砖混结构主体施工方案

砖混结构主体施工方案

一、工程项目概况

（一） 工程名称：东城龙玺嘉苑项目商混住宅及砖混结构主体施工

（二） 工程地点：凤凰大道以北，卢山大道以西，中心大道以东。

（三）质量目标：符合《建筑工程施工质量验收规范》标准

（四）建筑功能：商混住宅楼

二、工程设计概况

（一）建筑规模及功能

该工程3#楼为商混住宅楼，局部一至二层为商业网点房，其余均为住宅。总建筑面积3810平方米，其中住宅面积：2010平方米，商铺面积：1800平方米，8#住宅建筑面积3100平方米，14#楼住宅建筑面积1730平方米。

（二）结构类型

底层商铺部分为框架-剪力墙结构，其余住宅部分为砖混结构

（三）基础形式：条型基础与独立承台基础。

（四）标高

本项目工程3#、4#、14#楼的±0.00相当于绝对高程83.40m，底商部分基底标高－2.9m。。8#、14#楼的±0.00相当于绝对高程83.85m；基坑开挖深度1.57m～1.72m。各栋楼基础开挖控制标高参照《诸城市设计院地质勘察报告》，以实际土层状况为准进行开挖。

（五）抗震构造及施工要求

1．框架部分

3#楼的框剪墙梁应满足11G101—1图集构造要求。

2．砌体结构的圈梁和构造柱

本项目工程建筑仅从基础、一至顶层及屋面檐口标高处、坡屋面外墙设240高圈梁，内墙设180高圈梁。其墙体加强配筋构造按照结构总说明要求施工。

构造柱与圈梁（基础和屋面）及楼面梁板相交，其箍筋均要加密，箍筋间距100㎜构造柱的加密范围及构造按L03G313图集施工。 构造柱应设马牙槎，并沿墙高每500设置2φ6拉筋，拉筋伸入墙内1000mm，锚入构造柱250。

过渡层构造柱纵筋应锚入下部框架柱、梁或墙中，锚固长度为纵筋的45d，锚固在框架梁内时，在梁上增加附加箍筋，构造柱两边各三根，间距50mm，附加箍筋的形状与肢数均与主梁箍筋相同。

3．砌体结构中梁端构造：砌体部分凡未表示出梁端构造者均按设计总说明施工，梁（梁垫）以下500高范围内砌体孔洞用砌筑砂浆填实。

（六）梁

1．梁（不包括连梁）的抗扭腰筋按各楼层的梁平法施工图中的标注施工。凡各楼层梁平法施工图中未表示出腰筋的梁，当hw≥450时设置腰筋，腰筋直径、根数按总说明确定。

2．梁上留洞均采用预埋钢管方式，洞口周边补强钢筋按要求设

置。

（七）现浇板

板底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；板上孔洞应预留，板钢筋及板上开洞构造按总说明施工大样施工；现浇板中未注明的分布筋按总说明要求施工；现浇板中钢筋在支座处的钢筋构造按说明中的大样施工。

（八）砖墙过梁

建筑图外墙门窗（包括阳台内侧墙）洞宽≥1800时，过梁荷载等级为3级，其余洞口，当净跨≥300且洞顶位置无梁者，均按以下处理：

1．过梁荷载级别为楼面为2级，屋面为3级。120厚砖墙上过梁荷载级别为0级。

2．当过梁支承在混凝土梁、柱中时，应在梁、柱中预留钢筋。

3．当过梁和梁（圈梁）重合或相碰时，二者一起整浇，构造按大样施工。

4．在小于120㎜的墙垛上放置过梁时，过梁应进行现浇。

表1 各层结构表

本项目主要结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构、砖混结构和框架结构，主体结构使用年限为50年。屋面防水等级二级，防水层合理使用年限为20年。

本项目除钢筋混凝土墙体外，框混住宅部分：－0.100以下为MU15烧结页岩砖、 M10水泥砂浆；－0.100以上均为MU15烧结页岩砖砖；一至三层为M10混合砂浆，四到顶层为M7.5混合砂浆。底框部分室内填充墙，－0.100m以下为MU15烧结页岩砖；－至二层隔墙采用A3.5级加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。

三、施工部署

（一）总体安排

根据本工程特点、工期要求和资源供应状况，组织三支主体结构施工队，承担本工程主体结构的施工任务。

砖混住宅部分每栋楼主体结构分成两个施工段，采用流水作业施工，基础钢筋砼一次连续施工，不留施工缝。

模板架料等周转材料计划按三层顶板模板和三层柱梁板模板用量配置，以保证流水作业，混凝土采用现场搅拌混凝土，塔吊配合浇筑。

1．主体工程流水作业计划

根据上述施工安排，确定流水作业计划。施工中应严格按计划配置人员，穿插搭接，确保按计划施工。据此计划，对主体工程施工工期安排，详见施工进度表。

2、 施工人员布置

根据流水作业计划和工程量清单，确定主体结构最高峰施工队约需84人，其中木工25人，钢筋工18人，瓦工20人，架子工4人，普工13人，机操工4人。在施工过程中，每一个标段木工、钢筋工、瓦工均分为两个组：木工一组负责搭设满堂架支撑和梁板模板安装，二组负责墙柱模板安装；钢筋工一组负责钢筋配料，二组负责梁板板墙钢筋安装；瓦工一组负责砌体施工，瓦工二组负责混凝土浇注。各班组均应按工作面确定人员，并要求人员相对固定，每次作业前要明确任务、职责和权利，做到各尽其职，各负其责，切实保证流水作业计划畅通。

2．机具设备安排

为保证工程施工顺利进行，本项目工程所需各种机械设备和周转料具必须按《施工组织设计》上制定的计划及时供应。

（二）砌体工程

根据设计要求，住宅墙体为烧结页岩砖，框架填充墙为加气混凝土砌块。

1．材料要求

页岩砖、加气混凝土砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

水泥：采用32.5 级及425普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证、复试报告。

砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

2．砖及砂浆的准备

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆配合比应采用体积比，计量精度水泥为±2%。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3．砌筑前准备：

校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规范要求。

表2 放线尺寸允许偏差

组砌方法：基础砌体采用梅花丁砌法，主体多孔砖采用一顺一丁砌法。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，在皮数杆上

标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，砌筑时按此准线施工。 技术交底：组织参与施工工人及技术人员进行技术交底，明确施工技术及质量、安全要求。

4．砖墙砌筑

砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆

构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 ㎝（即三或五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，抗震构造严格按照L03G313L图集具体要求施工。

墙体施工到设计标高，即进行模板和钢筋工程施工。

5．配筋砌体

1) 根据抗震设计要求，工程结构中部分墙体为配筋砌体，施工中应严格按照图纸设计要求及位置放置配筋。

2) 当配筋砌体的配筋与锚拉筋重合时，锚拉筋可取消。

6．加气混凝土块砌筑

1) 根据设计要求，框架部分填充墙使用加气混凝土块砌筑。

2) 砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、图纸设计要求及现场施工条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作业。

3) 放好墙体位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

4) 砖提前2天洒水湿润。配置异型尺寸砌块（同材切割）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

7．工艺流程

砌体放线——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝

砌筑时，砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭接，砌体垂直缝应避开与门窗洞口同缝，且不得用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。底部砌筑不低于200mm的机制实心砖。

砌块砌体与结构构件位置矛盾时，应先满足构件布置。在砌填充墙马牙槎时，先退后进，下部切45°角，沿墙高每隔40~60cm埋设两根φ6水平拉筋，与构造柱连接。每砌一层砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用灰浆进行勾缝，深度为3～5mm.。

8．砌体施工安全措施

1) 在砌体操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2) 墙身砌体高度超过地平1.2m以上时，应搭设脚手架。砌筑时应按照要求留置外架连墙杆洞口，以免后期剔凿墙体。

3) 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

4) 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5) 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、限位刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损。吊运时不得超载，并经常检查。

6) 吊砖用的砖笼、吊砂浆用的料斗不能装的过满，以防掉落伤人。

7) 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

8) 冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

（三）模板工程

住宅顶板及框架部分模板采用多层板模板，其硬度较高，不易变形，且便于加工安装，能保证构件的几何尺寸。背方楞骨采用50×100，Φ12对拉螺栓和Φ48×3.5钢管加固支撑。支撑系统经受力计

算，立杆间距1～1.2m，下部安装可调式支座顶丝，以调节其顶撑高度，纵横向设3道水平杆，形成满堂架支撑，可充分保证模板的强度、刚度和稳定性。

1．模板安装

1) 基础底板侧摸：采用50×100背方，钢管夹固。

2) 基础筏板采用15厚多层板模板，50×100背方，钢管夹固。

3) 地下室混凝土墙模板：采用15厚多层板模板，50×100背方用钢管夹固。对拉螺栓在外墙用止水螺栓。夹固钢管可与满堂架钢管拉结加固。

4) ±0.000以上剪力墙模板：采用15厚1220×2440多层模板，50×100背方，钢管夹固，对拉螺栓端部距边小于150，其它双向间距400，背方间距200，夹固钢管每500mm一道。

5) 梁板模板：采用15厚多层板木模，50×100背方，钢管夹固，梁高大于500时，上部设对拉螺栓一道。满堂架立杆间距1000，要求横竖成排，纵横向水平管设扫地杆一道，腰杆一道和顶杆一道。顶板模板下部背方。

6) 顶板模板：采用12厚多层板，50×100背方，每300一道。满堂架立杆间距1500，要求横竖成排，纵横向水平管设扫地杆一道，腰杆一道和顶杆一道。根据设计要求，在底框和地下室侧壁、顶板留置800mm宽后浇带，水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时单独支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除，模板支设系统要牢固。

7) 柱模板：柱模板支模时，模板按弹出的模板边线支设，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，槽钢柱箍的间距为600mm，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。住宅部分后浇柱随主体施工，但必须在上层梁底部位用2㎝厚聚苯板断开。

2．模板拆除

1) 侧摸拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，一般当室外温度大于20℃时，可在混凝土浇筑后1～2天拆除，当室外温度小于20℃时，可在混凝土浇筑后2～3天拆除。

2) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表1要求，其强度以检查同条件养护拆模试块强度实验报告为依据。

表3 底模拆除时的混凝土强度要求

3) 模板拆除时应按要求进行报检，经批准后方可进行拆除。

4) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。

5) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的

支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

6) 模板拆除时，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

3．技术要求

1) 施工部署：

① 上部每层构造柱与梁板均一块施工；

② 楼梯除特别要求外，进度与主体同时施工；

③ 外飘窗台板、连梁、空调板同主体一块施工。

2) 部分剪力墙板采用对拉螺栓，间距400mm，端部一般距墙梁等构件边不大于150mm。

3) 背方50×100木方要求双面压刨，保证截面尺寸一致。墙板模板背方间距200～250mm，楼板模板背方间距200mm。

4) 上、下层模板支架的立杆应对准，对跨度大于4m的梁板，其模板中部应起拱，高度为跨度的1‰～3‰。

5) 模板的接缝应用胶条密封，保证在浇筑混凝土时不漏浆；不同坡度的模板在交接部位应过刨、合角。模板在安装前应在与混凝土接触面上涂刷隔离剂。

6) 地下室墙壁侧模板安装时应首先保证上部与梁侧模接触部位顺直严密，根部留少量空隙时，可用木方垫补或用水泥砂浆填补。

（四）钢筋工程

1．设计要求

本项目工程住宅部分为框混，钢筋混凝土筏板基础，地上六层，为丙类建筑，其抗震设防烈度为8度。

材料及做法：

混凝土强度等级：垫层C15，基础C35－S6

钢筋： HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。 钢材焊接用焊条：HPB235级钢筋及钢板用E43，HRB335级钢筋用E50，焊缝高度除注明外均＞6mm。

筏板钢筋锚固长度为35d。筏板钢筋连接应采用闪光对焊连接，少量采用冷搭接。外剪力墙钢筋搭接长度为45d，钢筋锚固长度为40d。圈梁、构造柱钢筋搭接长度35d

基础筏板厚度为500～350㎜；剪力墙厚度为300㎜。

2．施工准备：

1) 钢筋进场后由质检员和材料员共同进行验收，内容包括 ① 检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号应对照一致； ② 检查表面质量；

③ 对数量进行验收；

④ 向监理报验并见证取样送试，合格后方可使用。

2) 钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格应立即组织退场，或标识不合格后放在一边，以免混用。

3) 绑扎丝采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其切断长度应满足使用要求。

4) 受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：基础筏板为40mm，地下室外墙迎水面为50mm，其它墙为15mm，梁柱为35mm，楼板为15mm。垫块应提前购置，保证在使用时强度达到要求。

5) 直径不小于20的钢筋采用机械连接；Ⅲ级钢16以下钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋、梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用闪光对焊；直螺纹连接具有接头强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广等特点。

6) 直螺纹机械连接加工工艺：加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后持证上岗。在钢筋丝头加工之前，要仔细核对钢筋的直径、长度和料单是否一致，并确定钢筋是一头套丝还是两头套丝，是否变径。

7) 切断机、调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具应提前准备好，且必须处于良好的正常使用状态。

8) 熟悉图纸和图集，提前进行钢筋翻样和技术交底。

9) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋，应在其模板预检合格后方能绑扎安装。

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3.施工工艺及技术要求

1) 基础条基及承台钢筋

① 工艺流程：钢筋翻样→加工制作→画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎安装底板及暗梁钢筋→绑扎安装墙柱插筋；

② 按图纸标明的钢筋间距，算出基础的实际钢筋根数，一般最边一根钢筋距底板边50mm，然后在底板上弹出钢筋位置线（包括底板下层钢筋方格网，地梁及墙柱等钢筋位置）。

③ 按顺序摆放绑扎底板上下层钢筋，所有交叉点均采用八字扣全部绑扎牢固，底板上下面保护层厚度为35mm，下层钢筋保护层垫块按500间距梅花形放置。

④ 基础下层筋先吊放到基坑底，摆放绑扎后采用电弧焊或绑扎搭接，接成通长筋，电弧焊采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，在加工钢筋时焊接端应进行预弯，以保证焊接后钢筋中轴线一致，其接头位置应错开，使同一断面处接头数量不超过25%。

⑤ 基础上层筋端部按设计要求向下弯90°直角，平直段长度按要求留置。

⑥ 马凳筋采用Φ12钢筋，弯成几字形支腿，平行东西方向或南北向成排设置（每平方米一个）。支腿下脚放在垫块上并和底层钢筋点焊在一起，不能直接放在垫层混凝土上。

⑦ 根据弹好的墙柱位置线，将剪力墙、暗柱及墙身竖向钢筋插入基础底筋上，固定在其下层钢筋上，端部弯90°直角，平直段长200mm（一级钢筋应在平直段端部再弯180°弯钩）。为保证插筋上部垂直，不歪斜，倾倒变位，可采取和底板筋点焊或上部加临时水平筋进行固定。剪力墙插筋露出底板混凝土面高度按图集构造要求。两个截面高度相邻钢筋应交错放置。

2) 剪力墙钢筋：

① 工艺流程：清理调直预留搭接筋→绑扎暗柱竖向立筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙身竖向立筋→绑扎梯形支撑钢筋→绑扎横向水平筋→绑扎拉筋。

② 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋和支撑筋，最后绑其余横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应绑扎。

③ 支撑筋是用两根竖筋（用比墙体竖筋直径大1级的钢筋，高度同墙体）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，间距1200mm左右。拉筋按图纸设计要求绑扎。

④ 剪力墙暗柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。箍筋绑扎时相邻两个箍筋封口端应错开放置，箍筋和主筋应逐点绑扎牢固。

⑤ 剪力墙墙身竖向和水平钢筋均采用搭接，其水平筋和竖向筋的搭接和锚固等构造做法按设计要求和图集中的相关节点详图施工。

⑥ 剪力墙钢筋混凝土保护层垫块双向间距600mm，垫块应绑扎在纵横筋的交叉点上。

3) 梁钢筋：

① 梁筋采用模内绑扎，其工艺流程如下：画箍筋间距→放置箍筋→穿梁底层纵筋（有交叉梁应先穿主梁筋后穿次梁筋）→穿主梁上层纵向筋（先穿角部架立筋，后穿中间纵筋和二排钢筋）→按箍筋

间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎。

② 单根梁逐根进行绑扎，有主次梁相交的应同时配合进行。 ③ 箍筋端部弯钩在绑扎应交错放置。梁端第一个箍筋应设置在距离墙柱节点边缘50mm处。设计有加密要求的，其加密区长度和箍筋间距应符合设计和图集要求。

④ 梁受力钢筋下面及侧面应垫上35厚垫块，宽度方向两块，垫在角筋下边，高度方向两块，长度方向间距800。当为双排受力筋时，可采用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证其排距要求。

⑤ 梁筋的接长采用机械连接，下部受力筋不能在跨 中1/3范围连接，上部受力筋不能在支座处1/3跨度内连接。接头位置应相互错开，同一截面接头面积不能大于受力钢筋总截面面积的50%。

⑥ 连续梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，在端节点内的锚固长度按设计和图集要求。

4) 现浇楼板钢筋：

① 工艺流程：清理模板→模板上面划钢筋位置线→绑扎板下层受力筋→支设马凳筋→绑扎板上层受力筋或负弯矩筋。

② 清理模板上面的杂物，用粉笔或墨线在模板上划好主筋及分布筋间距。

③ 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

④ 绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部

绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板筋交点须全部绑扎），负弯矩筋交点均绑扎，马凳筋采用丁字型支腿，上部焊通长横筋，马凳筋采用Φ8钢筋，支腿间距500～800mm，排距800～1000mm，支腿下端应放在垫块上。

⑤ 现浇楼板混凝土保护层厚均为15mm，板底钢筋下面垫块双向间距800，垫块必须放在纵横钢筋的交叉点上。

⑥ 楼板钢筋绑扎成型后，应在其表面用木板和马凳铺设走道，至浇混凝土时边浇边拆，以保护钢筋位置，特别是上层钢筋不变形。

⑦ 板底钢筋应尽量采用整根钢筋，当必须有接头时，可采用搭接。接头位置不能设在跨中1/3范围内，接头应错开位置，同一断面的接头数量不能超过25%。

5) 楼梯钢筋绑扎：

① 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ② 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。

③ 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。

④ 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范的规定。

⑤ 楼梯钢筋应严格按设计形状下料加工绑扎。楼梯若不和主体楼层同时施工，则应注意预留好梯梁及休息平台板筋的位置，施工缝一般设在楼层梯梁边1/3跨处。

6) 其它要求

① 现浇墙、板、梁内预留孔洞处钢筋构造严格按图纸设计要求施工。

② 框架砌体锚拉筋在主体施工时暂不留设，待砌体施工时进行打孔植筋；构造柱、过梁应在主体施工时预留插筋，二次施工；窗台板、空调机板、雨蓬板钢筋与主体一起施工。

③ 钢筋制作必须按翻样单下料，加工成型后应按规格堆放整齐，并悬挂标识牌，标明钢筋规格、型号、形状、尺寸和使用部位，以免绑扎时用错。

7) 安全施工措施：

① 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

② 脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。

③ 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

④ 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

⑤ 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

⑥ 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

⑦ 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

⑧ 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

（五） 混凝土工程

本项目工程的混凝土采用商品混凝土。

1． 设计要求

1) 商业网点工程为框架剪力墙结构及砖混结构

表4 混凝土构件设计强度等级

基础条基及承台梁砼必须一次连续浇筑完成。

2) 材料要求：

现场搅拌的混凝土，水泥应有厂家提供原材料合格证明及试验报告，其品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比报告单的要求。

3) 作业条件

① 试验室已下达混凝土配合比通知单。

② 所有的原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。

③ 塔吊及搅拌机械及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求。

④ 管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 ⑤ 钢筋工程已绑扎安装完毕，经检查验收合格并办理完隐检手续。

⑥ 模板已安装完毕，并经检查验收合格，模板内的杂物已清理干净，板面已提前浇水湿润。

⑦ 穿墙管道、预留洞口、防雷接地线、预埋件等已安装固定好，并经验收合格。

⑧ 施工用材料、设备、工具已全部准备就绪，施工人员已安排到位，混凝土浇筑令已办理。

3， 操作工艺及过程

1) 混凝土浇筑施工工艺

2) 混凝土运输：混凝土采用塔吊输送，塔吊随浇筑方向移动，以保证混凝土运输连续均衡不间断。混凝土从运输车中卸出到浇筑完毕的延续时间，在气温不高于25℃时为120min，高于25℃为90min。由于基础施工处于冬季阶段，混凝土中应按要求添加防冻剂。

5) 混凝土浇筑：

① 浇筑方向：基础混凝土浇筑方向应沿东西方向从一端向另一端推进，沿浇筑方向按2m宽划分浇筑带，每带均按从南向北的顺

序进行浇筑，一带接一带向前推进。

② 浇筑方法：混凝土浇筑采用分条分段，自然流淌，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的方法。

6) 混凝土振捣：

① 振捣点布置：从混凝土出料口沿浇筑方向设两道振捣点，第一道设一个振动棒，在出料口附近振捣兼向前布料，第二道振动棒，负责混凝土全面振捣。

② 排列方式：插入式振动棒每道振捣点插点排列宜采用行列式或边格式。振动棒移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。

③ 延续时间：混凝土振捣应快插慢拔，每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

④ 对大面积混凝土浇筑过程中产生的泌水现象，应在基坑边设置集水井，用污水泵及时抽走。

⑤ 收光找平：标高控制应事先在墙柱插筋上用水准仪标出＋50cm控制点，待找平时拉线作为标高控制依据。混凝土表面振实后应先用刮尺粗略找平，然后用压辊来回滚压两边，最后用木抹子根据标高控制线找平收光，待混凝土初凝前，再进行二次抹压收光，以闭和表面收缩裂缝。

⑥ 养护：在混凝土浇筑完毕后12h，在其表面覆盖一层塑料布，然后在塑料布内外浇水养护14d。养护应由专人负责，每天随时进行

浇水，保持混凝土表面湿润，以保证养护质量。冬季施工时，应在找平、收光后立即覆盖塑料板，在塑料布上覆盖草垫或毡布进行保温。

7) 墙、柱、梁、板混凝土浇筑施工工艺

① 混凝土输送：混凝土采用塔吊输送。

② 混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须用串桶或溜槽。b、混凝土浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振动棒作用部分长度的

1.25倍，最大不超过50cm。c、使用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d、浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

③ 剪力墙混凝土浇筑：a、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚的与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。b、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。c、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞

底模板应开口，并在此处浇筑振捣。d、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

④ 梁板混凝土浇筑：a、梁板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前浇筑。b、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器或振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢卷尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮尺刮平，然后用木抹子找平。c、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层素水泥浆然后继续浇筑混凝土，应细致操作使混凝土振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

3.坡屋面混凝土施工

1) 组织措施

① 项目部技术人员召开专题技术研讨会,技术人员 、管理人员共同熟悉图纸，把图纸中难点、重点、疑点一一消化。并制定施工中控制点:砌体顶标高——坡屋面坡度系数——各节点大样图——模板支模方案——制定混凝土浇筑方案——制定安全、质量保障体系。

② 编制施工技术交底，并通过现场即书面及口头向操作人员

交底，让操作人员对自己所操作的事项做到心中有数。

③ 组织塔吊工到施工现场，针对坡屋面混凝土浇筑商讨方案及安全措施。

2) 技术措施

① 根据工程实际情况，在砌体、支模板施工中做好测量、计算和复核工作，提供准确无误的数据。

② 模板施工采用15mm多层板进行铺设，规格为0.915×1.83 m。龙骨采用50mm ×100mm@200双面刨光方木。支撑采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架。上部采用顶杆进行找坡成型。支撑间距≤1.2m，外墙上造型的模板支模采用0.9m间距。

③ 模板拼缝处粘贴2cm厚海绵条，板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

④ 开间、进深大于4m者中间起拱2/1000。

⑤ 混凝土工程根据现场实际情况，本项目工程坡屋面混凝土采用商品混凝土，塔吊输送。

⑥ 养护：采用专人专职进行养护，坡屋面混凝土浇筑完后4—6小时后用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。

3) 混凝土浇注

① 混凝土坍落度为120mm～140mm。

② 砂率应控制在40﹪～50﹪。

③ 现场混凝土搅拌后，由技术人员和试验员共同认真核对，检查混凝土是否符合要求，特别注重混凝土坍落度的测试，应控制在

120mm～130mm之间，并按规范要求留置试块。

④ 现场混凝土开盘后要及时留置试块，确保各项技术指标都符合要求。

⑤ 混凝土浇注顺序：a.从东至西、从下至上逐步浇筑。b.先浇筑梁后浇筑板。c.3-5个梁为一个浇筑单元循环浇筑。

⑥ 振捣采用1台50型和1台30型插入式振动棒，梅花形布置振捣点（50型震动棒震捣范围≦400 mm，30型震动棒震捣范围≦300 mm），振捣时要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。两台振动棒振捣梁，两台振动棒振捣板。并配置手提式平板震动器2台。

⑦ 板厚控制：用尺竿测量控制板厚，板厚为120 mm。

⑧ 振捣时间以混凝土不下沉、表面出现浮浆且不出现气泡为准。

⑨ 混凝土浇筑必须连续浇筑。

⑩ 混凝土板厚控制采用在板钢筋上焊钢筋头，用红漆标志10cm控制线（即从标志线至混凝土表面为10cm的控制线）。

11 振捣后人工抹搓面不少于两遍，待混凝土初凝前1h-2h后再搓面一次。保证做到表面平整、无裂纹并及时覆盖草帘浇水养护。

4) 施工缝的留设及处理方案：

施工中尽量不留置施工缝，如必须留置，则施工缝应在卧梁处或横向（跨中）1/3以外留置，山脊为梁的在支座1/4处。

处理方案：在板跨中1/3以外或卧梁处时留置齐槎（温度≥25℃）待混凝土终凝后把模板拆除，并把松动石子剔除，立面剔毛，重新浇

筑时用大于混凝土等级水泥砂浆作为结合浆，并且在振捣此处时要振捣密实。

四．施工进度图及施工进度计划

详见施工进度表