2011年小型农田水利重点县项目施工组织设计

一.编制说明

1.1编制依据

（1）施工招投标文件及施工设计图；

（2）招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范；

（3）国家及省颁布的有关法规、条例。

1.2编制原则

1、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序,保质保量的完成合同工程。

2、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。

3、精心组织，科学管理，合理配置各种资源,做到连续均衡生产。

4、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。

1.3编制思想

本公司立足于:质量至上,确保工程质量,百年大计,造福子孙后代。以管理求效率,以信誉求发展的战略目标。格守顾客至上,维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。

1、精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。

2、科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、

全方位、全天候控制工序和工艺,保证施工质量。

1.4主要考虑因素

经过仔细踏勘了施工现场和周边环境,认真分析了本工程的各要素及特征,在编制施工方案时着重考虑了以下因素：

1、施工顺序：分三段施工，为保证工程质量，加强施工的保护措施，加快施工进度。

2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。

1.5工程目标

经过对本工程要点、难点、重点的分析,我们将制定行之有效的措施。我们向业主作出如下承诺:

1、保证工程质量符合国家验收标准;

2、保证按期完工;

3、保证安全生产,杜绝重大事故;

二.工程概况及特点

2.1工程概况

2.1.1工程概述

本工程为河间市2011年小型农田水利重点县项目(十三标段),其主要内容包括以下几个方面:

1、田间管道安装，

2、管道首部枢纽工程施工，

工程工期要求:40天。

2.1.2对外交通条件

本工程离市区较远,交通便利,担施工沿线大部分在农田里面管材、管件及机械进出较为不便，根据现场情况要求修筑便道及便桥。

2.1.3施工用水电条件

本工程采用就近村里取电。

2.1.4本工程特点

1、本工程工作量大,工期短,技术要求高,施工难度大,是整个工程的关键部分,施工中必须充分准备,精心组织,确保工程施工顺利进行。

2、该工程施工工期紧,需投入的人员多,施工管理难度大,必须合理组织协调安排,在保证安全,文明与质量的前期下按期完成工程任务。

3、本工程工作面分散,工序繁多,施工中个专业施工人员应积极配合,团结合作,确保各专业施工顺利街接。

针对以上特点，我公司为此次施工组建了强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量，严控进度,确保安全,争创精品工程,保证顺利完成工程建设任务。

三.主要分部分项工程施工方案

1.施工测量

1.1施工测量放样

施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高

程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用5天时间完成。

1.2高程控制测量

根据业主要求。

1.3测量放样注意事项

1、所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪,钢卷尺,水准尺,花杆都必须有准用合格证,必须经过定期校核,并有专人负责保管。

2、必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

3、测量放样成果，必须现场管理工程师复核、校核无误后，方可进入下一步工序施工。

4、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理改正。

5、根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。

2.管道工程

本工程中工作内容主要包括以下几个内容：1、田间节水管道安装， 2、深机井节水工程管道首部枢纽工程施工，3、浅机井节水工程管道首部枢纽工程施工。

管道工程施工设备配置表

管道工程施工劳动力配置表

2.1管道铺设

1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。

2、承插式管道安装应按供水方向进行承插。

3、管道铺设将采用中心线法进行控制， 即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低到高处的进行，管道铺设或安装中断时，需用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用25吨汽车吊进行安装。

《中心`线法管道铺设控制工艺》

在进行管道铺设时，随时都要采用经伟仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。

4、管道安装：安装仔细承口内腔及插口端外表面的泥砂等民物用毛刷、刮刀、棉纱清理干净。将干净的胶圈捏成凹型或8字型，将折叠起的胶圈压到承口处，使胶圈的硬制动垫块紧紧的嵌入底座中，在距离端面100-110mm插口处和胶圈内表面涂上润滑剂（如凡士林或无毒无味的碱性润滑剂），调整管道的水平位置，必须进行校直，使要连接的管道或管件的中轴线相重合，在拉管进行中，若发现插入时阴力过大时，应立即停止，拉至深度在两条白线中间即可。

管道的施工：安装前应对直管和管件内的异物、污物清除干净，承口和法兰压盖工作表面上的泥砂等附着物清理干净，连接前应对插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度应比承口实际深度小5~10mm，安装线所在平面应与轴线垂直。括入前在插口端先套入法兰压盖，在套入橡胶圈，橡胶圈右侧边缘与安装线对齐。插入过程中，插入管的轴线应在同一直线上，橡胶圈应均匀在承口的侄角上，拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角交替拧紧，拧紧应分多次交

替进行，以使胶圈受力均匀。

.钢管焊接、铺设与构件安装

1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。

2、考虑到不堵塞道路，不影响沟槽的安全，施工方便等因素，管道的方向与铺管前进的方向一致。

3、管道铺设将采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低向高处进行，管道铺设或安装中断时，须用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用15吨履带吊进行安装，就位后在采用扒杆进行定位焊接。

《中心线法管道铺设控制工艺》

在进行管道铺设时，随时都要采用经纬仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。

4、管道焊接：在进行管道焊接时，管节焊条质量应符合现行国家标准，焊条应干燥。同时必须将管道内的污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，而且坡口的角度、钝边

都应符合规范要求。同时将两管管端对口定出管道中心，沿着管道圆周方向进行几处点焊，点焊缝长约4mm，高约5mm，并将两管定位，采用2~3层焊法焊满管道周缝。每层焊接完成后要将焊皮敲掉，焊缝表面应光滑无裂缝、气泡、砂眼等缺陷。焊接完成后采用超声波探伤仪，对所有焊缝进行探伤检测，并抽取不小于10%的焊缝进行X射线照相检验。

（1）焊条的选择和质量要求

焊条选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电流大小也不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。

质量要求：

手工电弧焊所用的焊条型号应与焊件主体金属的强度相适应，按照国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定，焊接Q235钢的焊条型号为E43XX系列，焊接Q345钢的焊条型号应为E50XX系列。当两种不同强度的钢材相焊接时，可采用与较低强度钢材相对应的焊条。 焊条的贮存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。

（2）焊接施工要点

在对钢构件焊接组装前，凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊工应经过有关认证考试取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月应重新考核。

母材预热：焊接施工前应对焊接部位的母材按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保温度达到或超过所要求的最低加热温度。

预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温计或测温笔。

焊接方法：节点横剖面焊缝采用两人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同，坡口焊接两端对称焊，应减少收缩应力，以防产生焊裂现象，每层焊道结束后应及时消碴。

焊接操作：试焊时，焊缝根部打底焊层选用的焊条直径规格应小一些，操作运弧方法以齿形为宜，中部叠焊层选用的焊条直径宜大一些，以提高工准备，焊接中要注意清碴，盖面时应留1～1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度要比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，突出的高度应不大于3.2mm，同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm，盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。

焊接的停止和间歇：每条焊缝一经施焊应连续操作一次完成，大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停止。

气候对焊接的影响：要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天应停止焊接，风速超过10m/s以上时不准焊接。为了减少气候对施工的影响，在施工中要采取相应的防雨雪和挡风设施，严寒季节在温度-10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。

（3）焊接质量的检验

焊接后对焊缝的外观尺寸按现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的规定进行外观检查；

对于全熔透的对接焊缝以及T形接头K坡口角接焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷；

对于一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对三级焊缝可要求作外观检查，可不进行超声波检查。

采用超声波或射线无损探伤检测方法，根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》的规定进行检测评定。

外观检查：本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。

超声波探伤：超声波探伤是检查焊缝质量的有效方法，施工中应配备由监理或业主代表指定的探伤设备进行检测，检测前应将焊缝两侧150范围内的母材表面打磨清理，保证探头移动平滑自由，超声波不受干扰，根据实测的记录判定合格与否。

碳素钢应在焊缝冷却至环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接作业24小时后方可进行焊缝探伤检查。

焊缝探伤检查分为自检和第三方检测两个部分

焊接时常发生的缺陷及防止方法

一、气孔：焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

（1）内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：a）焊接电流过大；b）电弧过长；c）运棒速度太快；d）熔接部位不洁净； e）焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当

调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。 （2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：a）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。c）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。

（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 二、裂缝

（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：a）被焊结构刚性大；b）焊接电流大，焊接速度快；c）焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性

很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。 （2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。

（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

5、阀门安装与法兰连接：同样先将管道内的杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫，先插置3~4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各个螺栓拧紧即成。在进行法兰盘连接时，要保证法兰盘表面光滑、无气孔、裂缝、毛刺，橡胶圈厚度均匀，螺母全部在法兰的同一面上。阀门安装时，应在关闭状态下进行安装，同时避免强力或受力不均匀连接。

管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开孔。本次施工采用双面焊。 2.2管道试压

1、分段：按照有关规范，管道试压在一般条件下的分段长度为500~1200米，根据设计要求管试压力0.8Mpa。

2、排气：排气孔的位置通常设置在起伏的各个顶点处，对于长距离水平管道上，须进行多点开空排起。灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。

3、浸泡时间：按照规范，管道试压的浸泡时间为24小时。

4、再试压管段两端分别装设压力表，采用电动加压，试验管段端部的第一接口应采用柔性接口。

5、试压管道管件的支墩、锚固等设施必须达到设计要求的强度，未达到强度的，应采取加固措施。

6、试压严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》进行试压段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓，水锤消除器，安全阀等附件。 2.3管道冲洗

管道安装完成后，经监理工程师检验认可后方可进行冲洗工作，管道冲洗前应根据实际情况合理，引水连续进行冲洗，直至出水口处的水与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止，然后采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水对管道进行浸泡24h，然后再次冲洗，直至取样化验合格。

四.工程质量保证体系与措施 1.编制依据：设计图纸和业主要求； 2.质量方针与质量目标

质量方针是精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。 质量目标：确保单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上；确保不发生质量事故，尽量避免质量缺陷的发生；确保不留工程质量隐患。

3质量管理组织机构

为了切实有效地开展质量和质量保证活动，确保质量体系持续有效的进行，公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，项目指挥部成立质量管理委员会，主任委员由项目经理担任，副主任委员由总工担任，质量管理委员会由各部门负责人组成。质量管理委员会为工

程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。达到项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态管理，确保工程质量目标的实现。推行岗位职责制度，明确各级管理人员的职责，建立三级质量检查制度，配置相关质检人员，完善实验室和测量队。施工组织机构图和管理组织机构如图所示。

《施工组织机构图》

4施工质量保证措施

1、确保质量管理机构体系正常运行，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。

2、认真执行设计图纸、规范、招标文件及我部的质量手册、程序文件和作业的要求，一切工作均按招投标文件《技术规范》及内部质量文件要求执行。

3、自购材料必须对供应商进行评审，选择具有资质的信誉好的供应商，并报监理工程师评审。材料经检验合格后，按不同材料储存条件分别选择场地和方式有序堆放，并作好材料标识，防止混用及调乱。 4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目指挥专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅。 五.安全保证体系与措施 1.概述

在工程建设中，全面贯彻“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的管理方针，坚持生产必须管安全的原则，努力实现“无事故 、无人身体伤害、无环境污染、无工时损失”的安全目标。落实岗位责任制度，认真消除各种安全隐患。 2安全生产目标：

无工程事故和重大设备、人身伤害事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1.5‰。 3安全措施

3.1.成立安全组织机构，健全安全指挥系统和教育系统。 1、安全生产组织机构图

七.环保施工措施 1.垃圾清运

为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将委托安委会负责垃圾清运工作。并合理人力、物力等配合安委会开展工作。搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及工程所有人员进行工作的区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。 2.控制扬尘

为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑制扬尘措施的时候，项目将采取一切合理措施加以配合。 1、在施工现场，项目部将根据监理的指示，对于运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。

2、易于引起尘害的细料堆，采用遮盖方法或适当洒水方法等方法抑制扬尘。

3、运土、运浆车辆出场前清洗，对运土、运浆道路派专人进行检查、清扫，保证道路整洁。

河间市2011年小型农田水利重点县

项目(十三标段)

施工组织设计