云芸装饰装修工程监理细则

云芸工程装修工程 质量控制监理实施细则

编制：审批：

监理有限公司 工程项目监理部

年月日

装修工程

质量控制监理实施细则

一．工程概况

该工程为工业建筑，上面为2层，1-2层设有夹层。总建筑面积约 平方米。建筑防水等级Ⅱ级，抗震等级7级。屋面防水等级二级，窗采用塑钢窗，外墙采用涂料饰面。

屋面：主体建筑为坡屋面，防水等级为 级，防水材料采用IBS防水涂料一布 涂， mm厚保温板，40mm厚刚性砼。

外墙：采用涂料。

门窗：采用塑钢门窗，所有外窗使用双层中空保温玻璃。 楼地面：楼梯采用磨光花岗岩，室内细石砼地坪。 屋面：

主楼为坡屋面，防水等级为二级，采用IBS防水涂，具体做法：水泥砂浆找平层 IBS80mm

挤塑保温板厚C20细石砼，内配Φb6@200钢筋。 外墙： 采用涂料。 内墙：

面层采用二遍腻子批平；卫生间采用 防水材料、瓷砖 门窗：

主大门：高级氟碳门

外门窗：采用塑钢门窗，所有外窗使用双层中空保温玻璃。

楼地面：

地坪做法采用C20细石砼随捣随抹平，内配Φb6@200双向钢筋，最薄处为40mm；

上部楼层楼、地面做法采用C20细石砼30mm厚随捣随抹平。

二．编制依据

1．监理规划

2．经过审核确认的施工组织设计及各专项施工方案 3．设计图纸 4．监理规范

5．本工程适用主要技术标准及验收规范

1）《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300－2001 2）《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327－2001 3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001 4）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2002 5)《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2002

6)《建筑涂饰工程施工及验收规范》 GJ/T29－2003 J250－2003 7)《外墙饰面砖工程施工及验收规范》 JGJ126－2000 J23－2000 8)《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110－97 9) 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007 10)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004、J408－2005 11)《居住节能建筑围护结构节能工程验收导则》 12）《铝合金窗》 GB/T8479－2003

三．专业工程特点

1．单体较多；

2．外墙线条多且较复杂；

3．屋面面积大，对找平、防水涂料、铺挤塑板、绑扎钢筋的施工存

在一定难度；

4．外墙装修采用砂浆，外门窗采用中空玻璃。 5．专业分包单位多，协调工作量大。 6．用材比较高档，装修质量要求高。

四．监理工作流程

（－）本阶段主要项目分为建筑装修装饰和建筑屋面两个分部，具体划分如下表：

根据上述主要分项绘制了相应的监理工作流程图。

（一）控制要点

1．控制要点1：审图

施工图纸的审阅及分析，是施工准备的管件工作之一。审图的 要求非常突出。我方仔细审图，对图纸中的问题及各专业工种之间的配合预埋等问题提出预控方案。 2．控制要点2：抹灰工程

水泥、砂、保温砂浆、防水抗裂挤、网格布质量；基层清理、砂浆配比、厚度、粘结牢固、表面平整度、阴阳角方正等。 3．控制要点3：门窗工程

门窗的质量、开启方向、安装位置、连接方式、密封处理、铝 材壁厚、配件型号、规格等。 4．控制要点4：饰面板（砖）

饰面板（砖）的品种、规格、图案、颜色、性能；立面垂直度、 平整度、阴阳角方正、接缝宽度。 5．控制要点5：涂饰

基层处理、粘结牢固、涂料品种、型号和性能、颜色。 6．控制要点6：护栏和扶手制作与安装

材料的材质、规格；造型、尺寸、安装位置、护栏高度、 栏杆间距。

7．控制要点7：地面

① 水泥砼面层：砼配合比（强度）、厚度、粘结牢固、坡度。 ② 水磨石面层：质量，色泽一致、表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直。 8．控制要点8：屋面

屋面：涂膜防水层厚度、涂刷遍数、胎体搭接宽度、保温层厚度、砼厚度、强度（配合比）、铺设方法、搭接宽度。

（二）目标值

本工程质量要求一次性验收合格，达到合格标准。

六．监理工作方法和措施

（一）、原材料基本要求

水泥、砂、石、砂浆、网格布、抗裂防水剂、面砖、花岗 石、防水等材料进场后，按规定抽样进行复试，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批项和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 主要工程材料进场检查内容及性能试验项目与试件取样见下表：

（二）、监理方法和措施

1．审核施工单位提交的施工方案，并提出合理建议。

2．严把材料质量关，对进场材料进行检查，并按要求抽样复试，做好材料进场验收记录。

3．对砼浇捣、防水施工等重要工序进行旁站监理。

4、对每道工序进行检查验收，未经监理工程师签认，不得进入下一道工序施工。

5．督促施工单位及时有效提供工程资料。 6．督促施工单位做好成品保护工作。 具体监理工作方法和措施如下：

抹灰工程监理措施和方法：

1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：目测、检查施工记录。

2．内外墙面、柱面和门洞口的阳角做法应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

检验方法：目测、尺量。 3．砂浆的配合比应符合设计要求

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

4．抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5．抹灰层与基层之间及各抹灰层直径必须粘结牢固，抹灰 层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

6．各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动 和受冻，在凝结前应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

7．普通抹灰表面应光华、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。 检验方法：观察；手摸检查。

8．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后 面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。

9．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂 浆层上。

检验方法：检查施工记录。

10．抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表 面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。

11．有排水要求的部位应做滴水线（槽）、滴水线（槽）应整齐顺 直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 检验方法：观察；尺量检查。

12．一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

注：1）普通抹灰，本表第3项阴阳角方正可不检查；

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

检查数量：

1．室内每个检验批至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 2．室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡。 检验批划分：

1．相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。

2．相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

门窗工程监理措施和方法

1、塑钢门窗安装工程

1．1门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验

1．2门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安 装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

1．3门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、 安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能监测报 告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

1．4门窗框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方 式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。

1．5门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无 倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

1．6门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

1．7门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

1．8门窗推拉门窗扇开关应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。

1．9金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶 密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 1．10金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得 脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

1．11有排水孔的金属门窗，排水孔应顺畅，位置和数量应符合 设计要求。

检验方法：观察。

1．12门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

门窗安装的允许偏差和检验方法

检查数量：

金属门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 检验批划分：

同一品种、类型和规格的金属门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2．特种门监理措施和方法

2．1门窗安装前，应对门洞口尺寸进行检验。

2．2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置 及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 2．3特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录。 2．4特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应 满足使用要求和特种门的各项性能要求。

检验方法：观察；手板检查；检查产品合格证书、性能检测报告 和进场验收记录。

2．5特种门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。

2．6特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。

检查数量：

特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时 应全数检查。

检验批划分：

同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批

3．门窗玻璃安装工程监理措施和方法

3．1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2及设计有要求时应使用安全玻璃。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验 收记录。

3．2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装厚的玻璃应牢固，不得有 裂纹、损失和松动。

检验方法：观察；轻敲检查。

3．3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢卡 的数量、规格应保证玻璃安装牢固。 检验方法：观察；检查施工记录

3．4密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶玻 璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 检验方法：观察；

3．5带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压

条与型材之间应无明显缝隙，其压条接缝不大于0.5mm。 检验方法：观察；尺量检查。

3．6玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中 空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。 检验方法：观察。

3．7门窗玻璃不应直接接触型材。

检验方法：观察。

检查数量：

门窗玻璃每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

检验批划分：

同一品种、类型和规格的门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

饰面板（砖）工程监理措施和方法

1．在内墙饰面砖工程施工前，应对找平层、粘结层

及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可使用。应做出样 板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。 2．饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件： 2．1基体按设计要求处理完毕；

2．2日最低气温在0℃以上。当低于0℃时，必须有可能的防冻 措施；当高于35℃时，应有遮阳设施； 2．3基层含水率宜为15％～25％；

2．4施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备； 2．5门窗洞、脚手架、阳台和落水管预埋件等处理完毕。

3．面砖粘贴可按下列工艺流程施工：

抹找平层

勾缝清理表层。 4．宜在找平层上刷结合层。

5．排砖、分格、弹线应符合下列要求：

5．1应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、 分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。

5．2弹出控制线，作出标记。 6粘贴面砖应符合下列要求：

6．1在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；

6．2粘贴面砖时基层的含水率宜符合要求；

6．3面砖宜自上而下粘贴，粘贴层厚度宜为4～8mm； 6．4在粘贴层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接 缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。

7勾缝应符合下列要求：

7．1勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、 光滑、无裂缝、无空鼓；

7．2勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。 8勾缝粘贴后应及时将表面清理干净。

9饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计 要求；

检验方法：观察； 检查产品合格证，进场验收记录和复验报告。

10饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓； 检验方法：小锤

11饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝； 检验方法：观察

12饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著 的光泽受损处；

检验方法：观察

13饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深 度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜； 检验方法：观察；尺量检查。

14饰面砖工程对应的墙面应无渗漏现象； 检验方法：观察

15饰面砖墙面的腰线、窗台、阳台、女儿墙压顶等处， 应有滴水线（槽）或排雨水措施。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求； 检验方法：观察；用水平尺检查。

16在饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐， 缝隙应符合要求；

检验方法：观察；尺量检查。

17饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方 法，应符合下表的规定。

饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法

检查数量：外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，

每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。

18饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定。

涂饰工程监理措施和方法

1基层质量应符合下列要求：

1. 1基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等； 1. 2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。

1. 3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；

1. 4基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；

1. 5基层的PH值不得大于10。

2涂饰前应对基层进行验收；合格后方可进行涂饰施工。 3涂饰作业平台应符合下列要求：

3.1涂饰作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

3.2施工面与施工平台间的距离，应充分考虑涂料的种类、式样，便于操作。

4施工单位对涂饰材料的备料和存放应符合下列要求： 4.1选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有服从质检报告的合格产品。

4.2应根据选定的品种、工艺要求，结合实际面积及材料单耗和损耗，确定备料量。

4.3应根据设计选定的颜色，以色卡定货。超越色卡范围时，应

由设计者提供颜色样板，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。

4.4涂饰材料运进现场后，根据建筑涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书，且必须经施工单位验收合格后方可使用，其外墙涂料使用寿命不得少于5年。

4.5涂饰材料应存放在指定的专用库房内。溶剂型涂饰材料存放地点必须防火，并应满足国家有关的消防要求。材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应介于5～40℃之间。

4.6工程所用涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放。 4.7大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并保留到竣工。

5涂饰工程应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。

6涂饰材料使用前应满足下列要求：

6.1在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。

6.2双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。

6.3外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。

7配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：

7.1配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。 7.2使用可燃性溶剂时严禁明火。

8未用完的涂饰材料应密封保存；不得泄漏或溢出。 9 施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。

10采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时应控制涂料和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。

11对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。

12外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行：材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

13施工时的养护应符合下列规定：

13.1室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。 13.2冬期与夏期的涂饰施工应符合以下要求：涂饰施工温度， 应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；当遇大雾大风下雨时应停止户外工程施工。

14对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。 水性涂料涂饰

1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

4薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定.

薄涂料的涂饰质量和检验方法

5涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰. 检验方法:观察. 溶剂形涂料涂饰

1溶剂型涂料涂饰工程所选用的涂料的品牌、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。

检验方法：观察；手摸检查。

4色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定.

色漆的涂饰质量和检验方法

注：无光色漆不检查光泽。

5清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定.

清漆的涂饰质量和检验方法

6涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰． 检验方法：观察。

检验批划分:：

1 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。

2 室内涂饰工程同类涂料粉笔饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

检查数量：

1 室外涂饰工程每100m2应至少检查一处,每处不得小于10m2.

2 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查.

细部工程监理措施和方法

1．护栏和扶手制作与安装

1.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

1.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查、检查进场验收记录。

1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽验收记录和施工记录。

1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

检验方法；观察、尺量检查，手扳检查。

1.5护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法：观察；手摸检查

1.6护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

检查数量：

每个检验批的护栏和扶手应全部检查。

2．花饰制作与安装工程

2.1花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查、检查产品合格证书和进场验收记录。

2.2花饰的造型、尺寸应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查，

2.3花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：观察；尺量检查，手扳检查。

2.4花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。

检验方法：观察；

2.5花饰安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定；

花饰安装的允许偏差和检验方法

检查数量：

1、室外每个检验批应全部检查。

2、室内每个检验批应至少抽查3间（处）；不足3间（处）时应全数检查。 地面工程监理措施和方法

1.建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。

2.建筑地面工程基层（ 各构造层） 和面层的铺设， 均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（ 子分部） 工程、分项工程以及设备管道安装工程之间， 应进行交接检验。

3.厕浴间、厨房、阳台等有排水要求的地面面层与相邻各类面层的标高差应符合设计要求。

4各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。

水泥混凝土面层施工监理措施和方法

1.铺设整体面层时，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

2.水泥混凝上面层厚度应符合设计要求。

3.水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。

4.水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

5.整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

6.整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

7.检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（ 或检验批）建筑地面工程不应小于1 组。当每一层（ 或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2 时，应增做1 组试块。

8.面层的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

9.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

10.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

11.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

12.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

14.面层的允许偏差应符合下列的规定：

表面平整度： 5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直：4mm 拉5m线和用钢尺检查

缝格平直： 3mm 拉5m线和用钢尺检查

检查数量：

1基层（ 各构造层） 和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（ 或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（ 不足三层按三层计） 作为检验批；

2每检验批应以各子分部工程的基层（ 各构造层） 和各类面层所划分的分项工程按自然间（ 或标准间） 检验， 抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间， 应全数检查； 其中走廊（ 过道） 应以10 延长米为1 间，

板块面层铺设监理措施和方法

1 板块的铺砌应符合设计要求， 当设计无要求时， 宜避免出现板块小于1／ 4 边长的边角料。

2 铺设花岗石面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后， 表面应覆盖、湿润， 其养护时间不应少于7d.当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后， 方可正常使用。

3 板块类踢脚线施工时， 不得采用石灰砂浆打底。

4 铺设花岗石面层前， 板材应浸湿、晾干； 结合层与板材应分段同时铺设。

5 花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法： 观察检查和检查材质合格记录。

6 面层与下一层应结合牢固， 无空鼓。

检验方法： 用小锤轻击检查。

7 花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色

泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

检验方法： 观察检查。

8 踢脚线表面应洁净， 高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法： 观察和用小锤轻击及钢尺检查。

9 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐， 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm， 防滑条应顺直、牢固。

检验方法： 观察和用钢尺检查。

10 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 无渗漏。

检验方法： 观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

11 花岗石面层的允许偏差应符合下列的规定：

表面平整度： 1.0mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直： 2.0mm 拉5m线和用钢尺检查

接缝高低差： 0.5mm 用钢尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直：1.0mm 拉5m线和用钢尺检查

板块间隙宽度： 1.0mm 用钢尺检查

检查数量：同水泥混凝土面层检查数量。

屋面工程监理方法和措施

1 屋面找平层

1.1 找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定

找平层厚度和技术要求

1．2找平层的排水坡度应符合设计要求。

1．3基层与突出屋面结构(天窗壁、烟囱等)的交接处和基层的转

角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

检验方法:观察和尺量检查。

1．4 找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。

1．5找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

1．6水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

1．7 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法:观察和尺量检查。

1．8 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法:用2m 靠尺和楔形塞尺检查。

2 涂膜防水层

2．1 防水涂膜施工应符合下列规定:

2．1．1 涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。

2．1．2 应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

2．1．3 需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。

2．1．4 胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。

2．2泛水涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

2．3 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2．4 涂膜防水层不得有渗漏水或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

2．5涂膜防水层在泛水、变形缝和升出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录

2．6 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法检查或取样量测。

2．7 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

2．8细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查

2．9出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前完毕，防水层完工后不得在其上凿洞打孔或重物冲击。

2．10涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。

3 屋面保温层

3．1 板状材料保温层施工应符合下列规定:

3．1．1 板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

3．1．2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

3．1．3 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

3．2保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

3．3保温层的铺设应符合下列要求:

板状保温材料:紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

3．4 保温层厚度的允许偏差:板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。 检验方法:用钢针插入和尺量检查。

4细石混凝土防水层

4．1 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。

4．2 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

4．3 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

4．4细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。

4．5 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。

4．6 细石混凝土防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4．7细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

检验方法:观察检查。

4．8细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

检验方法:观察和尺量检查。

4．9 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法:观察和尺量检查。

4．10 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法:用2m 靠尺和楔形塞尺检查。

5 密封材料嵌缝

5．1 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

5．2 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

5．3 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

5．4 密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法:检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。

5．5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法:观察检查。

5．6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7 倍。

检验方法:尺量检查。

5．7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。 检验方法:观察检查。