悬挑卸料平台方案

12 英寸先进生产线建设项目E1厂房工程

型钢悬挑卸料平台

编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：

安 全 专 项 施 工 方 案

××××建设有限公司

目 录

第一章 工程概况 --------------------------------------------------- 3

一、 工程概况 --------------------------------------------------- 3 二、 卸料平台的布置原则 ----------------------------------------- 3 三、 卸料平台平面布置 ------------------------------------------- 4 第二章 编制依据 --------------------------------------------------- 4

一、 编制意义 --------------------------------------------------- 4 二、 编制依据 --------------------------------------------------- 4 第三章 施工计划 --------------------------------------------------- 5

一、 管理目标 --------------------------------------------------- 5 二、 施工管理组织机构 ------------------------------------------- 5 三、 施工进度计划 ----------------------------------------------- 6 四、 施工机械投入计划 ------------------------------------------- 6 五、 周转材料投入计划 ------------------------------------------- 6 第四章 施工工艺技术 ----------------------------------------------- 7

一、 施工准备 --------------------------------------------------- 7 二、 构造参数 --------------------------------------------------- 9 三、 工艺流程 --------------------------------------------------- 9

1、 卸料平台安装--------------------------------------------- 9 2、 卸料平台拆除-------------------------------------------- 10 四、 检查验收及日常管理 ---------------------------------------- 10 第五章 施工安全保证措施 ------------------------------------------ 11

一、 组织保障 -------------------------------------------------- 11 二、 安装、拆除及使用过程中的安全技术措施 ---------------------- 13 第六章 应急预案 -------------------------------------------------- 15 第七章 计算书 ---------------------------------------------------- 18

第一章 工程概况

一、 工程概况

工程基本情况

1、 各责任主体名称

二、 卸料平台的布置原则

1、 由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置； 2、 在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3、 尽量放置在人员活动稀少处一侧；

4、 不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；

三、 卸料平台平面布置

根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。详见悬挑卸料平面布置图。

第二章 编制依据

一、 编制意义

根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此上料平台搭设方案。

二、 编制依据

1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6、《木结构设计规范》GB50005-2003 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 10、 11、 12、 13、 14、

《建筑施工手册》(第五版) 《建筑施工计算手册》(第三版)

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 本工程设计图纸

15、 本工程施工组织设计

第三章 施工计划

一、 管理目标

二、 施工管理组织机构

为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我公司各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。施工组织机构如下页所示：

三、 施工进度计划

从搭设平台到完成，时间要求为1天。

四、 施工机械投入计划

五、 周转材料投入计划

第四章 施工工艺技术

一、 施工准备

在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、 技术准备：

(1)、 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。 (2)、 平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。 2、 主要机械设备安排

主要机具设备选用如下：扳手、圆盘锯、水准仪等。 3、 材料的选用 主要材料选用如下：

(1)、 覆合板：采用光滑坚硬的胶合板，规格1830×915×15mm 。 (2)、 次梁：采用10号槽钢做平台次梁。

(3)、 主梁：采用18号槽钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。

(4)、 采用6×37的φ21.5钢丝绳进行拉设。 (5)、 采用φ20光圆钢筋做压环和拉环。

(6)、 临边边护采用φ48×3.0钢管，所需材料应符合现行国家标准。

(7)、 密目安全网：应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。 4、 材料要求

(1)、 覆合板要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合有关规定，所有平台及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 (2)、 采用的覆合板厚度面层无破损和断裂现象。

(3)、 采用的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。

(4)、 方木等的含水率必须小于15%，复合板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。

(5)、 进场的复合板、方木必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 (6)、 采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 (7)、 扣件其材质必须符合国家标准规定。

(8)、 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。

(9)、 对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 5、 专业施工队伍准备：

根据确定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设。 6、 作业条件准备：

(1)、 向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。

(2)、 清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。

(3)、 施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。

(4)、 清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 7、 劳动力准备

(1)、 根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

(2)、 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。 (3)、 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

二、 构造参数

详见附图

【型钢悬挑卸料平台】

三、 工艺流程

1、 卸料平台安装

安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收

1、 安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗； 2、 起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；

3、 钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；

4、 钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离； 5、 钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关

部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：

(1)、 严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊

缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；

(2)、 平台安装时外口应高于内口5~10cm；

(3)、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

(4)、 梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；

(5)、 搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌

握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；

(6)、 搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、

拆除人员禁止进入施工区域。

2、 卸料平台拆除

拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩

拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持

平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；

钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台

在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0

吨。

四、 检查验收及日常管理

1、 验收流程：

班组自检→报总包验→由项目部安全科、施工科、技术科共同验收→验收合

格→投入使用。

2、 使用规定：

(1)、 卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使

用或继续使用：

搭设完毕后；

施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；

在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；

在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，

立即停止使用；

当风力达到6级向上时，停止使用。

(2)、 卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负

责人胡海峰负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；

(3)、 每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决

后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行

检查，解决后才能恢复正常作业。

第五章 施工安全保证措施

一、 组织保障

1、 安全生产保证体系

建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专

职安全员。建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各

种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人

员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。做好

安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。施工队再

设1名兼职安全员。

坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必

须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

安全生产领导小组人员名单：

领导小组组长：×××

副组长：×××

组员：×××

2、 工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安

全岗位责任人，健全安全管理体系。

3、 做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上

岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。

4、 坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工

种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制

度。严格遵守各种机具操作规程。

5、 按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发

现事故苗头及时消除，确保安全施工。

6、 坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。

7、 施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生

产计划及措施，并在施工中认真落实。

8、 定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未

然，杜绝安全事故的发生。

二、 安装、拆除及使用过程中的安全技术措施

1、 上料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高

空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵

守有关规章制度和劳动纪律。

2、 搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。

3、 建筑施工用上料平台，主要用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完毕

后进行验收，验收合格方可使用。

4、 安全防护措施

(1)、 悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，

应编制施工方案。

(2)、 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚

手架等施工设施上。

(3)、 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。

(4)、 应设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，

吊环应用圆钢制作。

(5)、 钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的

卡子不得少于3 个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应

略高于内口。

(6)、 钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm 。

(7)、 钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸

起重吊钩，上下操作。

(8)、 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，

焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的

总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

5、 安全管理措施

(1)、 搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按

特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

(2)、 构配件及搭设质量应按规定进行检查。

(3)、 严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

(4)、 六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。

(5)、 安全检查的次数为每提升一次检查一次。

(6)、 搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入

内。

(7)、 搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

(8)、 搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。

(9)、 悬挂限载标牌(限载600公斤) ，本卸料平台限载:

6、 卸料平台安全要求

(1)、 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工

设备上；

(2)、 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢

丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

(3)、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

(4)、 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才

能松卸起重吊钩；

(5)、 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调

换，焊缝脱焊应及时修复；

(6)、 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许

荷载，配专人监督。

7、 上料平台在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：

(1)、 对参与上料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工

方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、

时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法

的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等

内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。

(2)、 对上料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.

(3)、 上料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他

垂直方向工作的安排，方可开始拆除。

(4)、 从上料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆

放。绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，

损坏材料。

(5)、 上料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后

拆除。

(6)、 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考

核管理规则》(GB5036)考核的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持

证上岗。

(7)、 拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人

员入内。

(8)、 拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。

(9)、 当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止上料平台拆

除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

(10)、 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地

不得有积水。

第六章 应急预案

1、 应急预案工作流程图

2、 突发事件风险分析和预防

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，

事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家

财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。

3、 突发事件、紧急情况及风险分析

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素

和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是模板坍塌、高处坠落、飞物伤人等。

在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板坍塌

和高处坠落的应急方案。

4、 突发事件及风险预防措施

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给本工程

施工带来很大的安全隐患，而且对施工人员的安全造成威胁。

模板、排架的搭设前，组织项目部技术组成员及有丰富经验的施工人员对模

板排架支撑体系的讨论和验算。

材料准备：钢管、扣件的选择，搭设前对钢管进行组织验收，对弯曲钢管、

壁厚达不到要求的坚决做退场处理，对扣件逐个检查是否存在暗伤，有暗伤的作

为废品处理，搭设前准备足够的脚手板和力矩扳手，准备几台千斤顶。

进行模板专项方案的编制并进行论证，报监理审批。

混凝土浇筑过程时，严格控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土堆积产生应力

集中，安排专职人员指挥混凝土的供应。

高空坠落、坠物伤人的预防措施：模板搭设中，对高度超过2米的施工，应铺

设脚手扳和配备安全带。高空吊物设专人检查、指挥。班组操作前进行安全学习、

培训，组织安全技术交底。对超高层的操作设置安全防护网。

5、 应急准备

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后

果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设

备和药品、生活保障物资。

为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定

出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行

两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。

项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及

时得到外部救援力量和资源的援助。

6、 应急响应

预案的起动时机：当模板坍塌、人员高处坠落时应立即起动应急预案。现场

管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办

公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息

并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和

统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理

根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直

接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部

门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处

理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

7、 应急救援物资

第七章 计算书

4.2层高型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

二、荷载参数

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m 进行验算

q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q k1+Pk /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+6/8)×1=5.158kN/m q 静=1.2×G k1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m

q 活=1.4×(1.3×Q k1+Pk /S)×1=1.4×(1.3×2+6/8)×1=4.69kN/m 抗弯验算：

M max =0.1×q 静×s 2+0.117×q 活×s 2=0.1×0.468×0.72+0.117×4.69×0.72=0.292kN·m σ=Mmax / W=0.292×106/(1.5×103)=194.54N/mm2

五、次梁验算

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3

×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.1=2.996kN/m p 1=1.4×P k =1.4×6=8.4kN 正常使用极限状态：

q 2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.7+0.1=1.773kN/m p 2=Pk =6kN 1、抗弯强度

计算简图

M max =q1(L12/8-m2/2)+p1×L 1/4=2.996(22/8-02/2)+8.4×2/4=5.698kN.m σ=Mmax /(γx W X )=5.698×106/(1.05×39.7×103)=136.687N/mm2

计算简图

νmax =q2L 14/(384EIx )(5-24(m/L1) 2)+p2L 13/(48EIx )=1.773×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+6×20003/(48×206000×198.3×104)=0.907mm

次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态：

R 1=q1×B/2=2.996×2/2=2.996kN 正常使用极限状态：

R 2=q2×B/2=1.773×2/2=1.773kN

六、主梁验算

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支

点作用）：

承载能力极限状态：

q 1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.230+0.150)=0.456kN/m p 1=1.4×P k /2=1.4×6/2=4.2kN R 1=2.996kN 正常使用极限状态：

q 1=Gk3+Gk4=0.230+0.150=0.380kN/m p 2=Pk /2=3kN R 2=1.773kN 1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R 外=10.887kN M max =10.102kN·m

N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 10.887/(4.200/3.400)=8.813kN

σ=Mmax /(γx W X )+N/A=10.102×106/(1.05×152.200×103)+8.813×103/(29.29×102)=66.224 N/mm2

计算简图

变形图(mm)

νmax =2.592mm

剪力图(kN)

R 外=10.887kN

七、钢丝绳验算

花篮螺栓

外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=51.009° sinα=sin51.009°=0.777

T=R外/sinα=10.887/0.777=14.007kN

[Fg]=aFg /K=0.820×322.000/8.000=33.005kN>T外=14.007kN 钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

节点二

σ=T/(2A)=14.007×103/[2×3.14×(20/2)2]=22.304 N/mm2

九、焊缝验算

节点三

σf =T/(he ×l w )=14.007×103/(5.000×100.000)=28.014N/mm2

5.7米层高型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

二、荷载参数

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

面板受力简图如下：

计算简图

取单位宽度1m 进行验算

q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q k1+Pk /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+6/8)×1=5.158kN/m q 静=1.2×G k1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m

q 活=1.4×(1.3×Q k1+Pk /S)×1=1.4×(1.3×2+6/8)×1=4.69kN/m 抗弯验算：

M max =0.1×q 静×s 2+0.117×q 活×s 2=0.1×0.468×0.72+0.117×4.69×0.72=0.292kN·m σ=Mmax / W=0.292×106/(1.5×103)=194.54N/mm2

五、次梁验算

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3

×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.1=2.996kN/m p 1=1.4×P k =1.4×6=8.4kN 正常使用极限状态：

q 2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.7+0.1=1.773kN/m p 2=Pk =6kN 1、抗弯强度

计算简图

M max =q1(L12/8-m2/2)+p1×L 1/4=2.996(22/8-02/2)+8.4×2/4=5.698kN.m σ=Mmax /(γx W X )=5.698×106/(1.05×39.7×103)=136.687N/mm2

计算简图

νmax =q2L 14/(384EIx )(5-24(m/L1) 2)+p2L 13/(48EIx )=1.773×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+6×20003/(48×206000×198.3×104)=0.907mm

次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态：

R 1=q1×B/2=2.996×2/2=2.996kN 正常使用极限状态：

R 2=q2×B/2=1.773×2/2=1.773kN

六、主梁验算

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点

作用）：

承载能力极限状态：

q 1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.230+0.150)=0.456kN/m p 1=1.4×P k /2=1.4×6/2=4.2kN R 1=2.996kN 正常使用极限状态：

q 1=Gk3+Gk4=0.230+0.150=0.380kN/m p 2=Pk /2=3kN R 2=1.773kN 1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·

m)

剪力图(kN)

R 外=10.887kN M max =10.102kN·m

N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 10.887/(5.700/3.400)=6.494kN

σ=Mmax /(γx W X )+N/A=10.102×106/(1.05×152.200×103)+6.494×103/(29.29×102)=65.432 N/mm2

计算简图

变形图(mm)

νmax =2.592mm

剪力图(kN)

R 外=10.887kN

七、钢丝绳验算

花篮螺栓

外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=59.184° sinα=sin59.184°=0.859

T=R外/sinα=10.887/0.859=12.677kN

[Fg]=aFg /K=0.820×322.000/8.000=33.005kN>T外=12.677kN 钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

节点二

σ=T/(2A)=12.677×103/[2×3.14×(20/2)2]=20.186 N/mm2

九、焊缝验算

节点三

σf =T/(he ×l w )=12.677×103/(5.000×100.000)=25.353N/mm2