品号与BOM编制规范

品号与BOM编制规范

一、 定义

1、库存件 指可以做库存的自制件、外购标准件、外购定制件、铸件毛坯、原材料等。由于公司在做ERP领料出库时，对板料、棒料及管料采取自动扣料出库的方式，虽ERP设臵为非库存件，但其品号应按库存件管理。

2、非库存件，指仅用于单个订单的自制件、外购外协件，一般不做库存准备和留用。 3、标准外购件，指有通用标准的外购件，如螺丝、螺母、标准法兰、标准接头、密封件（如O型圈、金属缠绕垫、机封油封等）、电机、变频器、压力变送器等；标准件无本公司出图，以通用标准或供方技术标准进行检验；

4、定制外购件，如金属软管、特制法兰、特制接头、弹簧等。定制外购件由本公司提供图纸等技术标准。

5、品号，是ERp 系统作业时，对所有物料的唯一性标识，并通过对品号属性的描述定义不同物料规格型号、类别、在系统内的运作方式，是计划、采购、生产、运输、仓储、财务核算的基础性资料。因此，品号编制规范是ERP系统操作的基础和前提。 6、BOM，不仅包括产品阶梯性结构性组成件（一般包含产品、部件、零件及其材料、外购件等），同时包括其工艺逻辑关系（制作和领用的先后顺序），是编制生产计划的基础数据和逻辑关系。

二、纪律和要求

1、公司建立标准产品、部件和零件及其材料的标准资料库，对标准资料库内所有有明确品号的物品，需经标准化管理人员统一管理（给定、新增、更改的通知等），不得随意更改和增加。标准资料库一般包含，标准件清单及其管理状态、标准件图纸、标准件BOM、标准件工艺工时、标准件之检验规程等。

2、系统维护人员负责品号建立的全面监管和协调工作。

3、建立品号时，至少要明确以下内容：品号、品名、规格型号、单位、快捷码（品名的全名汉语拼音缩写+必要的规格）、会计类别（101通用件、102专用件、104原材料、105低值易耗品、109办公用品等）、仓管类别（库存件、非库存件）品号属性（自制件、采购件、虚设件等）、主要仓库（101成品仓库、102半成品仓库、103原材料仓库、104

现场仓库）、领料码（逐批领料、自动扣料）等。

4、品号编制时，应严格执行本规范的要求，保证物料品号的唯一性。不发生不同物料同一品号或同一物料多品号的现象。除有图号的非标准自制件、不做库存的定臵外购件的品号由设计人员依据《图号管理规范》自行给定外，其余均需经标准化管理人员给定。不做库存的定臵外购件，虽然品号不按库存件管理，但其仓管类别需设臵为库存件。 5、技术部应保证图号的唯一性，规定图号给定规则和获取方法。设计人员在录入BOM时，对某些品号信息明显不全的，应予以维护。

6、除非功能和结构不符合时，图纸设计和材料选用时，应优先利用公司通用件，以减少材料和零件的品类，优化设计质量和成本。技术应有设计规范，以统一产品、零件及标准采购件的名称和规格编制方法，统一设计口径，减少同一零件被给定不同品号的现象。

7、技术部应有BOM的审核程序的作业，保证BOM的准确性（包含品号、工艺符合性）和完整性。计划部应检查（编制采购计划、发放生产领料单时）技术部BOM的准确性，提交BOM不符合清单，作为设计考核的依据之一。BOM的错漏按设计错误处理，每次处罚5~10元；导致严重损失（直接费用在500元以上的）的，每次处罚100~200元。

三、品号编制规范

1、标准外购件 1.1 标准外购件编码结构

1.2 标准件大类编码为“33”； 1.3 标准件分类码：

1.4标准代码。

某些标准件，因种类太多，取第一位流水号为小类码。如法兰小类码：“0”为无标或非标件；“1”为“GB”、“2”为“HG”、“3”为“SH”、“3”为“JB”、“4”为“ASME”；

1.5材质码：

新增材质码需经标准化管理人员批准，并增订本标准。 1.6规格码：

按《规格编码要求清单》给定。 2、原材料的编码规则

2.1原材料编码结构

规格码 材质码 标准代码 材料类别

大类（统一为4）

2.2 原材料大类统一为“4”；

2.3 材料类别码：

2.4 标准代码。

某些标准件，因种类太多，取第一位流水号为小类码。如法兰小类码：“0”为无

标或非标件；“1

”为

“GB”、“2

”为

“HG

”、“3”为“SH”、“3”为“JB”、“4”

为“ASME”； 2.5 材质码：

新增材质码需经标准化管理人员批准，并增订本标准。 2.6 规格码

按《规格编码要求清单》给定。

3、辅料类编码原则（目前公司暂不纳入ERp） 3.1大类为“5”

3.2中类两位数，主要为区分财务类别，如劳保用品、维修配件、工具、工装、低脂易耗品等

3.3小类码对中类码进一步细分，两位数。 3.4 流水号，依规格型号区分，三位数标识。 4、毛坯、零件、部件（组合件）、成品编码原则

4.1零件、部件（组合件）、成品编码采用图号，图号给定编制原则，按技术部相应规范执行（如同一零件不同材质的，在图号后加材质后缀区分，Ta 304材质、Tb,316L材质、Tc，不锈铁材质等等）。

4.2毛坯编码，一般在零件图号前加“MP”。

4.3如图号超过20位的，品号以订单号+流水号确定。 4.4 新增毛坯品号，需经标准化人员批准。 5、返厂维修件编码原则

在图号前加WX，予以标注，由系统维护人员负责确认。

四、BOM编制规范

1、设计人员在完成设计图纸的提供后，应即时编制订单产品的BOM，以确定产品的物料定额，从而为采购和生产计划的编制提供基础依据。 2、标准BOM的更改、修订和增加需经标准化人员统一处理。

3、一般情况下，订单产品可先做第一阶层的BOM，及订单产品及其组成件（总装图明细内项目），然后按部件、零件、外购件分别做第二阶、第三阶……直到所有的零部件的材料、毛坯。

4、复制和新增产品BOM，应以标准BOM为参照。BOM不仅包括其结构性组成件，同时包括其工艺逻辑关系（制作和领用的先后顺序）。复制BOM时，应特别注意需根据订单产品的实际需求予以修改。

编制/日期： 审核/日期： 批准: