"模仿不是坏事"
距离工业和信息化部在2009年7月24日发布《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》(下称《通知》)已有将近一年半的时间，目前国内钢铁企业实施情况到底如何?是否像预计的那样，我国钢铁企业能源管理系统已进入快速发展期?国内钢铁企业在发展EMS时采取了哪些途径?带着相关问题，《中国经济和信息化》记者对冶金工业规划研究院副总工程师程小矛进行了专访。 EMS两年考 《中国经济和信息化》：目前国内钢铁企业实施能源管理系统的情况是否乐观? 程小矛：2010年，我国应用能源管理系统的钢铁企业达到了总数的60％～70％。如果用钢产量来分析，国内现在有5～6亿吨钢，那2010年至少有3亿吨钢实现了自动化的能源管理。这与工业和信息化部这两年对钢铁行业在信息化方面的引导密不可分。 《中国经济和信息化》：我国针对能源管理的信息技术发展如何? 程小矛：这个技术进步是非常快的。我国第一套能源管理系统出自宝钢，这个项目一期是上世纪80年代从日本引进的技术，此后二期能源管理中心的扩展等都是在一期基础上进行自主开发的。 《中国经济和信息化》：能源管理中心的最大作用是什么? 程小矛：能源管理中心它最大的作用是经济合理、规模有效地利用资源。比如，能源管理中心从物料进厂就开始采集信息(煤的有效成分、物理化验指标等)，通过系统随时能知道料场里有多少煤在支撑着生产，知道损失情况怎么样了，这就为企业降低了生产成本，把好了采购关。 《中国经济和信息化》：能源管理对企业节能量的贡献有多少呢? 程小矛：一般认为，在生产规模不变的情况下，通过这种自动化管理减少物料损耗和经济运行，可以节省4％的能源量。 《中国经济和信息化》：ERP与能源管理系统之间的区别是什么? 程小矛：ERP是综合性管理，能源管理是专业化管理，两个性质不一样。前者主要是企业管理_生的，后者是对能源的每一个介质的消耗情况进行精确管理。 《中国经济和信息化》：能源管理中心在钢企生产中所处的地位? 程小矛：原来的钢铁企业生产是分成几个层次的，包括生产总调的一级调度、各个分厂的二级调度。现在能源管理中心仅次于生产的一级调度，被称为“1.5级调度”。它必须执行生产总调的命令来统筹安排生产，剩下的就都交给能源管理系统了。 路径抉择 《中国经济和信息化》：目前国内钢铁企业在建设能源管理系统时，大体有自主研发、成套引进、自主研发加引进三种模式，您怎么看钢企的路径选择问题? 程小矛：实际上，建设模式主要可以分为两种类型：第一种就是自主研发，也就是参观别人的做法，接受别人的理念，结合企业实际来做一套适合自身发展的系统。这种做法难度较大，主要是因为需要开发者既要懂软件开发，又要积累大量的生产经验。另一种做法是运用服务提供商现成的能源管理中心方案，并且请他们做技术集成。 《中国经济和信息化》：这两种模式看来各有优劣势，那么在您看来，如果一个企业要建立自己的能源管理中心应该如何抉择? 程小矛：我个人认为，最好的模式是请服务商和钢铁企业共同来开发。这也是宝钢的模式，宝钢一期都是由日方设计单位来做，宝钢生产自动化人员和能源管理中心人员只是参与。最后他们把这些全部融合作为自己的技术，所以二期、三期走得比较顺。 《中国经济和信息化》：您认为能源管理系统做得不好的企业主要问题出在哪? 程小矛：三个症结。一是开发前说不清定位和需求；二是开发时不会选择最经济实用的技术，比如对无线仿真技术的选择；三是建成后只会使用不会维护。