地下室基础施工方案

苏地08-04地块、08-05地块工程

（样板区）

地 下 室 工 程 施 工 方 案

编 制：方秀雨 审 核： 批 准：

苏州建鑫苏地08-04地块、08-05地块工程项目部

二〇一四年七月

目 录

一、编制依据 ...................................................................................................................................................................... 3 二、工程概况 ...................................................................................................................................................................... 3 三、施工安排 ...................................................................................................................................................................... 3 3.1劳动组织及职责分工 ............................................................................................................................................. 3 3.2 机具准备 ................................................................................................................................................................. 4 3.3技术准备 .................................................................................................................................................................. 5 3.4施工安排： .............................................................................................................................................................. 5 四、施工方法及施工工艺流程 .......................................................................................................................................... 6 4.1施工工艺流程 .......................................................................................................................................................... 6 4.2土方工程 .................................................................................................................................................................. 6 4.3 垫层施工 ................................................................................................................................................................. 6 4.4 地下室模板 ............................................................................................................................................................. 7 4.5地下室钢筋 ............................................................................................................................................................ 12 4.6地下室砼工程 ........................................................................................................................................................ 17 五、 质量要求及管理和控制措施 .................................................................................................................................. 21 5.1工序的质量控制与质量管理点的设置 ............................................................................................................. 21 5.2 分部分项工程的质量控制和管理 ..................................................................................................................... 22 六、安全措施 .................................................................................................................................................................... 28 七、文明施工保证措施 .................................................................................................................................................... 31 7.1 现场文明施工目标 ................................................................................................................................................. 31 7.2 现场文明施工管理细则 ......................................................................................................................................... 31 7.3 重点部位的要求 ..................................................................................................................................................... 31 7.4 现场文明施工检查 ................................................................................................................................................. 32 7.5 治安管理措施 ......................................................................................................................................................... 32 八、消防保证措施 ............................................................................................................................................................ 33 8.1 消防措施 ................................................................................................................................................................. 33 8.2 生活区防火措施 ..................................................................................................................................................... 34 8.3 消防器材的配置和使用 ......................................................................................................................................... 35 九、环保保证措施 ............................................................................................................................................................ 35 9.1 实行环保目标责任制 ............................................................................................................................................. 35 9.2 加强检查和监控工作 ............................................................................................................................................. 35 9.3 进行综合治理 ......................................................................................................................................................... 35 9.4 施工现场控制措施 ................................................................................................................................................. 35 9.5 环境因素的控制措施 ............................................................................................................................................. 36

苏地08-04地块、08-05地块地下室工程施工方案

一、编制依据

1. 本工程建筑、结构施工图纸

2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011） 4. 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版设） 二、工程概况

本工程设计（按样板房为例）为筏板基础，地下室底板板面标高为-3.700m；电梯井底板面标高-5.8，底板厚500mm，基坑总面积约1500平方米，总开挖土方量约4500m3。

地下室垫层采用C15；其他全部采用C30P6。地下室设计为现浇钢筋混凝土框剪结构体系，地下室层高3.62m。地下室底板厚度为500mm，顶板厚度250mm，地下室顶板梁尺寸为200×400mm、200×500mm、250×600mm；框架梁跨度大部分在3000mm.。

3.1.2 人工分工及数量

根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表3.1。

表3.1 劳动力准备一览表

3.2 机具准备 3.2.1机械部署

3.2.2机械设备的操作、保养与维修

现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行，要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。 3.3技术准备

项目总工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定基础施工初步设计方案。 3.4施工安排： 3.4.1施工道路布置：

1、地下室施工时现场只有中间一条东西的施工道路。 2、主体施工时再在中间增设一条南北向施工道路。 3.4.2施工顺序：

第一排别墅、第一车道作为第一施工段与第六排别墅、第二车道作为第四施工段先施工；在第一施工段地下室顶板浇筑完成后立即进行（第二、三排别墅）第二施工段施工；最后进行（第四、五排别墅）第三施工段施工。

四、施工方法及施工工艺流程 4.1施工工艺流程

土方开挖→集水井、电梯井砖胎模→垫层→预应力混凝土管桩小应变检测→防水及保护层施工→绑扎底板、墙板钢筋→吊模及地板外侧模板→底板砼→柱、墙板钢筋→顶板、墙板、柱排架及模板→顶板钢筋→顶板及墙板砼→外墙板防水→回填土。 4.2土方工程

土方施工方案详见专项方案内容 4.3 垫层施工

1、当基坑验收结束后，即可进行垫层施工。垫层施工前，应除尽积水，清除浮土。 2、垫层施工前，先按垫层位置放出位置线，立好垫层侧模板。

3、垫层模板安装顺序：模板定位→标高抄测→模板安装→位置标高调整→模板加固→验

收→混凝土浇筑→拆模。

4、垫层模板安装过程中，需注意用于固定模板的木桩间距一般不超过1m，钉入土中足够深度。土质较差时，木桩数量适当增加，并增加木桩钉入土中的深度，保证混凝土浇筑过程中模板不发生侧移或倾倒。

5、垫层砼浇筑振捣时，应采用振动器振捣或铁筒碾压密实，并用木蟹打平，要求表面必须平整，如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法，长括尺括平，来达到表面平整光洁。

6、砼初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打抹，铁抹子抹光。 7、已浇筑完的垫层砼，适当浇水养护。 8、待垫层达到一定强度后弹轴线。 4.4 地下室模板

1、本工程地下室除底板以下的电梯井、集水井部分采用砖胎模以外，底板四周均考虑采用胶合板模板支撑，支撑系统采用ф48×2.7钢管扣件，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。

2、墙板与底板的吊模及止水带的做法：在墙板筋内、外侧电焊￠12筋作为模板的支撑点；内、外模中间放置φ12对拉螺栓。

3、底板支撑时，地下室外墙板上翻400mm，并沿外墙通长设置止水钢板。地下室外墙吊模采用14mm厚多层胶合板模板、40mm×90mm方木背楞、φ48mm×2.7mm钢管主楞（双钢管、间距@600mm）。模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ14@1200钢筋与底板钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ14@1200钢筋与墙钢筋焊接。模板用φ12螺栓（间距@450mm）对拉。

4、地下室外墙吊模安装顺序：模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。

5、外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。对拉螺栓中部设置70mm×70mm×3mm止水片。

6、电梯井坑、积水坑模板

底板内电梯井、积水坑模板采用14mm厚多层胶合板模板制作，内部用40mm×90mm方木作背楞和对撑，底部四周设置宽度300～400的模板，用于底面混凝土找平，中间留空用于混凝土浇筑及振捣。待混凝土浇筑至坑底时暂停浇筑，坑底混凝土振捣密实并整平后静置1h左右（须保证混凝土未初凝），封闭坑底模板。模板定位采用钢筋垂直及水平支撑，钢筋垂直支撑设置于电梯井坑、集水井坑底部，与坑底钢筋焊接牢固。坑底下层钢筋上焊接垂直钢筋，钢筋上部弯折，与模板上水平钢管焊接，避免混凝土浇筑时模板上浮，垂直抗浮钢筋周围500mm范围内的坑底下层钢筋纵横向互相焊接。模板侧边采用与底板筋焊接牢固的钢筋作为水平侧向支撑，防止混凝土浇筑过程中模板侧向位移。

电梯井、集水井坑模板安装顺序：模板加工制作完成、底板钢筋安装完毕→模板定位撑焊接→模板安装就位→模板侧向支撑焊接→水平钢管、垂直拉结钢筋焊接→验收→浇筑混凝土至坑底→内侧木方对撑加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

电梯井、集水井模板施工过程中需注意，模板预先加工、制作，在底板钢筋完成、电梯井、集水井定位撑焊接完成后，整体吊装就位。就位时，注意检查模板是否垂直，确认无误后焊接侧向支撑。防止模板上浮的拉结钢筋必须与底板钢筋焊接牢固，上部与模板上水平钢管焊接牢固。混凝土浇筑过程中，井坑周围混凝土尽量对称浇筑。混凝土浇筑至坑底以上，可在坑模板上堆放短钢管等重物，以抵消部分上浮力。浇筑时，由专人看模，发现问题及时调整。

电梯井、集水井模板安装示意图

7、后浇带

后浇带设计宽度为800mm；模板采用镀锌钢丝，并且加设加强筋，施工缝两侧设置钢板止水带；采用C35，S6微膨胀砼浇筑，浇筑时必须等上部工程主体结构封顶以后进行施工，同时应将后浇带内清理干净，并保持湿润，再进行浇筑，浇筑后养护14天以上。

底板水平钢筋

Φ8钢筋框与主筋焊牢钢丝

止水片镀锌钢丝底层钢筋

止水片

8、地下室墙模板

墙模板采用15mm厚多层胶合板，40mm×90mm方木作竖楞间距为250mm，φ48×2.7mm@450mm双钢管作横楞，φ12mm@450mm×450mm对拉螺栓，钢管斜支撑（间距不大于1500）辅助加固，其中外墙采用对拉止水螺栓。

墙模板安装顺序：定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 墙体模板安装前，对墙体接茬部位凿毛，清楚杂物垃圾，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在已浇筑墙板上，根据放线尺寸及标高控制线贴海绵条，做到粘贴平整牢固，位置准确。安装过程中严格控制穿墙对拉螺栓的安装质量。

墙混凝土强度达到1.2MPa并保证棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆模。拆模时，先松动穿墙对拉螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，刷好脱模剂后堆放整齐。

内墙板采用15mm厚多层胶合板，40mm×90mm方木作竖楞间距为250mm，φ48×2.7mm@450mm双钢管作横楞，φ12mm@450mm×450mm对拉螺栓，钢管斜支撑（间距不大于1500）辅助加固，其中对拉螺栓严禁预埋PVC套管设置。

9、柱模板

柱模板采用15mm厚胶合板，40mm×90mm@200mm方木作次楞，柱截面宽度

柱模板安装顺序：柱模就位→安装柱模→支撑安装搭设→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑、模板→清理模板。

14对拉螺杆

10、楼板模板

楼板模板采用15mm厚胶合板，40mm×90mm@400mm方木作次楞，φ48×3.0mm@800钢管作主楞，钢管双扣件@800mm×800mm系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆

间距不大于1m，扫地杆距地200mm。

现浇板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→现浇板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→下道工序。顶板模板若采用单块模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2％，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。

楼板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50％可拆模，跨度大于8m强度必须达到100％方可拆模，其余在混凝土强度达到75％后可拆模。拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。

11、

预埋件安装

整个工程中预埋件涉及到水、电、钢结构、装饰等各专业所需的埋件，埋筋、预埋套管，预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置要准确，可在模板上量出位置。在模板和预埋铁板上钻孔用螺丝固定后拼装。

12、模板的拆除

1）、模板拆除应由施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工段使用。

2）、拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂，严禁废机油作为脱模剂。

3）、模板拆除应符合下列规定

1模板拆除时，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行。 ○

2底模：底模拆除应符合下表强度要求： ○

3侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到1.2Mpa以上时方可拆除，以保持结构表面完○

好。

13、模板施工注意事项：

1）、模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置和几何形状，模板拼缝须严密，保证砼浇捣时不漏浆。

2）、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完成后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。

3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏，且安装牢固，位置准确。

4）、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完楼板等处，也防止模板变形。

5）、预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。

6）、由于地下室梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双

立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用胶合模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。

7）、支模时，除按上述要求之外，对于梁高度≥700时，在梁中间部位增设对拉螺栓。考虑到部分地下室层高较高应设置不小于三道水平联系杆，一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。并要求另设剪刀撑，间距不大于6.00米。

4.5地下室钢筋

4.5.1 施工准备

1、钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。

2、必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。

3、施工作业层要执行交底制度，翻样、制作、绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、

施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事。

4.5.2 钢筋制作

1、钢筋原则上在现场车间统一加工。

2、钢筋接头采用二种方法，d≥18mm时一律采用直螺纹连接技术，对d＜18mm的钢筋采用绑扎连接或直螺纹连接，钢筋接头的位置，各接头搭接长度均按规范执行。

3、直螺纹钢筋按每500个接头取一组试件作拉伸试验，以检查其接头质量。

4、构造柱钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度必须符合设计要求。

5、钢筋进场应听从管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。

6、对于规格上要代换的钢筋，原则上采用等强度代换，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。

7、所有梁柱按抗震设防（按苏G9202规定）和图纸要求进行焊接或加强。

4.5.3钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序:承台底筋地梁钢筋 墙柱插筋

1、准备工作

1)准备足够数量的铁丝和保护层定位器以及常用的绑扎工具。

2)清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。

3)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

4)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。

2、构造柱钢筋

1)定位弹线时同时弹出构造柱的截面尺寸线，以便于检查底层施工时构造柱钢筋的位置。若发现偏位现象应予以纠正后再接绑柱钢筋。

2)构造柱主筋的长度应为楼层高度加搭接接头长度，构造柱顶部与梁底交接部分需在梁下留置插筋或予埋铁件待后施焊。

3)在墙体砌筑的过程中要随时检查构造柱钢筋的垂直度，防止被墙体挤压移位。

4)在浇筑混凝土前，在柱顶部应使用钢箍或卡具将柱筋固定，避免移位。

3、梁、板钢筋绑扎

1)梁箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开，其余同柱。

2)板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下。

3)板与梁交接处、先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。

4)钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块。

4、底板钢筋绑扎

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

（3）地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（5）底排筋用混凝土垫块垫起，间距1000，梅花状布置，确保保护层厚度。

（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳（马凳采用Φ18～Φ20钢筋）上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋。 底板水平定位钢筋

马登钢筋@100

底板底层钢筋

5、其他构件钢筋绑扎

1）楼梯钢筋绑扎时应先绑平台梁，再绑扎斜板、平台板。

2）悬挑结构钢筋绑扎时，注意负弯距区钢筋的锚固长度，应符合设计和规范要求。

6、注意事项

1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时插人安装预埋和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工要严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。

2）各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。

3）楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏。

4.5.4钢筋机械连接施工方法

本工程钢筋直径≥Ф18mm的钢筋连接采用直螺纹连接，在此我施工单位优先考虑采用钢筋直螺纹套筒连接。

1、套筒连接

施工准备：

钢筋级别、直径必须符合设计要求及国家标准，有出厂质量证明及复试报告。

钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求，套筒应有出厂合格证，分批验收。 主要机具：超高压泵站、油管、压钳、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

操作人员必须经过培训，并经考核合格后可持证上岗。

清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

连接套筒采用“场外预制、场内连接”的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，培训结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

2、工艺流程及操作要点

工艺流程：

下料 → 套丝 → 抽检10％用螺纹规检查 → （合格后）戴塑料保护帽 → 分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用扳手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过二个完整扣 → 现场检查和记录

操作要点：

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

3、钢筋连接

检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过二个完整丝扣，施工完成后，并将已验

收合格后的接头标注红油漆标识。

钢筋连接按50%考虑搭接，下部钢筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部钢筋接头尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。

梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下部钢筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。

柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

4、质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。

对套筒的要求：

①套筒表面无裂纹和其他缺陷；

②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；

③套筒两端应加塑料保护帽。

对丝头的要求：

①筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；

②雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

③丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。

5、应注意的质量问题

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

4.5.5钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，钢筋工长办理隐蔽记录，最后经监理（或建设单位）现场代表验收合格后方可进行下道工序，并请监理（或建设单位）现场代表及时签证。

4.6地下室砼工程

4.6.1 砼质量要求

1、本工程采用泵送商品混凝土，砼设计标号：垫层为C15，其余为C30，P6。根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知厂家所需量。

2、现场采用砼输送泵作垂直和水平运输。

3、原材料的选样及有关要求：

1）砼应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用，并按设计要求禁止使用散装热水泥。

2）商品砼对粗骨料的粒径、粒形、级配都有较高要求，最大粒径不超过25mm，采用连续级配，使用前要求采用滚筛冲洗，以保证粗骨料含泥量

3）黄砂对砼的配制有着直接影响，选择时重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.5以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。

4）水质采用饮用水。

5）为了达到泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。

6）商品砼在生产和运输过程中须严格执行“五关三不准”五关：原材料检验关、砼设计配合比关、砼水灰比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。

7）砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼评定的依据。

4.6.2地下室底板混凝土的浇注

根据砼施工的特点，浇筑顺序应按由深至浅和采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好的适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

1、砼的施工准备

1）根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图。

2）所有要用的机具设备均在浇筑前进行检查、试运转，同时配备专职技工，随时检修，以保证砼浇筑过程中所有设备运转正常。

3）在砼浇筑期间，为了防备临时停水、停电，事先做好施工缝的留设，不影响工程质量。

4）加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

5）楼面砼，施工前应安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标全面完成，每个施工段一次浇筑完毕不得留设施工缝。每次浇灌砼，项目施工员应向操作班组作口头及书面技术，质量，安全交底，且应有专人跟班，浇灌砼前、时、后，都要和水电等安装工程人员密切配合。

6）砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录：

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；模板的紧密程度是否符合规范要求。

模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模表面是否洒水湿润且有无积水现象；模板拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。

钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合。

所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

7）根据施工进度需要和每次砼浇筑量情况，在每次浇筑砼前提前通知。同时在砼浇筑过程中加强通讯联络和调度，保证连续生产

2、混凝土泵送、浇灌

1）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土的卸料点，主要解决上部的捣实混凝土，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜，但还应视砼表面程水平不在下沉，不在出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣应插入下沉5cm左右，以消除两层之间的接缝。

2）振捣时要防止振动模板，应见量避免碰触钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的不断推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。没振捣一段，应随即用铁锹推平拍实。

3）混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵车、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的联络通讯，便于统一指挥统一调度。

4）混凝土泵的操作人员应该持证上岗，开始混凝土泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速

并随时可反泵的状态。混凝土泵送速度应先慢后快，逐步加速。待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行砼泵送。

5）筏板砼采取一次性连续浇筑。浇筑时混凝土形成1：6—1：8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

6)砼采用震动棒振捣密实.每个浇灌点分别在钣上表面\中部及底面三处各设一振动棒振捣.

7)筏板混凝土浇捣完毕后,初凝前用长刮尺刮平,经6小时用滚筒压二遍,然后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两便以上.以防止产生表面收缩裂缝。

3、混凝土的泌水和表面处理：

1）泵送砼流动性较大，在浇捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可做少量的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土的浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

2）混凝土体积较大，泵送时其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑过后要严格处理。初步按标高用标尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约1 2～1 4小时后，进行覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。养护时间不得小于1昼夜。

4.6.3砼的浇筑

1、地下室顶板砼浇筑

1）标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板的面层钢筋或柱子钢筋上，做好标高的基准点，间距约4～6m一个点。同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。

2）在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。

3）楼板的浇筑虚铺应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，同时不断移动板厚标志来控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺括平，用木抹子打磨平整。

4）由于楼板配筋较细，砼振捣时容易损坏，因此浇筑砼前应先临时在操作人员行走频繁的区域搭设简易行走道路，浇筑完一段就拆除一段。

5）当浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋影响浇筑，此时，可采用斜插法振捣，准备一台带插片式振捣头的振捣器并辅以人工振捣配合施工。

2、柱子浇筑

1）浇筑柱子砼时，柱底先填5～10cm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆接浆，以避免柱子底

部产生蜂窝、麻面现象。

2）柱子浇筑时，要注意振捣，避免漏振，造成孔洞、蜂窝。

3）与构造柱衔接的砖墙马牙槎部位，应充分浇水湿润，防止马牙槎上角产生蜂窝或孔洞。

3、楼梯浇筑

楼梯浇筑时，每一楼层分二次进行。每次浇筑前先清理好施工缝，用水泥砂浆接好浆，然后逐个踏步向上浇筑，浇筑中使用插入式振捣器振捣，并逐级用木抹子和铁抹子清理，整平，同时将预埋件埋入设计位置。最后正确留设好施工缝。施工缝要垂直于斜底板。施工缝一般留设在楼面或休息平台向上三个踏步处（及梯数1/3处）。

4、注意事项

1）砼的浇筑顺序从由远而近进行浇筑。主要依靠汽车泵运输布料。

2）砼振捣方法遵循快插慢拔的原则，振动棒的插点间距控制在40cm左右为宜，振捣时间为15～30秒。平板式振动器采取来回缓慢拖行振动。

3）砼在初凝前以铁板抹平，最后终凝前用机械打磨、压实、整平，必要时可用铁滚筒压两遍以上，以防止砼出现收水裂缝。

4）砼浇筑时，每一楼层、每一施工段均由现场监理代表抽取砼试验样品，现场送样员负责制成至少3组试块，一组标养，一组同条件养护，一组作为拆模时的参考，同时做好砼浇灌记录。

5）对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，仔细检查，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施。

5、不同等级混凝土浇筑处理：

由前面混凝土强度等级表可知，存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况，所以我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低等级的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。

梁柱接头部位不同等级混凝土浇筑处理示意图

在距柱子500mm处采用镀锌钢丝封堵，防止等级低混凝土流入标号高的混凝土内。见梁柱接头部位不同等级混凝土浇筑处理示意图。

梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。

4.6.4后浇带砼的养护

1、后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，在后浇带混凝土前要进行认真清理、洗刷、凿毛，对该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土达到设计的强度等级标准。

2、后浇带的先浇混凝土完成后由项目部派人进行防护，顶部加遮盖，四周用临时栏杆围护，以免后浇带内垃圾堆积，难以清理及施工过程中钢筋被污染踩踏。

3、后浇带跨内的梁板在后浇带混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土设计强度达到其强度值的75%后，才能由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据记录在案。

4.6.5砼的养护

1、砼随浇随抹平，待表面收水后立即安排专人负责浇水养护或覆盖草袋养护。覆盖草袋时应用木脚手板铺在楼面上，人在脚手板上行走，不得踩坏砼表面。

2、已浇筑好的砼，每天浇水2～3次，至少养护14天，在上层支模时，仍应对下层砼浇水养护。

3、上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆物。 4、砼底板采用覆盖塑料薄膜的方法进行保温、保湿养护 4.7.7 砼施工中的其他措施

1、浇筑砼时派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时立即停止浇筑，并在浇筑的砼终凝前修整完好。

2、砼在浇筑和静置过程中，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

五、 质量要求及管理和控制措施

5.1工序的质量控制与质量管理点的设置

1、工序控制即为管理规定的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能

要求的优质工程和优质服务，关键在于构成过程质量活动基本单位的工序质量管理。

2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。

3、我们通过工序质量管理，对主要工序实行技术人员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查经专职质量员复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。

5.2 分部分项工程的质量控制和管理

我们通过设置质量管理点来制定工序目标（班组目标），确保整个工程质量目标的实现。各质量管理点控制见以下表格：

地下防水混凝土工程质量管理点设置

钢筋绑扎工程质量管理点控制

按

用

胶合板模板安装与拆除质量管理点设置

防水混凝土工程质量管理点设置

六、安全措施

（一）、安全基本措施

1、按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。

2、安全员按规定填写每天的安全报告报项目安全总监。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。

3、施工现场通道附近的各类洞口、坑槽及所建车道出入口等处，除设置防护设施与安全标志

4、配电系统实行分级配电。现场内所有配电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。配电箱内电器系统统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级配电箱联接采用外插联接方式，二级以上配电箱应标识清楚。

5、开关箱必须实行“一机一闸一漏电”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 （二）、模板安装拆除、安全、文明施工及环境保护措施

1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2、施工现场严禁吸烟。

3、圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程，定期对电气设备检查保养。 4、模板搭拆过程中，支撑系统上注意不能集中超载堆置模板、杆件等材料。

5、模板安装过程中及登高作业时，各种配件及工具放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

6、装拆施工过程中，上下要有人接应，随拆随运，活动部件要固定牢固，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

7、安装墙柱模板时，随时支撑加固，防止倾覆。 8、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块坍塌。 9、安装过程中，不得将柱墙钢筋作临时支撑。

10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。

11、拆模时，由专人指挥并落实可靠的安全措施，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，不得随意放置。

12、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

13、基础及地下室模板安装过程中，先检查基坑土壁、边坡的稳固情况，发现有危险时，必须待采取了有效加固措施后方可施工。

14、模板放置不得压电线、气焊管线等。

15、模板拆除时，严禁使用重锤敲击。拆除模板后及时清理混凝土渣块。 16、上层混凝土未浇筑时，下层梁、板模板不得拆除。 17、模板不得堆放在临边部位，堆放模板部位严禁坐人、逗留。

18、进场模板堆放整齐，拆模后，模板上混凝土及时清理，铁钉及时清除。

19、混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板及支架情况，发现问题及隐患时，及时采取措施并报告项目部管理人员。

20、材料运输车辆经冲洗后再出工地。 21、运输车辆经冲洗后再出工地。

22、废弃的模板集中堆放整齐，定期清理。

23、定期对机械设备进行检查、保养，减少机械故障产生噪音。 (三)模板工程施工过程中主要存在的隐患及控制措施表

七、文明施工保证措施

7.1 现场文明施工目标

达到苏州市建筑工地文明施工的标准，争创省文明工地；按JGJ59-99标准施工，进行围栏作业,做好场地施工面貌。

7.2 现场文明施工管理细则

1、总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理。

2、施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。

3、供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。

4、所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。

5、在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

6、成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。

7.3 重点部位的要求

7.3.1 排水系统

对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。

7.3.2工完场清

在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。

7.3.3 场容场貌要求

1、对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用金色字

体分别注明施工单位和工程名称；

2、现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；

3、大门整洁醒目，形象设计有特色，“七牌一图”齐全完整；

4、设立现场保洁员制度，设保洁员2人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。

5、现场材料分类标识，堆放整齐；

6、建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；

7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；

8、大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；

9、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；

10、现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。

7.4 现场文明施工检查

1、检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；

2、检查内容：施工现场文明施工执行情况；

3、检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。

7.5 治安管理措施

为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的治安保卫领导小组，下设联防队：

1、为使现场施工人员有良好的工作、生活环境，经常组织联防队进行夜间巡逻检查，对现场发生的打架、斗欧事件及时制止，防止事态扩大发展，

2、本工程实行封闭式管理，工地大门白天配备两名保安人员，负责出入施工人员及车辆

的检查，发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理；夜晚配备三名保安人员，负责夜间运输材料车辆的检查及四周巡查，保安人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位，发现擅离岗位者严肃处理并调离工作。

3、本工程施工人员一律佩戴统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入门时凭卡放行；管理人员和作业人员的卡分颜色区别。车辆驶离工地，不准私自载有建筑材料，否则，一经查实，立即扣留。

4、本工程除在现场布置一些加工场地、材料仓库等施工生产必须的设施外，不计划在现场搭设其它临时设施，更不允许妇女、小孩等在工地逗留、住宿，一经发现立即追查当事人及相关人员的责任。凡进入工地住宿人员，必须填写审批登记表，保安人员根据制度条例，符合者才准许进入。

八、消防保证措施

8.1 消防措施

1、水火无情，一旦发生火灾，将造成重大损失，所以防火工作以防为主，执行有关消防法规，在现场设置警告牌。

2、组织义务消防队。由项目经理兼任队长，现场安全员兼任副队长。平时经常对职工进行防火教育，并每三天检查一次防火工作，杜绝事故发生。

3、现场明火严格实行审批制度、并必须有专人监控。

4、严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟；不准无证动火作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭建工具间；材料间及更衣室等；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人；不准躺在床上吸烟。

5、现场设置灭火机，主要设置在易燃易爆物品场所。经常由专人检查，严禁任意挪动。

6、根据施工场地分散的情况，每处均设置消火栓，作为应急消防水源，一旦发生火情，即可从储水池中抽水灭火。

7、抓好工地防火工作，有组织、有制度、消防器材布局合理，现场主干道兼作消防通道，随时保持通畅。易燃易爆物品设专用库，不准乱拉电线。

8、动火人员必须持证上岗，并在动火地点配备灭火器材，每处动火作业区须有监护人员随同监护，安装队有关人员会同监理及技术组部等有关消防保卫人员参与现场巡查和定期检查，促使现场动火人员遵守规章制度。

9、严格遵守《施工现场防火规定实施细则》对现场消防灭火设备定期检查，防止失窃，

失效或破坏。

10、电焊和气焊应严格遵守“十不烧”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固；不得从建筑物的钢筋上传导接地；防止接触不良而引起火种；电焊接的焊接线（龙头线）和搭接线应随时埋开，要与氧气管，乙炔管分开，氧气、乙炔管（皮管）的二端接头必须用轧头紧，防止松脱。

11、施工用的临时配电箱，必须符合规定，大小临时配电箱内的电气元件应经常检查，漏电开关要起作用，熔丝和插座的插头要完好无损，熔丝配备要合理，保证临时配电箱的完好使用，临时配电箱的进线规格要合理，防止电缆过小，而引起发热而造成火灾事故，引出线要从箱下接出，通过走道要架空，在人行道要高于2.5米，在车行道要高于6米架空的先缆应用绝缘子固定牢固，防止地面线缆轧坏而造成触电事故。

12、现场材料和设备的包装物，易燃品应有班组随时清理。

13、现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。

14、各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必须有回火装置。电焊、气焊作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业完毕必须检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。

15、乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05Mpa的余压，以防其他气体混入瓶内。

16、氧气瓶嘴、瓶身严禁油污染，如有油渍不得入库或发出使用，应立即用四氯化碳擦洗干净。

17、满装气瓶不得在阳光下暴晒，也不易长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施。

18、用可燃材料构成的已封合的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘弧灯照明。

19、设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱（回丝）、油纸等应收集在有盖的金属容器内，并及时处理掉。

20、在使用挥发性易燃物质（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆工使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品仓库内。

8.2 生活区防火措施

1、生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防栓。

2、严禁携带易燃易爆危险品入工棚、宿舍存放；严禁私设炉灶；严禁乱扔火烟头火种；严禁卧床吸烟，违者处罚。

3、白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应小于50cm，禁止用纸布等可燃物作灯罩，整流器安装应注意通风散热，不准将整流器直接固定在可燃物上。经常检查开关、插座，有否过热的现象。定期检查电器、电线绝缘性能是否可靠，以杜绝因用电引起的火灾。

8.3 消防器材的配置和使用

1、木工加工车间、钢筋制作车间等均按规定设置灭火器，同时还应设消防太平桶、给水桶、黄砂桶。

2、施工现场管道、电气、通风、钳工、油漆等主要工种班组，每班组配2只灭火器。

3、危险品库，每25平方米配2只灭火器。

4、一般物资仓库，设100平方米配1只灭火器。

九、环保保证措施

9.1 实行环保目标责任制

1、把环保反映以责任书的形式层层分解到有关单位和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立环保自我监控体系。

2、项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

9.2 加强检查和监控工作

加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

9.3 进行综合治理

1、一方面施工单位要采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面请建设单位负责协调外部关系，同当地居委会、派出所、居民、附近其它施工单位、环保部门加强联系。

2、要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，能解决的问题、立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。

3、在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声 污染等环境保护的法律、法规和规章制度。

9.4 施工现场控制措施

1、对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。

2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

3、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。

场地整洁，无施工垃圾。

4、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。

5、为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层积水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。

6、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

7、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对市区道路进行清扫。

8、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

9、积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须办理“夜间施工许可证”后进行。

10、在现场设2名专职保洁员，对施工场容进行管理。

9.5 环境因素的控制措施

9.5.1 噪音的控制

1、噪音控制执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90及《苏州市建筑施工噪声污染防治管理规定》。

2、设备部门选购施工机械设备时应尽量选购噪音产生量低的施工机械设备。

3、施工现场平面布置时，应将噪音大的固定设备设置在离居民生活区较远或下风的部位，以减轻对社区居民的影响。

4、在施工中，所排放的施工噪声应当符合GB12523-90《建筑施工场界噪声限制》标准。标准如下：

5、钻孔机、挖土机等大型设备运转产生的噪音，尽量使用低噪音型号的动力发动装置。

6、发电机、空气压缩机、砼搅拌机、电锯、砂轮切割机使用时的噪音应尽可能采用隔音设施，如发电机房、操作间，临时隔音棚、隔音罩等。

7、砼浇筑时振捣器产生的噪音，应严格按规范操作，禁止振捣器振捣钢筋，模板等。

8、风镐产生的噪音、凿毛、钻孔产生的噪音，应调整作业时间，如严禁夜间施工、避开午休时间等，以减低对社区居民的影响。

9、动力、机械设备的使用过程中，应加强日常管理及维修保养工作，避免异常噪音的产生。

10、模板、钢管、钢筋等装卸操作时产生的噪音，应加强职工的文明作业教育，采用传递，轻搬轻放，严禁抛掷。模板清理时尽量采用铲刀，避免铁锤敲击产生的撞击噪音。

11、处于噪声环境下作业的人员应使用耳塞、耳罩等防护用品。减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的伤害。

12、施工噪音的日常监测，由项目经理部负责，在每个施工阶段每月至少进行一次场界噪声的监测，噪音比较严重的施工阶段或社区居民投诉时，可增加监测频次。监测结果不符合要求时，应及时整改，每次噪音监测均应作监测记录。

9.5.2 固体废弃物的控制

1、固体废弃物的分类

2、办公及生活固体废弃物的管理处置：

1）根据废弃物的类别设置可回收与不可回收垃圾箱，放置于各区域内供垃圾收集。

2）在垃圾箱边设置明显标识，并派保洁员进行专人管理。

3）与环卫部门签订处置协议，由环卫部门定期上门回收处置。

3、建筑垃圾等固体废弃物的管理处置

1)根据可利用与不可利用固体废弃物的情形分别设置堆集场地，并进行标识，有可能发生消防隐患的还应设置消防器材。

2)对有毒有害固体废弃物要防止产生二次污染（如油漆桶、溶剂瓶、泡沫、塑料包装材料等），有盖加盖，无盖的要做好防护，避免泄漏、蒸发。

3)由项目部材料员或指派专人进行收集、管理。

4)项目部应加强文明施工管理，做到随做随清，控制材料浪费，最大限度地减少建筑垃圾的产生，保持现场的整洁。

5）可回收利用的尽量回收利用，不可回收利用的由项目部与拥有处置废弃物资质的单位签定处置协议，由承包方负责处置固体废弃物。

9.5.3 废水、污水的控制

1、食堂和其他生活设施所产生的污水应排入下水道，进入城市污水管网。

2、砼、砂浆搅拌机、出入工地的车辆及场地清洗产生的污水应经沉淀后方可排水下水道，沉淀物按固体废弃物处理。

3、施工生产所产生的废水（砼养护、清洗等应经过沉淀后通过现场排水系统，就近排入下水道）。

4、有毒、有害液体材料的残液和废渣应严格按国家的有关规定处理，严禁直接排入下水道。

9.5.4 粉尘及有毒、有害气体的控制

1、散装水泥、袋装水泥、干粉材料，应入库堆放，砂石材料应集中堆放，注意施工方法，适度避免粉尘飞扬，干燥季节必要时砂石可洒水降尘。

2、施工场地及主通道、干燥季节必要时可洒水降尘。

3、进行钻孔、切割、磨光、破碎、清理作业时，条件许可的应采取带水作业，或在作业面洒水防尘。

4、禁止在作业场所焚烧、废油毡、废塑料、废橡胶、废油漆及容器等能产生有毒、有害、有恶臭的垃圾。

5、机动车辆、发动机的尾气排放，应符合国家规定的标准。

9.5.5 原材料及能源的综合利用

1、施工生产和车辆冲洗所产生的废水，尽最大可能地进行重复利用。

2、建筑垃圾中，可回收利用的材料，尽量应回收利用。

3、水泥、地砖等材料的包装纸袋和纸板箱，应收集、归类，送到废品回收站，回收利用。

4、生活区及办公室场所内，应做到随手关灯，关水，节约水电能源。

5、办公用纸张，尽量做到二次使用，减少纸张浪费。

9.5.6 其他控制

1、减少有毒有害材料的使用，在成本允许的条件下，尽量选择环保型产品。

2、有毒有害、危险物品的饿包装、运输、储存、使用必须符合国家的规定，保证物品不变质、不散落、不泄露。

3、搞好并保持办公及作业场所环境清洁卫生、清除污水、杂物、消灭蚊蝇孳生地，食堂内应设隔蝇、灭蝇设施。

4、加强信息沟通，做好预防工作，遇到紧急情况，应立即执行《应急准备和响应控制程序》。