发电机检修规程

鹤壁万和发电有限责任公司企业标准

QSFN —200—2 型三相同步汽轮发电机检修规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了QSFN —200—2型三相同步汽轮发电机的检修内容和检修方法及步骤。

本标准适用于鹤壁万和发电有限责任公司QSFN —200—2 型三相同步汽轮发电机的检修。

2 引用标准

《发电厂检修规程》SD230-87 《制造厂技术说明书》 《电业安全工作规程》

《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 《旋转电机基本技术要求》GB755-87 《汽轮发电机技术条件》（试行本）SD270-88

《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》JB/T 6228-92 3 术语

本标准所引用的术语的定义按照《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996、《旋转电机基本技术要求》GB755-87、《汽轮发电机技术条件》（试行本）SD270-88的规定。

4 发电机技术规范

4.1 发电机的额定参数(在额定氢气压力及环境温度下)

视在功率(KVA) 有功功率(KW) 功率因数

235000 220000 0.85

定子电压(V) 定子电流(A) 转子电压(V) 转子电流(A) 效率(%) 静态过负荷 定子绕组相连接 定子绕组出线数 频率(HZ ) 转速(min-1

) 转子飞轮力矩(tm2)

临界转速(min-1

)

定子绕组突然短路时最大转矩与额定转矩之比4.2 冷却介质的主要参数

额定表压(Mpa) 冷氢温度(℃) 纯度(%) 氧含量(%)

额定状况氢气相对湿度(%) 4.3 定子冷却水的主要参数

入口额定表压(Mpa) 额定温度(℃) 额定流量(t/h)

铜化合物最大允许含量(mg/L) 电导率（20℃）（μs/cm） PH 值(20℃)

15750 8625 450 1765

98.63（计算值） 1.69 YY 6 50 3000 23

1260/3494（大齿方

向）；

1120／3353（小齿方向）

8

0.3±0.02 35～40 ≥98 ≤1.2 ≤4g/m3

0.2±0.01 40～50 35 ≤100 ≤0.5～1.5 7～8

硬度（20℃）（微克当量／L ） 4.4 气体冷却器内冷却水的主要参数

入口温度(℃) 工作水压(MPa) 流体阻力(mmH2O) 总水量（t/h） 4.5 发电机允许温度限值(℃)

定子绕组 转子绕组 定子铁芯

定子绕组进出水温差 轴瓦、密封瓦 轴瓦、轴密封回油 轴瓦及轴封入口油温 4.6 其它参数

发电机气体m 3

定子气体体积(不含转子)m 3 引出线套管（kg ）

出线罩人孔盖（Kg ） 刷架（带底座）（t ） 转子重量（t ）

定子重量(不带护板及冷却器) （t ）发电机上半端盖（t ） 发电机下半端盖（t ）

5 发电机检修周期及项目规定 5.1 检修周期

≤2

≤33 ≤0.3 190 125×4

90 110 120 30 80 70 45±2

73 78

179.5（94.5）

65 2.08 44.4 186 3.78 2.63

线杆出

类别 A B C D

5.2 大修项目 5.2.1 标准项目 5.2.1.1 修前试验

间隔 3～5年 3～5年 0.5～1年 0.5～1年

停用时间 55天 35天 20天 10天

5.2.1.2 定子水压试验及反冲洗 5.2.1.3 定子绕组放水

5.2.1.4 检查气隙档板固定螺栓 5.2.1.5 检查紧固螺栓 5.2.1.6 检查铁芯 5.2.1.7 检查引水管

5.2.1.8 检查和清扫通风孔及通风孔处线棒绝缘 5.2.1.9 槽楔检查

5.2.1.10 检查清扫定子绕组绑线热块等 5.2.1.11 检查清扫绕组引出线套管 5.2.1.12 检查测温元件

5.2.1.13 检查清理端盖密封槽及端面 5.2.1.14 中性点PT 、CT 检查试验 5.2.1.15 转子试验

5.2.1.16 测量定、转子间隙

5.2.1.17 测量转子风扇叶与内端盖间隙 5.2.1.18 检查清扫转子本体

5.2.1.19 检查槽楔护环平衡块、本体平衡螺母及通风孔 5.2.1.20 检查清理护环

5.2.1.21 护环、心环、风扇叶片及风扇座环金属探伤

5.2.1.22 检查转子、端头密封圈并做密封试验，并检查通风孔沟及通风流量试

验和处理

5.2.1.23 检查接地碳刷

5.2.1.24 检查清理滑环刷握，必要时打磨滑环，更换碳刷 5.2.2 非标项目

5.2.2.1 更换槽楔及端部绕组垫块 5.2.2.2 更换部分定子进出水管 5.2.2.3 处理局部定子铁芯故障 5.2.2.4 更换滑环 5.2.2.5 定子、转子喷漆 5.3 小修项目

5.3.1 清扫检查滑环、刷架更换调整电刷。 5.3.2 发电机本体泵压查漏消缺。

5.3.3 发电机氢管阀门检查漏氢消缺工作。 5.3.4 更换干燥器硅胶。

5.3.5 发电机励磁系统闸刀开关可控硅等一次回路检查。 5.3.6 定子线圈进行定期反冲洗。

5.3.7 拆人孔门进入检查并清理引线接头及壳体内油垢。

6 发电机检修工艺规定 6.1 设备解体 6.1.1 解体注意事项

6.1.1.1 开工前工作负责人要按安全工作规程检查现场安全措施。

6.1.1.2工作负责人应向工作人员交待清楚工作项目进度、标准、安全措施等情况。

6.1.1.3 发电机倒氢后方可解体或进入机壳内。

6.1.1.4 现场使用的工具应有专人保管，现场工具必须登记，工具箱应放在指定地点。

6.1.1.5 凡要拆除一个零件时应确认标记如没有则需做上记号，以便回装。 6.1.1.6 拆装过程中，要测量间隙和安装尺寸，并清楚地记在专用记录本上。 6.1.1.7拆下零部件应放臵在指定位臵并做好防止滚倒措施。重要零部件必须装

箱存放，防止零件丢失和损坏，

6.1.1.8 工时、材料、进度应做好记录。

6.1.1.9 定期清点工具和零部件，以防丢失和遗留在设备内。 6.1.2 抽穿转子注意事项

6.1.2.1 移动转子要平缓，定转子间隙要均匀，不得猛击用力，转子要水平，利用透光法进行，用12V 行灯，行灯线应用橡皮电线并完好无破损和对接现象。 6.1.2.2不允许钢丝绳与轴颈热套配合零件碰撞，钢丝绳应捆扎在树脂板条（或铝条）上，板条应放在转子下部，直至2/3，板条应放正，不得偏斜和挤压在通风槽上，放均匀。

6.1.2.3 转子抽出后，应放入专用支架。槽楔护环风扇滑环不允许受力。 6.1.2.4 进入定子膛扶持转子人员应遵守1.5.1项有关规定。 6.1.3 发电机解体及质量标准

6.2 设备检修工艺及质量标准 6.2.1 注意事项:

6.2.1.1进入定子膛内工作人员同工作负责人指定，不得少于二人，并应严格遵守有关规定。

6.2.1.2 穿清洁安好的专用工作服，口袋内不许带任何东西，不允许穿金属钉鞋，应穿胶底电工鞋。

6.2.1.3 进入定子膛内工作前，在定子铁芯及端部线圈上铺垫软橡皮或羊毛毡等.

6.2.1.4 工作人员所带的工具应预先检查完好无损并记录种类数量，专人保管，用完一种工具后交还保管人，不得在定子膛内乱塞乱放。

6.2.1.5在定子膛内工作进出时严禁踩踏和手扶，在端部应用要板垫好方可进出。 6.2.1.6定子膛内工作完毕后要认真核对工具数量及工具是否完好，严禁因疏忽大意在定子膛内留下异物。

6.2.1.7 每天在定子膛内工作结束后应封闭定子膛以免发生意外。

6.2.1.8无关人员严禁进入定子膛内。技术人员需进入膛内必须登记并清除身上所带物件。 6.2.2 定子检修

6.2.3转子检修

6.2.4 冷却系统检修 6.2.4.1 氢冷却器检修

6.2.4.2 二氧化碳空气系统检修

6.2.5 励磁系统检修

6.2.6 发电机组装

6.2.7 发电机本体试验项目及标准

QFSN-200－23；200MW 三相同步发电机试验标准如下： 6.2.7.1 测量定子绝缘电阻和吸收比或极化指数 6.2.7.1.1 当30℃时

绝缘电阻20M Ω；R60＂/R15＂﹥1.3 R10＇/R1＇﹥1.5

6.2.7.1.2 大修时发电机分相封闭母线分开并分相测量。 6.2.7.2 测量定子绕组的直流电阻 6.2.7.2.1 相间互差小于最小值的2%；

6.2.7.2.2 在冷态下测量绕组表面温度与周围温度之差不应大于±3℃； 6.2.7.2.3 电阻应换算至20℃。 6.2.7.3 测量定子绕组交流耐压 6.2.7.3.1 试验电压30KV1分钟；

6.2.7.3.2 应在停机后清除污秽前热状态下进行，在充氢后，氢纯度大于98%或排氢后含氢量在3%以下时进行；

6.2.7.3.3严禁在臵换过程中进行试验，通水时定子冷却水流量大于额定流量的一半，水质合格；

6.2.7.3.4检修结束后检查性试验，必须建立水循环，条件同上，试验电压20KV 。 6.2.7.4 定子电位外移 6.2.7.4.1 直流20KV ；

6.2.7.4.2 将线圈内水回路吹干，绝缘电阻大于1000M Ω时进行； 6.2.7.5 转子绝缘电阻

6.2.7.5.1 温度10～30℃，不大于0.5M Ω； 6.2.7.5.2 使用1000V 摇表测量。 6.2.7.6 转子绕组的直流电阻

6.2.7.6.1 与初次比较，测量值相差小于2%； 6.2.7.6.2 在冷态下进行测量，其值换算到15℃。 6.2.7.7 转子绕组交流耐压 6.2.7.7.1 1000V AC；

6.2.7.7.2可用1000V 摇表代替。 6.2.7.8 转子交流阻抗

6.2.7.8.1 在相同试验条件下与历年数值比较，无明显变化；

6.2.7.8.2 在静止状态膛内、膛外。并且在转速为500、1000、1500、2000、2500、3000下进行测量，避免在临界转速时测量。 6.2.7.9 轴承座绝缘垫的绝缘电阻 6.2.7.9.1 大于1M Ω；

6.2.7.9.2 使用1000V 摇表。 6.2.7.10 风扇座环绝缘电阻 6.2.7.10.1 大于1M Ω； 6.2.7.10.2 使用1000V 摇表。

6.2.7.11 刷架对地及刷架间的绝缘电阻 6.2.7.11.1 大于1M Ω；

6.2.7.12 发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备的绝缘电阻 6.2.7.12.1 绝缘电阻不应低于0.5M Ω；

6.2.7.12.2 小修时用1000V 摇表，大修时用2500V 摇表。 6.2.7.13 灭磁电阻的直流电阻

6.2.7.13.1 与铭牌或最初测得的数据比较，其差别不应超过10%。 6.2.7.14 短路试验

与历年数据相比无明显变化。 6.2.7.15 空载试验

与历年相比无明显变化； 6.2.7.16 轴电压测量

7 验收及总结

7.1 大修分段验收项目

7.1.1 发电机解体后全面检查，根据实际确定检修方案。 7.1.2 转子检修后风压试验。 7.1.3 定子检修后穿发电机转子。 7.1.4 组装后整组风压试验。 7.1.5 辅助设备组装及试验。 7.2 总体验收

发电机大修后应由生产副总主持，生技处负责组织电气分场专业班组有关人员进行整体验收，鉴定检查文件和项目。

7.2.1检查发电机大小修标准项目及对设备进行改造的非标准项目的完成情况。 7.2.2 检查消除设备缺陷的情况及其在检修过程发现的缺陷和处理情况。 7.2.3 审查发电机各项技术数据及电气绝缘试验报告、记录。

7.2.4 对发电机本体全面检查，包括发电机引出线励磁系统、滑环、碳刷及整组风压试验情况，确定机组能否具备启动条件。

7.2.5 检修大修后各项检修记录，记录齐全符合实际。

7.2.6 明确检修中还存在缺陷，提出整改措施，确保机组安全运行，并着手进行技术总结。 7.3 小修验收

小修验收应由部门、班组进行全面了解，整组风压试验及检修情况，在现场作外部检查进行总体验收。

附 录

1．转子部件加热，拆卸护环的温度规定。

2. 护环零件的拆卸和装配 2.1 护环拆卸

2.1.1 将护环螺母加热到180－220℃温度。

2.1.2 用专用工具拧松螺母，护环两螺母的螺丝为右旋的。 2.1.3 将护环加热到230－250℃。

2.1.4 用专用工具连同中心环一起取下护环。

2.1.5 从护环中取出中心环则松开固定螺栓的环形制动键。 2.1.6 拆开后对环护零件检查有无腐蚀和裂缝并进行金属探伤。 2.2 护环复装

2.2.1 护环零件装配之前必须测量支承凸缘Ａ的实际厚度。 2.2.2 将螺母与环形制动键装在转子铁芯上。

2.2.3 护环加热到230－250℃将护环套在转子铁芯上，并借助于双头螺杆保持完全冷却。这时护环端面与转子刃磨之间的间隙不应超过0.3毫米，并且沿周围是均匀的缝隙平均偏差不超过0.005毫米。

2.2.4 加热螺母到170－190℃时，将螺母旋进护环，直到螺母凸缘限位，再将其旋到键里，即得到实际尺寸Ａ，在螺母上刻上记号，与护环上起始刻度重合。

2.2.5 在其倾斜部分测量螺母的加热温度根据表拧松螺母。

2.2.6 冷却后应根据实际尺寸Ａ检查螺母位臵。