第五章 电流互感器试验

第五章 电流互感器试验

第一节 交接试验标准

一、测量绕组的绝缘电阻；

二、测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值 tanδ ； 三、局部放电试验； 四、交流耐压试验； 五、绝缘介质性能试验； 六、测量绕组的直流电阻； 七、检查接线组别和极性； 八、误差测量；

九、测量电流互感器的励磁特性曲线； 十、密封性能检查；

十一、测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。

第二节 调试准备及作业条件

一、电流互感器本体就位后，配合安装人员检查所有附件是否齐全,并检查所有

产品是否符合技术协议要求。(核对铭牌是件很重要的工作，与设计不符的设备，做了试验也是白做) 二、现场已清理，无杂物放置。

三、调试现场具有380/220V交流试验电源，且试验电源可靠，容量充足。 四、在进行电流互感器试验前，通知监理公司代表到现场监督。 五、SF6电流互感器按要求充入合格的SF6气体。 六、试验设备：

第三节 调试程序

一、电流互感器试验程序

二、接口点关系

电流互感器已安装完成,油浸式电流互感器绝缘油试验都合格，SF6式电流互感器充气完成。 三、试验安全注意事项

1.凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入。 2.注意施工用电安全。

3.每次高压试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。 4.高压试验区域应设安全围栏，并挂“高压危险”警示牌。

5.高压试验设备的外壳必须接地。接地线应使用截面积不小于4mm2的多股软铜

线，接地必须良好可靠，严禁接在自来水管、暖气管、易燃气体管道及铁轨等非正规的接地体上。

6.被试设备的金属外壳应可靠接地。高压引线的接线应牢固并应尽量缩短，高压

引线必须使用绝缘子支持固定。

7.现场高压试验区域及被试系统的危险部位及端头应设临时遮栏或拉绳，向外悬

挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人警戒。

8.高压试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高

压试验区域。

9.高压试验必须有监护人监视操作。升压加压过程中，作业人员应精神集中，监

护人应大声呼唱，传达口令应清楚准确。

10.试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯。更改接线或试验结束时，

应首先断开试验电源，进行放电（指有电容的设备），并将升压设备的高压部分短路接地。

五、全部试验结束后的收尾工作：

1.清理仪器仪表和随身所带物品，收拾打扫现场。

2.检查所动过的地方是否已经恢复,将用过的东西放回指定地点。 3.向工作负责人汇报试验情况,并给出结论。 4.及时完成试验报告。

第四节 试验方法及标准

一、测量电流互感器一、二次绕组的绝缘电阻 1、试验方法：

a) 断开被试品电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地充分放电；放

电时应该用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。

b) 用干燥清洁柔软的布擦去被试品绝缘表面的脏污，必要时用清洁剂洗净。 c) 试验接线：

d) 将兆欧表放置平稳，将兆欧表电源接通，此时兆欧表指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的L与E端头，其指针应指“0”。按接线图接好线，接通兆欧表电源，待指针稳定后（或60秒），读取绝缘电阻值。读取绝缘电阻值后，先断开接至L端连线，然后停止兆欧表运转，最后对试品对地充分放电。

e) 分别测量一次绕组对二次绕组＋地、二次绕组之间及对地的绝缘电阻；测量

初级绕组时，二次级绕组均短路接地。测量二次绕组，被测绕组出线端子短接，非被测绕组均短路接地。若是电容型电流互感器还需测量末屏对油箱外壳的绝缘。 2、试验标准：

a) 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝

缘电阻不宜低于1000MΩ。

b) 测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000 MΩ，但

由于结构原因而无法测量时可不进行。

c) 测量电流互感器的末屏对外壳（地） 的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000

MΩ。若末屏对地绝缘电阻小于1000 M Ω时，应测量其tanδ 。 d) 绝缘电阻测量应使用 2500V 兆欧表。

二、测试一、二次绕组直流电阻 1、试验方法：

a) 用回路电阻测试仪测试一次绕组直流电阻试验接线如下图：

b) 测量电流互感器的二次绕组直流电阻可用电流互感器综合测试仪测量，也可

用双臂电桥测量，双臂电桥试验接线如下图：

二次绕组

2、试验标准：

同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于

10% 。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50% 。 三、电流互感器耐压试验 1、试验方法、

一次绕组试验电压应为出厂值的80%进行，试验接线如下图：

交流试验变

电流互感器

4.4 试验标准：

a) 35KV及以下等级电流互感器一次耐压试验标准如下表：

b) 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为 2kV；

c) 电压等级110kV 及以上的电流互感器末屏对地的工频耐压，试验电压应为

3kV。

四、测量35KV及以上电压等级油浸式电流互感器介损值。 1、试验方法；

a) 一次对末屏用正接线法测介损，试验接线如下图：

b) 若末屏对地绝缘低于1000MΩ时须用反接线法测量末屏对油箱底座之间的介

损，所加电压为2KV，试验接线如下图：

2、 试验标准：

电压等级 35kV 及以上互感器的介质损耗角正切值tanδ测量应符合如下规定：

a) 互感器的绕组tanδ测量电压应在10kV测量，tanδ不应大于下表中数据。

b) 末屏tanδ测量电压为2kV。 c) SF6式电流互感器不测介损值。

五、 电流互感器变比、极性、二次绕组直流电阻，励磁特性曲线（10%误差曲线）

试验 1、试验方法： 如下图

2、 试验标准：

用CT综合测试仪测量电流互感器变比、极性、二次绕组直流电阻，当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线及10%误差曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量，测量后核对是否符合产品要求。检查电流互感器的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。

六、电流互感器进行气密性及微水试验。

用检漏仪对SF6式电流互感器进行气密性试验，SF6 气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，年泄漏率应小于1%。用微水测试仪对SF6气体进行微水试验，试验结果满足产品技术要求，一般为小于150ppm。