护、注意事项等内容；。 培训资料必须通过SGMW 工程师审核。 培训师必须是有SGMW 项目经验的工程师。

按照SGMW 要求的时间节点完成操作人员的集中理论培训、现场操作培训，且培训人员考试通过率必须≧95%，否则重新培训。

8. 备品备件

备一个原厂气动切换阀的气缸和三个配套专用的密封圈，其它参照柳东宝骏基地项目，做随机备品备件。