设备管理现状浅析
设备管理现状浅析
设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生产的基础。由于企业的设备管理中普遍存在一些瓶颈,阻碍了企业设备管理水平的提升。
1、 不想干
设备维修是个技术活,但往往“不是因为不会干而不想干,却是因为不想干而不会干”!设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法,能干的累死,收入却差不多,于是,能干的也不干了,本来就在混的更加浑水摸鱼, 维修工已经一大帮了还嫌不够„„。对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来,把组织目标转化成每个人的个人目标,让大家感到工作是为自己干的才会产生动力,并且要把能干不能干的区分开来,大家才会努力,这里一个前提就是每个人责任必须清晰,目标必须明确。
2、 不愿学
干设备和当大夫一样,停止了学习就停止了进步,但很多维修人员不愿主动学习,尽管自己的技术水平差距很大。主要原因在于没有建立一套“水平高则收入高”的激励机制,会干就要多干,多干就会错干,谁还会愿意“会干”?一旦建立了这样的机制,大家就会自发的产生“学”的动力,就愿意通过努力来提高自己的收入和名誉;一旦形成了这样的氛围,办法就会有很多,每一次的设备故障特别是典型故障就成了很好的教材,大家也就愿意把“三不放过分析”真正做起来。
3、 不抓保养
很多故障都是有预兆的,这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化,如声音、振动等,而这些操作工最容易发现。操作人员的保养可以很简单甚至简单到每天只需关注一下,但是很重要,它可以发现和排除大量的隐患,可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后,回头分析会发现大部分的故障跟基础保养有关,正所谓“松一颗螺丝断一根梁,抽一块砖头倒一堵墙”。所以,全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。
4、 不抓落地
为什么我们与别人差距会那么大?不是因为理念和模式,关键在于落实!
5、 不做预案
我们很多维修人员甚至管理干部,一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”,设备坏了冲上去,修好了万事大吉,接下来再等待下一次灾难的来临,结果问题越来越多,工作也就越来越忙。
6、固步自封
TPM 追求的是综合效率的最大化,这里设备方面的创新至关重要,但是现实中的许多设备人员抱着一种排外的心态,满脑子都是 “在我们这里行不通”“你不了解我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等,许多创新的环节被忽视,创新最重要的还是与心态有关。
设备中心供稿