煤层注水试验报告
3503掘进工作面煤层注水试验报告
为降低掘进生产期间粉尘浓度，改善工作面作业环境，提高矿井粉尘综合治理能力，在连采一队3503工作面进行了煤层注水试验。现将试验情况汇报如下：
一、试验时间：
2017年6月6日--2017年6月30日
二、试验目的：
通过煤层注水，降低掘进过程中生产性粉尘，全尘降尘率达 到80%以上，呼吸性粉尘降尘率达到80%以上。改善作业环境，保护作业人员身体健康。同时，有利于掘进设备、释放煤层瓦斯、减少连采机截齿损耗，煤层降温防火。
三、试验流程:
矿技术人员与试验厂家前期沟通----厂家技术人员制定试验方案----矿方制定试验方案及安全技术措施----配合厂家准备试验设备、材料----入井现场试验----预湿阶段：煤层高压注水降尘试验，2个循环----稳定阶段：煤层高压注水降尘试验，3个循环----添加煤尘抑制剂降尘试验，3个循环----测定试验前粉尘数据----试验完成出具试验报 告----完成设备升井离矿
四、现场具体试验情况：
1、每班试验前，提前将设备兑运至3503工作面，将注水设备与主供水管路连接；
2、在工作面迎头中部距离底板1.5米处打两个注水孔，孔间距50mm ，孔深10米，孔径76mm ；
3、采用封孔器封孔后，开始动压注水，注水压力达到3Mpa ；
4、6月8日，试验地点，独头巷道长度，超前注水范围10 m ，打注水孔1个，注水持续时间0.2小时，注水压力3MPa, 是否使用添加剂 否；工作面风筒长度200 m ，割煤前风筒距迎头距离8m ，工作面风速0.67 m/s；工作面软煤厚度80cm, 是否有构造 否 ，跟班队干王皓，厂家技术人员况贺，试验期间存在问题：工作面迎头超前钻孔和排放孔数量较多，且位置不固定，导致注水孔内的水通过煤层裂隙渗向这些防突钻孔，串孔现象严重，停止试验。
6月9日，试验地点3503（22-23），独头巷道长度95m ，超前注水范围10 m ，打注水孔1个，注水持续时间0.1小时，注水压力3MPa, 是否使用添加剂否；工
作面风筒长度 200 m，割煤前风筒距迎头距离 8 m，工作面风速0.67m/s；工作面软煤厚度70cm, 是否有构造否；跟班队干王皓，厂家技术人员杜经理、 况贺，试验期间存在问题：工作面迎头超前钻孔和排放孔数量较多，且位置不固定，导致注水孔内的水通过煤层裂隙渗向这些防突钻孔，串孔现象严重，停止试验。
6月30日，试验地点3503（23-24），独头巷道长度30 m ，超前注水范围10 m ，打注水孔1个，注水孔孔径76mm ，注水持续时间0.75小时，注水压力3MPa, 是否使用添加剂 否；工作面风筒长度320 m ，割煤前风筒距迎头距离8 m ；工作面软煤厚度 50 cm,是否有构造 否，跟班队干郭利斌，通风部李杰，试验过程：工作面情况：工作面未打排放孔，打了3个检测孔。11点，开始注水，注水压力3Mpa ，距离注水孔平行1米处，有一超前钻孔渗水，渗水量不大，11点30分，注水压力不稳，忽大忽小，工作面其他三个钻孔开始渗水，渗水量较大，汇报后，11点45分，停止注水试验。
未能进行煤层注水试验说明：
6月10日—6月22日，由于3503掘进工作面有断层构造，地质条件不好，暂时停止试验。厂家人员回去。
6月23日上午8点，通风部李清林询问值班队干3503工作面是否能进行煤层注水试验，梁队长回复工作面不具备试验条件。
6月27日上午8点，通风部李杰去连采一队询问值班队干郭利兵3503工作面注水情况，而后郭利兵打电话询问队长梁小宇，梁队长回复工作面不具备试验条件。
6月28日上午8点20，通风部李杰去连采一队询问队长梁小宇3503工作面是否能进行煤层注水试验，梁队长回复12点以前可以试验，随后，杜靖轩和李杰下井，在灯房杜靖轩通知连采一队值班队干将注水设备提前兑运至工作面，9点10分我们进入350工作面，询问当班跟班队干李国华、带班长韩雨露煤层注水情况，两人均不知情；李国华告知3501延伸皮带，已将增压泵撤火，无法进行煤层注水试验。而后，李杰向连采一队值班室汇报工作面情况，梁队长又告知不能进行煤层注水试验，然后向王经理汇报，王经理得知情况后，安排两人升井。
五、试验结果
1、我矿防突管理规定，在工作面迎头出现软分层和检测超标时，均要施工
防突钻孔，防突钻孔数量多，位置不固定，再加上超前探孔，导致注水过程中，注水孔内的水通过煤层裂隙渗向这些钻孔，串孔现象严重，停止试验。因此，施工防突钻孔是造成注水效果差的最重要原因。
2、现场感观：割煤机司机反应，煤层注水后，工作面视线一般，面部感觉较试验前舒适。