工业锅炉节能的途径和方法
工业锅炉节能的途径和方法
摘要 本文从选择合适煤种,合理组织燃烧,增加尾部受热面,降低排烟温度,加强现场管理,提高司炉工的操作技能等几方面简要地论述工业锅炉节能的途径和方法。
关键词 工业锅炉;节能;降低热损失;操作技能
0 引言
工业锅炉容量一都比较小,蒸发量20t/h(供热量14mW)以下的占多数,这些锅炉的热效率比较低,通常在60%~85%之间,因此,通过调节送风方式,调整煤层厚度,改善锅炉燃烧,改进锅炉性能,提高司炉工的操作技能,加强维修管理,定期除渣、清灰,杜绝漏风,减少系统的能量损失,达到节约能源的目的,下面从原理上阐明主要节能途径和方法。
1 降低锅炉排烟温度
锅炉排烟损失q2是锅炉热损失中最大的一项,一般在4%~8%左右,最大可达12%,影响q2的主要因素是烟焓的大小。而影响排烟焓大小的又主要取决于排烟温度的高低及排烟量的多少,当排烟温度每增高12~15℃时,q2约增加1%,因此降低排烟温度是提高锅炉热效率的一项有效措施,降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径。
1)避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰
结渣现象多出现在高温受热面,如水冷壁、过热器等;积灰和墙灰现象则多出现在低温的尾部受热面上,灰渣的热阻大约是钢铁的400倍,一般受热面上结渣1mm厚时需多耗燃料2%~3%左右,减少受热面结渣、积灰和堵灰的主要措施有:
(1)定期吹灰。对于松散状积灰可用定期吹灰法来清除,若附在管子上的时间过长,则可能由松散状转化为紧密状。这是由于有的积灰可能吸附烟气中的SO2、SO3和水蒸气等,生成粘结性的硫酸盐和亚硫酸盐,使松散性积灰变成紧密性积灰,时间久了不易清理,吹灰介质可用过热蒸汽、压缩空气、惰性气体等。
(2)定期投入定量的锅炉清灰剂。锅炉的水冷壁管、省煤器和空气预热器等受热面受到烟气的冲刷,结成轻重不同的烟垢影响锅炉热效率。若在锅炉燃烧运行时,投入一定量的锅炉清灰剂,使进入炉膛的清灰剂在高温下发生升华分解,和锅炉受热面的结焦、结渣接触并渗透到受热面,发生微爆反应分解高温结渣,使其分解、脱落,可减少和防止烟垢的生成。清灰剂主要作用是除渣、除灰、催化、防腐,可使锅炉热效率提高 5~6%;清灰剂的用量约为每月用煤量的万分之一,小