混凝土外加剂复习资料及试题
混凝土外加剂复习资料汇总
一、概述
1. 混凝土外加剂:是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的,用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料,有粉状和液体两种形态;是有机、无机或复合的化合物;掺量一般不大于胶凝材料质量的5%。某些混凝土矿物掺合料也成为混凝土矿物外加剂。
2. 高性能减水剂:比高效减水剂具有更高的减水率,更好的坍落度保持性能,较小的干
二、外加剂的作用
三、外加剂的作用机理简介
不同种类的外加剂在混凝土中有不同的作用机理,主要对水泥水化产生不同作用。以
混凝土主要使用的减水剂类外加剂为主体的多数混凝土外加剂属于表面活性剂,表面活性剂的基本作用机理是降低分散体系中两相间的界面自由能,提高分散体系的稳定性。作为混凝土外加剂的表面活性剂,在混凝土拌合物中起到改变表面张力、湿润渗透、分散、乳化、增容、起泡等基本作用。
1、 减水剂的作用机理
是保持混凝土坍落度基本不变,能减少拌合用水量的外加剂。
减水剂多为表面活性剂,其对水泥的作用主要是表面活性,本身不与水泥发生化学反应。在混凝土中对水泥颗粒起到吸附分散、湿润、润滑作用,使新拌混凝土减少用水量,从而改善混凝土中孔结构,大孔减少,小孔增多,平均孔径减少,总孔隙率下降,有利于混凝土强度的提高并直接影响着混凝土的耐久性和抗化学腐蚀能力。
2、缓凝剂的作用机理
是能延长混凝土凝结时间的外加剂。
关于缓凝剂的作用机理目前尚无定论。可能的情况是:
糖类缓凝剂:是C3S 水化的强延缓剂,能抑制C-S-H 凝胶及CH 晶核的形成,使水化延迟甚至完全停止。不过糖是一种不稳定的缓凝剂,对有的水泥是优良的缓凝剂,对另一部分水泥则可能是促凝。
羟基羧酸类:与C3S 等溶出的钙离子结合,生成螯合环,吸附于C3S 钙离子表面,控制C3S 钙离子的溶出,减缓水化反应,使之缓凝。
磷酸盐类:可溶性磷酸盐与水泥粒子表面溶出的钙离子结合生成不溶于水的钙盐覆盖于水泥粒子表面,生成不透水层,从而延缓了水泥的水化过程。
3、早强剂作用机理
是加速混凝土早期(1d 、3d 、7d )强度发展的外加剂。
氯盐类:氯离子吸附于C3S 和C2S 表面,增加水泥颗粒的分散度,加速水泥初期水化反应,使溶液中存在大量的氯离子和钙离子,加速了水化物晶核的生成及成长;与C3A 作用,生成几乎不溶于水的水化氯铝酸钙和固溶体,与氧化钙作用生成溶解度极小的氧氯化钙,这些综合作用使水泥浆体中固体相比例增大,促使水泥凝结硬化,早期强度提高;与水泥水化产物Ca(OH)2作用生成氯化钙,当有石膏存在时,氯化钙能加速C3A 和石膏的反应,生成钙矾石,当硫酸根耗尽时,C3A 和CaC12形成氯铝酸钙。上述复盐的生成,发生体积膨胀,促使水泥石结实,加速凝结硬化,使早期强度提高。
硫酸盐类:硫酸盐溶入水中与水泥水化产物Ca(OH)2反应,生成氢氧化钠和硫酸钙。此硫酸钙颗粒很细,活性比外掺硫酸钙要高,因而与C3A 反应的速度要快得多。而氢氧化钠是活化剂,能提高C3A 与石膏的溶解度,加速硫氯酸钙的形成,增加混凝土中硫氯酸钙的数量,促使水泥凝结硬化和早期强度的提高。
三乙醇胺类:不改变水泥的水化生成物,但促使C3A 与石膏之间形成硫氯酸钙的反应,而且与无机盐类复合使用时,既能催化水泥本身的水化,又能在无机盐类与水泥的反应中起 催化作用。所以,三乙醇胺复合早强剂的早强效果优于单掺早强剂的效果。
4、引气剂的作用机理
是在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。
(1)界面活化作用
引气剂的界面活化作用,即引气剂在水中被界面吸附,形成憎水化吸附层,降低界面能,使混凝土拌合过程中引入的气泡能够稳定存在。
(2)气泡作用
引气剂在混凝土中形成的气泡,属于溶胶性气泡,彼此独立存在,其周围被水泥浆体、骨料等包裹而不易消失。
5、防水剂作用机理
是能提高硬化混凝土在静水压力下的不透水性能的外加剂。
(1)减水类:减水剂作为防水剂使用,能提高混凝土的抗渗性。由于其对水泥具有强烈的分散作用和吸附作用,大大降低了水泥颗粒间的吸引力,有效地阻碍和破坏了颗粒间的絮凝作用,并释放出絮凝体中的水,从而减少混凝土用水量,使硬化后孔结构的分布得以改善,混凝土的密实度提高。
(2)引气类:具有憎水作用的表面活性物质,能显著降低混凝土拌合水的表面张力,经搅拌可在混凝土拌合物中产生大量微细、密闭、互不连通的气泡,使毛细孔管变得细小、曲折、分散,减少了渗水通道。另外还可增加粘滞性,改善和易性,减少沉降泌水和分层离析,弥补混凝土结构上的缺陷,从而提高混凝土的密实性和抗渗性。
(3)三乙醇胺类:是水泥的激发剂,使水泥在水化早期生成较多的水化物,部分游离水结合为结晶水,相应减少了毛细管通道和孔隙,从而提高了混凝土的抗渗性。当与氯盐、硫酸盐等无机盐复合时,三乙醇胺还能促进这些无机盐与水泥的反应,所形成的氯铝酸钙等络合物,体积膨胀,使混凝土密实性提高。
(4)其它无机质类:三氯化铁、水玻璃、硅质粉末等。三氯化铁、水玻璃与水泥水化产物氢氧化钙反应,分别形成氢氧化铁胶体和不溶性硅酸钙,填充砂浆或混凝土的孔隙,使抗渗性提高。硅质粉末主要通过与水泥水化生成物反应,反应产物堵塞孔隙,同时,矿物质粉末还能增加水泥的水化反应,使混凝土抗渗性提高。
(5) 其它有机质类:主要是具有憎水作用的表面活性剂或化合物,通过憎水作用使混凝土防水。
(6)复合类:多组分共同作用,优势互补,使混凝土抗渗防水能力得到提高。
6、膨胀剂作用机理
是能使混凝土产生体积微膨胀的外加剂。
(1)硫铝酸钙类:在水泥水化过程中,生成钙矾石结晶体,产生体积膨胀,对混凝土起补偿收缩、防止开裂作用,并应能使混凝土中的钢筋在承载前受到一定的拉应力,从而使混凝土获得一定的预应力。因生成的钙矾石填充于混凝土的毛细孔或气孔中,并能与C-S-H 凝胶微晶交呈网络结构,使混凝土结构更加致密。
(2)石灰类:膨胀剂中的CaO ,在水泥水化初期,水化成胶凝状的Ca(OH)2产生体积膨胀;胶凝状的Ca(OH)2发生晶型转化,变为更大的异方型、六方板状晶体,再次产生体积膨胀。
7、泵送剂的作用机理
泵送剂是能改善混凝土拌合物性能使之适应泵压输送的外加剂。是一种和外加剂,主要成分为减水剂、引气剂和缓凝剂等。
因组成的组分不同,作用机理有所区别。一个共性的机理是增加混凝土拌合物的坍落度;降低水泥水化速度,分散水泥颗粒,使混凝土拌合物的坍落度保持或减小损失;在压力输送状态下,保持拌合物的稳定性。
8、防冻剂作用机理
是能使混凝土在负温下硬化,或加速混凝土硬化,使之在规定时间内和养护条件下达到抗冻临界强度的外加剂。是一种复合外加剂,主要有三种:1. 氯盐类;2. 氯盐阻锈类;3. 无氯盐类。主要防冻成分有:氯盐(氯化钙、氯化钠)、硝酸盐(亚硝酸钠、亚硝酸钙)、碳酸盐(碳酸钙、碳酸钾)、氨水(氢氧化铵)、尿素等。
其作用机理是降低混凝土中液相的冰点,防止混凝土受冻,并促进胶凝材料水化,使混凝土在负温下硬化。
四、生产工艺简介
目前混凝土中使用的外加剂,主要是以高效减水剂为主体(母体)与其它功能的外加剂或材料配制的复合型外加剂,单一性能的外加剂很少在混凝土中直接使用,通过复配的多功能外加剂是市场的主体。外加剂的生产有化工合成和物理复配两种工艺。
(一)合成工艺
高效减水剂主要通过化工生产线合成制成,合成工艺有:磺化反应、缩合反应、共聚反应、中和反应等。
(二)复配工艺
各种外加剂或其它材料通过试验确定配方,在混合设备中混合均匀制成需要性能的外加剂,混合过程中不发生化学反应,属物理复配。
(三)生产技术特点
1、对混凝土使用水泥的针对性(适应性),对不同水泥一般不通用;
2、不同组分的相容性;
3、不同组分的叠加效应,比单一组分使用效果更好;
4、定向配制的不通用性,针对不同的混凝土原材料,不同的季节等不具有通用性。
五、技术性能及质量要求
外加剂产品技术性能和质量既要符合国家产品标准的质量要求,又要满足相关国家规范标准的规定和混凝土施工的技术要求。
(一) 产品标准要求
我国现有15种混凝土化学外加剂产品制订了相应的国家标准,其中泵送剂、聚羧酸高性能减水剂,既有国家标准也有国家行业标准。 1. 匀质性指标。
意义:外加剂生产过程中同批和不同批之间的均匀性,要有效控制,质量等效。
生产单位通过8
1. 氯离子含量:不超过生产厂控制值;无氯盐防冻剂≤项匀质性技术指
标设定控制值,0.0%。 2. 总碱量:不超过生产厂控制值。 每批控制。在产
3. 含固量:生产厂控制值>25%时,控制在0.95-1.05倍品说明书、出厂
检验报告中应明范围内,小于时控制在0.90-1.10倍范围内。 4. 含水率(固):生产厂控制值大于5%时,应控制在示匀质性指标的
控制值,作为用0.90-1.10倍范围内,小于或等于5%时,应控制在 户选用和质量验0.80-1.20倍范围内。 5. 密度(液):生产厂控制值大于1.1时,应控制在控制收的依据。
值的±0.03;生产厂控制值小于或等于1.1时,应控制 在控制值的±0.02。 6. 细度(固):应在生产厂控制值范围内。 7. PH 值:应在生产厂控制值范围内。 8. 硫酸钠含量:不超过生产厂控制值。 9. 净浆流动度:应不小于生产控制值的95%。 10. 砂浆减水率(胶砂流动度):应不小于生产控制值的95%。
2. 掺外加剂混凝土的性能指标。
2.1 掺防冻剂混凝土的性能指标
(二)混凝土施工验收规范要求
外加剂使用前应检验外加剂与混凝土施工所用的水泥的适应性。
(三)环保要求
用于室内工程的混凝土中且能释放氨的外加剂,应控制氨的释放量。室外工程的混凝土外加剂氨的释放量不受限制。
释放氨的限量,以氨(NH 3)质量分数表示,混凝土外加剂中释放氨的量≤0.10%。
六、外加剂应用技术
⏹ (一)外加剂的选择
⏹ (二)外加剂的掺量
⏹ (三)外加剂使用中的质量控制
外加剂在混凝土中的使用应严格遵守国家强制性建设标准《混凝土工程施工质量验收规范》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,经试配进场复验合格后方可使用。
(一)外加剂的选择
1、外加剂的品种应根据设计和施工要求选择,通过试验及技术经济指标比较确定。
2、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
3、掺外加剂混凝土所用水泥,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥,并应检验外加剂与水泥的适应性,符合要求方可使用。
4、不同品种外加剂复合使用时,应注意其相容性及对混凝土性能的影响,使用前应进行试
验,满足要求方可使用。如聚羧酸系减水剂与萘系减水剂不能复合使用。
(二) 外加剂掺量
1、外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。使用时分为内掺和外掺。
2、外加剂的掺量应按生产厂家提供的推荐掺量以及使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
4、处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土,当使用碱活性骨料时,由外加剂带入的碱含量(以当量氧化钠计)不宜超过1kg/m3混凝土,混凝土总碱量尚应符合国家标准《混凝土结构设计规范》的规定。
(三) 外加剂使用中的质量控制
1、按GB 50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定,选用的外加剂应有生产厂家提供的下列文件:
(1)产品使用说明书,并应标明产品主要成分;
(2)出场检验报告及合格证;
(3)掺外加剂混凝土性能检验报告。
2、按GB 50119—2003混凝土外加剂应用技术规范的规定,外加剂运到工地(或搅拌站)应立即取样进行复检,检验的项目应包括下表所列项目,进货与工程试配时一致,方可入库、使用。
3、外加剂应按不同生产单位、不同品种、不同牌号分别存放,标识应清楚。
4、粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm 筛后方可使用。液体外加剂应放臵阴凉干燥处,防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发,如有沉淀等现象,经性能检验合格后方可使用。
5、外加剂配料计量应准确,计量误差(每盘或累计)不大于外加剂用量的1%。
6、外加剂以溶液掺加时,溶液中的水量应从拌合水中扣除。
7、液体外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机内,粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机内。
8、含亚硝酸盐、碳酸盐的外加剂会引起应力腐蚀和晶格腐蚀,严禁用于预应力混凝土。
9、含氯盐的外加剂对钢筋有促锈作用,严禁用于预应力混凝土和潮湿环境中的钢筋混凝土。
10、尿素等铵盐配臵的外加剂,在混凝土中碱性环境下产生化学反应释放出氨,对人体有刺激性危害,严禁用于办公、居住等建筑工程。
11、含有重鉻酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐的外加剂,对人体有一定毒害作用,严禁用于饮水工程及于食品相接触的工程。
七、试验方法
(一)检验类别
分为出厂检验、型式检验和进场复验三种。
(二)取样方法
1、取样批量:按进场批号逐批检验,不超过50t 为一检验批,膨胀剂不超过200t 为一检验批。
2、取样数量:每一检验批取样量不少于0.2t 水泥所用的外加剂量。
(三)匀质性检验
1、氯离子含量测定
1)离子色谱法
2)电位滴定法
2、碱含量测定:按GB/T 8077—2000进行测定
(1)方法原理
试样用约80℃的热水溶解,以氨水分离铁、铝;以碳酸铵分离钙、镁。滤液中碱(钾
和钠),采用相应的滤光片,用火焰光度计进行测定。
(2)标准曲线的绘制
以6个不同浓度的氧化钾、氧化钠标准溶液分别在火焰光度计上按仪器操作规程进行测定,根据测得的检流计读数,对应标准溶液的浓度,分别绘制氧化钾及氧化钠的标准曲线。
3、密度测定:按GB/T 8077—2000进行测定
对液体外加剂的密度有3种试验方法:比重瓶法、液体比重天平法、精密密度计法。可任选一种方法检测。
试验时要满足两个条件:被测试样的温度保持20±1℃;试样必须清澈,如有沉淀应滤去。 检测结果允许差:试验室内允许差为0.001g/mL;试验室间允许差为0.002g/mL.
4、细度测定:按GB/T 8077—2000进行测定
5、PH 值测定
6、含固量测定
;
7、硫酸钠含量测定
采用重量法测定,试样加入氯化铵溶液发现絮凝物而不易过滤时改用离子交换重量 法。
重量法
离子交换重量法
8、水泥净浆流动度测定:按GB/T 8077—2000进行测定
9、砂浆减水率(胶砂流动度方法)测定
10、含水率测定
(四)掺外加剂混凝土性能检验
1、材料
(1)水泥:使用混凝土外加剂性能检验用基准水泥,品质指标满足国家相关标准的
规定,有效期为自生产之日起半年。
(2)砂:使用中砂,细度模数为2.6~2.9,含泥量小于1%。
(3)石子:使用公称粒径为5~20mm的碎石或卵石,采用二级配,其中5~10mm
占40%,10~20mm占60%,满足连续级配要求,针片状颗粒含量小于10%,孔隙
率小于47%,含泥量小于0.5%,如有争议以碎石结果为准。
(4)水:使用饮用水或符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的技术要求。
2、配合比 掺外加剂的基准配合比,即为受检混凝土配合比
a) 水泥用量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用
量为360kg /m 3;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为
330kg /m 3 。
b) 砂率:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为
43%~47%;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~40%;
但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低
1%~3%。
c) 外加剂掺量:按生产厂家指定掺量。
d) 用水量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在
(210±10)mm,用水量为坍落度在(210±10)mm 时的最小用水量;掺
其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(80±10)mm。混凝
土防水剂可选择坍落度再180±10mm 时的最小用水量。用水量包括液体外加
剂、砂、石材料中所含的水量。
e )砂、石子用量:按JGJ55计算确定。
3、混凝土的搅拌
采用符合JG 3036要求的公称容量为60L 的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的
拌合量应不少于20L,不宜大于45L。
外加剂为粉状时,将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机,干拌均匀,再加
入拌合水,一起搅拌2min 。外加剂为液体时,将水泥、砂、石一次投入搅拌机,干拌均匀,再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min
出料后,在铁板上用人工翻拌至均匀,再行试验。各种混凝土试验材料及环境
温度均应保持在(20±3) ℃。
4、试件制作
混凝土试件制作及养护按GB/T 50080进行,但混凝土预养温度为(20±3)℃。
5、检验项目及数量
6、减水率测定
减水率为坍落度基本相同时,基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝
土单位用水量之比。
减水率按式(2)计算,应精确到0.1%。
„„„„„„„„„ (2)
式中:
W R ——减水率,%;
W 0——基准混凝土单位用水量,单位为kg/m3 ;
W 1——受检混凝土单位用水量,单位为kg/m3 。
W R 以三批试验的算术平均值计,精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时,则把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时,则该批试验结果无效,应该重做。
7、泌水率测定
8、含气量及含气量1h 经时变化量测定
9、坍落度1h 经时变化量及坍落度测定
10、凝结时间差的测定
12、50次冻融强度损失率比测定
13、渗透高度比测定
14、吸水量比测定
15、相对耐久性测定
16、抗压强度比测定
(五)环保要求指标检验
1、释放氨量测定
2、甲醛含量测定
(六)施工规范要求检验
(1)外加剂的水泥适应性检验方法
按水泥净浆流动度测定掺外加剂水泥净浆流动度,水泥称量600g ,加水174g ,或210g (液体外加剂应扣其含水率)搅拌4min 。
(2)测定水泥净浆流动度
八、质量评定
(一)按产品标准的判定
(1)匀质性判定:以生产厂的控制值为基准判定。
(2)混凝土性能评定:各品种外加剂的混凝土拌合物性能指标有合格判定指标和参考指标之分,参考指标不影响产品是否合格的判定。硬化混凝土性能指标各品种外加剂都要符合要求。
(3)判定规则:
①出厂检验判定。
型式报告在有效期内,且出厂检验结果符合匀质性指标的要求,可判定为该批产品检验合格。
②型式检验。
③复验
复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样,应在生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取3个以上等量试样混合得到平均样,按照刑事检验或规范要求的项目检验。
(二)施工规范要求质量评定
外加剂与水泥适应性不符合使用要求的外加剂不能再工程中使用。
(三)外加剂检验中应注意的问题
1、多品种复合功能外加剂检验时,要满足每个品种的技术要求。如具有泵送和防冻功能的外加剂,要同时满足泵送剂和防冻剂的技术要求。
2、按混凝土使用的水泥特点配制的外加剂,在使用基准水泥检测时,外加剂的性能可能会有不一致性,应注意具体情况具体分析,如区别强制性指标和推荐性指标,分别对待。
3、对既有国家标准也有国家行业标准的外加剂,在检验或验收中的选择,应遵照标准选择的一般原则,也要考虑用户需求的选择。
4、防冻剂负温指标的检验温度与使用温度(产品说明书给定的使用温度)有差别,使用温度比检测温度低5℃。
九、矿物外加剂简介
矿物外加剂,又称为混凝土矿物掺合料,已经成为商品混凝土中不可缺少的一个组
分。随着研究工作的不断深入,以及实际工程应用经验的积累,人们对矿物外加剂的认识也发生了很大的变化。随着商品混凝土的普及和高性能混凝土的研究与应用,粉煤灰等一些工业废渣和天然矿物具有许多优良的特性,用于改善混凝土的性能,满足设计和施工要求。
(一) 粉煤灰品质标准及其应用的有关规定
(二) 磨细矿粉的品质标准及其应用有关规定
(三) 硅灰的品质标准及其应用有关规定
硅灰是硅铁合金厂和硅单质厂在冶炼时通过收尘装臵收集的随气体从烟道排除的
极细粉末。硅灰的主要化学成分是SiO2, 一般占85%~96%。通常在混凝土中使用的硅灰是指生产硅单质和75硅铁时的工业副产品。矿物组成比较简单,主要是一些无定形的SiO2矿物。在混凝土中的作用于粉煤灰相同,但作用效果有较大差异:活性比粉煤灰大; 单用需水量大,与超塑化剂复合用有减水作用;防止泌水、离析的作用更大;对提高混凝土强度、耐久性能有更大的作用。
1、名词解释:
1、缓凝高效减水剂:
兼有缓凝和大幅度减少拌和水用量的外加剂。
2、无氯盐防冻剂:
氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
3、混凝土膨胀剂:
与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙,使混凝土产生膨胀的外加剂。
4、基准水泥:
符合GB8076规定,专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
5、基准混凝土:
按照标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。
6、受检混凝土:
按照标准试验条件规定配制的掺外加剂的混凝土。
7、砂浆、混凝土防水剂:
能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。
8、防冻剂:
能使混凝土在负温下硬化,并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
9、减水率:
坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
10、收缩率比:
龄期28d 掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率的比值。
11、抗压强度比:
抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。
12、室内允许差:
同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员),采用标准方法分析同一试样时,两次分析结果的允许偏差。
13、室间允许差:
两个试验室采用标准同一方法对同一试样各自进行分析时,所得分析结果的平均值之差的允许值。
14、坍落度增加值:
水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度的差值。
15、受检负温混凝土:
按照标准规定的试验条件配置掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。
1. 混凝土外加剂:混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土和(或)硬化混凝土性能的材料。
2. 普通减水剂:在混凝土坍落度基本相同的条件下,能减少拌合用水量的外加剂。
3. 泵送剂:能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。
4. 防冻剂:能使混凝土在负温下硬化,并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
5. 基准混凝土:符合相关标准规定条件配制的未掺有外加剂的混凝土。
6. 减水率:在混凝土坍落度基本相同时,基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
7. 坍落度增加值:水灰比相同时,受检混凝土和基准混凝土的坍落度之差。
8. 坍落度保留值:混凝土拌和物按规定条件存放一定时间后的坍落度值。
10. 坍落度损失:混凝土初始坍落度与某一特定时间的坍落度保留值之间的差值。
11.室内允许差:
同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员),采用标准方法分析同一试样时,两次分析结果的允许偏差。
12.无氯盐防冻剂:
氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
13.混凝土膨胀剂:
与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙,使混凝土产生膨胀的外加剂。
二、填空:
1、混凝土外加剂检验用砂应采用符合GB/T 14684 要求的细度模数为
2.6~2.9 的中砂。
2、混凝土外加剂检验用石子应采用符合GB/T 14685 粒径为5mm ~20mm ,采用 二级 配,其中5mm ~10mm 占40%,10mm ~20mm 占 60%。 如有争议,以卵石试验结果为准。
3、混凝土防冻剂按其成分可分为 氯盐类 、氯盐阻锈类 、无氯盐类 。
4、测定收缩率比,应拌和三批混凝土,每批混凝土拌合物取一个试样,以三个试样收缩率的算术平均值 表示。
5、测定混凝土防冻剂收缩率,受检负温混凝土,在规定温度下养护7d ,拆模后先标养3d ,从标养室取出后移入恒温恒湿室内3h ~4h 测定初始长度,再经28d 后测量其长度。
6、防水剂检验混凝土配合比用水量混凝土坍落度可以选择(80土10)mm 或(180土10)mm 。
7、防冻剂基准混凝土试件和受检混凝土试件混凝土坍落度均为80±10mm
8、掺膨胀剂的混凝土以水泥和膨胀剂为胶凝材料的混凝土配合比设计,设基准配合比中水泥用量为mCO ,膨胀剂取代水泥率为K ,则膨胀剂用量为mE=mCO•K ,水泥用量为 mC=mCO-mE 。
9、混凝土防水剂渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(180+10)mm的配合比。
10、测定混凝土膨胀剂限制膨胀率主要设备为测量仪、纵向限制器。
11、检验混凝土泵送剂用砂为符合GB/T14684中 二区中砂 ,细度模数为 2.4~2.8 。
12、基准水泥是统一检验混凝土外加剂性能的材料,应为强度等级 大于(含)42.5级 的硅酸盐水泥。
13、测定混凝土外加剂含气量时应先进行混凝土 骨料 含气量测定。
14、外加剂均质性试验依据的检验标准是 GB/T8077-2000 。
15、混凝土防水剂渗透高度比试验参照GBJ 82规定的抗渗透性能试验方法,但初始压力
为 0.4MPa 。
16、 流动性、大流动性混凝土配合比的用水量以坍落度90mm 的用水量为基础,按坍落度每增
加 20mm ,用水量增加 5kg 计算未掺外加剂时混凝土的用水量。
17、钢筋锈蚀试验根据 极化电位-时间曲线 判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。
18、检验泵送剂基准混凝土配合比按 JGJ/T 55 进行设计。
19、检验引气减水剂和引气剂时,基准混凝土配合比砂率为 36%-40%,受检混凝土砂率应比基准混凝土低 1%-3% 。
20、采用碎石时泵送剂检验混凝土配合比水泥用量为(390±5)kg /m3。
用贯入阻力仪测定混凝土外加剂凝结时间时,贯入阻力值达 3.5MPa 时对应的时间为初凝时间,贯入阻力值达 28MPa 时对应的时间为终凝时间。
1. GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定,基准混凝土配合比应符合以下规定:水泥用量:采用卵石时为(310±5 )kg/m3,,采用碎石时为(330±5 )kg/m3;应使混凝土坍落度达到(80±10)mm 。
2. GB8076-1997《混凝土外加剂》标准规定,采用(60)升自落式混凝土搅拌机,全部材料及外加剂(一) 次投入,拌和量不少于(15)升,不大于(45)升,搅拌(3)分钟,出料后在铁板上人工翻拌(2~3)次。
3. JC473-2001《混凝土泵送剂》标准规定,所使用砂为(二区中砂) ,细度模数为(2.4~2.8) ,含水率小于(2%) ,受检基准混凝土的水泥用量,采用卵石时为(380±5 )kg/m3,,采用碎石时为(390±5) kg/m3;砂率为44%,用水量应使坍落度达到(100±10)mm ,使受检混凝土为(210±10)mm.
4. 混凝土防冻剂按其成分可分为 (氯盐类) 、(氯盐阻锈类) 、(无氯盐类) 5.测定收缩率比,应拌和(三)
批混凝土,每批混凝土拌合物取一个试样,以(三个试样收缩率的算术平均值) 表示。
6. 测定混凝土防冻剂收缩率,受检负温混凝土,在规定温度下养护(7d) ,拆模后先标养(3d), 从标养室取
出后移入恒温恒湿室内(3h~4h) 测定初始长度,再经28d 后测量其长度。
7. 钢筋锈蚀试验根据 (极化电位-时间曲线 ) 判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。
8.《混凝土膨胀剂》的标准编号为( JC476-2001 )
9.《混凝土外加剂匀质性试验方法》的标准编号为( GB8077-2000)
10.《混凝土外加剂应用技术规范》的标准编号为(GB50119-2003 )
三、单项选择:
1、测定混凝土防冻剂收缩率,基准混凝土试件应在 (B )(从搅拌混凝土加水时算起) 从标养室取出移入
恒温恒湿室内3h ~4h 测定初始长度,再经28d 后测量其长度。
A 、7d B、3d C、1d
2、检验泵送剂的混凝土配合比设计,受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石 (A )。
A 、用量相同。 B、比例不变。 C、用量不相同。
3、泵送剂检验时各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在(C )。
A 、(23±3) B、(20±2) C、(20±3)
4、混凝土泵送剂坍落度保留值30min (C )为合格品。
A 、≥100mm B、≥150mm C、≥120mm
5、防冻剂检验用混凝土试件养护(A )后(从成型加水时间算起) 脱模,放置在(20±3) ℃环境温度下解冻。
A 、7d B、3d C、1d
6、混凝土泵送剂检验脱模后混凝土试件应在(B )℃,相对湿度大于90%的条件下养护至规定龄期。
A 、(23±3) B、(20±2) C、(20±3)
7、检验泵送剂混凝土配合比砂率为(C )。
A 、38%-42% B、36%-40% C 、44%
8、混凝土防水剂渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(C )的配合比。
A 、(80±10)mm B、(100±10)mm C、(180±10)mm
9、匀质性试验每项测定的试验次数规定为(A )。
A 、两次 B、一次 C、三次
10、泵送剂检验混凝土配合比用水量应使基准混凝土坍落度为(B),受检混凝土坍落度为(A )。
A 、(210±10)mm B、(100±10)mm C、(180±10)mm
11、混凝土收缩率试验恒温恒湿室应使室温保持在(B )℃,相对湿度保持在(60±5)% 。
A 、(23±3) B 、(20±2) C、(20±3)
12、采用卵石时泵送剂检验混凝土配合比水泥用量为(A )。
A 、(380±5)kg /m3 B、(390±5)kg /m3 C、(330±5)kg /m3
13、混凝土膨胀剂细度仲裁检验用(C )。
A 、比表面积和0.08mm 筛筛余 B、0.08mm 筛筛余和1.25mm 筛筛余 C、比表面积和1.25mm 筛筛
余
14、基准水泥有效储存期为(A )。
A 、半年 B、三个月 C、一年
15、泵送剂应分批检验,每一批号取样量不小于(A )水泥所需用的外加剂。
A 、0.2t B、2t C、0.1t
16、测定混凝土膨胀剂限制膨胀率应在试体脱模后(B )内测量初始长度。
A 、3h-4h B、1h C、2h
17、相对耐久性指标是以掺外加剂混凝土冻融循环(B )后的动弹性模量降至80%或60%以上评定外加剂
质量。
A 、60次 B、200次 C、100次
18、早强减水剂、早强剂抗压强度比检验,基准混凝土与受检混凝土应拌和三批,每批混凝土应制作( B )
试件。
A 、6块 B、12块 C、9块
19、混凝土膨胀剂限制膨胀率检测测量完水中养护7d 试体长度后,放入恒温恒湿(箱)室养护21d 。测量
长度变化,即为(C )的限制膨胀率。
A 、水中7d B 、空气中28d C、空气中21d
20、固体泵送剂细度要求0.315mm 筛筛余应小于(B )。
A 、12% B、15% C、10%
21、混凝土膨胀剂限制膨胀率检验试体应在恒温恒湿室养护。恒温恒湿室温度为(B )℃,湿度为(60±5)%。
A 、(23±3) B、(20±2) C 、(20±3)
22、混凝土膨胀剂强度检验材料配合比中水与胶凝材料的质量比为(A )
A 、 0.5 B 、0.6 C、0.57
23、含气量测定仪压力表的量程为(B ),精度为0.01MPa 。
A 、0-0.35MPa B、0-0.25MPa C、0-0.30MPa
24、检验砂浆防水剂材料配合比水泥与标准砂的质量比为(A )。
A 、1:3 B、1:2 C、0.5
25、混凝土防水剂性能指标初凝凝结时间差应不小于(C )。
A 、-60min B、90min C、-90min
1、夏季施工的大体积混凝土工程,下列应优先选用的外加剂为(C )。
A. 引气减水剂 B.早强剂
C. 缓凝剂或缓凝减水剂 D.膨胀剂
2、标准JC 475—2004规定混凝土防冻剂强制性检测的项目是(D )。
A. 减水率 B.碱含量 C. 凝结时间差 D.含气量
3、混凝土泵送剂检验用受检混凝土坍落度控制范围为(A )
A. (210±10)mm B. (180±10)mm C. (100±10)mm D. (80±10)mm
4、《混凝土外加剂》GB8076-1997适用于下列外加剂 ( B )
A 、混凝土泵送剂 B、混凝土减水剂
C 、混凝土防冻剂 D、混凝土防水剂
5、对养护龄期“-7d ”的受检混凝土试件,下列不符合《混凝土防冻剂》JC475-2004规定的做法是 ( D )
A 、首先带模在20±3℃环境温度下预养至规定时间。
B 、低温养护时,试件移入冷冻箱内时应用塑料布覆盖。
C 、在规定负温下养护7d 后脱模,并放置在20±3℃环境温度下解冻后试验。
D 、在规定负温下养护7d 后脱模,立即试验抗压强度。
6、混凝土的渗透高度比试验,下列不符合《混凝土防冻剂》JC475-2004的做法是 ( C )
A 、基准混凝土标准养护28d 。
B 、受检负温混凝土的龄期为-7+56d。
C 、按照GBJ82-1985,每级加压0.1MPa ,恒压8h ,加压到1.0MPa 为止。
D 、加压到1.0MPa 为止,取下试件,将其劈开,测定试件10个等分点透水高度的平均值,以一组6个
试件测值的平均值作为试验结果。
7、关于混凝土膨胀剂空气中21d 的限制膨胀率的测定,不正确的是 ( D )
A 、测量前3h ,将比长仪、标准杆放在标准养护室内,用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。
B 、测量完水中养护7d 试体长度后,放入恒温恒湿室(箱) 养护21d ,测量长度的变化。
C 、限制膨胀率即掺有膨胀剂的试件在规定的纵向限制器具限制下的膨胀率。
D 、测完试体的基长后,放入空气中养护21d ,测量长度的变化。
7、关于混凝土防水剂渗透高度比的测定,不正确的是 ( B )
A 、渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(180±10)mm 的配合比。
B 、参照GB/T50082规定的抗渗透性能试验方法,但初始压力为0.4MPa 。
C 、若基准混凝土在1.2MPa 以下的某个压力透水,则受检混凝土也加到这个压力,并保持相同时间,然
后劈开,在底边均匀取10点,测定平均渗透高度。
D 、若基准混凝土与受检混凝土在1.2MPa 时都未透水,则停止升压,劈开,如上所述测定平均渗透高度。
8、关于混凝土防冻剂50次冻融强度损失率比的测定,不正确的是( A )
A 、基准混凝土在龄期为-7+28d进行冻融试验。
B 、受检负温混凝土在龄期为-7+28d进行冻融试验。
C 、受检负温混凝土与基准混凝土强度损失率之比的计算值精确到1%。
D 、基准混凝土在标准养护28d 后进行冻融试验。
9、关于《混凝土外加剂》GB8076-1997中的常压泌水率的测定,不正确的是
( B )
A 、将混凝土拌合物一次装入容积为5L 的带盖筒(内径为185mm ,高200mm)
B 、在振动台上振动15S
C 、自抹面开始计算时间,在前60min ,每隔10min 用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20min 吸水一次,
直至连续三次无泌水为止。
D 、每次吸水前5min ,应将筒底一侧垫高约20mm ,使筒倾斜,以便于吸氺。
10、检验泵送剂的混凝土配合比设计,受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石 (A )。
A 、用量相同。 B、比例不变。 C、用量不相同 D、基准混凝土砂率降低4%。
11、泵送剂检验时各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在(C )℃。
A 、(23±3) B、(20±2) C、(20±3) D、(20±5)
12、混凝土泵送剂30min 坍落度保留值(C )为合格品。
A 、≥100mm B、≥150mm C、≥120mm D、≥80mm
13、防冻剂检验用混凝土试件养护(A )后(从成型加水时间算起) 脱模,放置在(20±3) ℃环境温度下解冻。
A 、7d B、3d C、1d D、5h
14、匀质性试验每项测定的试验次数规定为(A )。
A 、两次 B、一次 C、三次
10、泵送剂检验混凝土配合比用水量应使基准混凝土坍落度为(B),受检混凝土坍落度为(A )。
A 、(210±10)mm B、(100±10)mm C、(180±10)mm D、(80±10)mm
15、混凝土膨胀剂细度仲裁检验用(C )。
A 、比表面积和0.08mm 筛筛余 B、0.08mm 筛筛余和1.25mm 筛筛余
C、比表面积和1.25mm 筛筛余 D、0.08mm 筛筛余和0.315mm 筛筛余
16、基准水泥有效储存期为(A )。
A 、半年 B、三个月 C、一年 D、到不满足基准水泥要求为止
15、泵送剂应分批检验,每一批号取样量不小于(A )水泥所需用的外加剂。
A 、0.2t B、2t C、0.1t D、1.5t
17、早强减水剂、早强剂抗压强度比检验,基准混凝土与受检混凝土应拌和三批,每批混凝土应制作
( D)试件。
A 、6块 B、16块 C、9块 D、12块
18、混凝土防水剂的初凝凝结时间差应不小于(C )。
A 、-60min B、90min C、-90min D、+210min
四、判断:
1、外加剂减水率、泌水率、抗压强度比等性能指标测定结果以三批试验的平均值表示。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时,则把最大值与最小值一并舍去, 取中间值作为该批试验的结果。 (√)
2、 匀质性试验标准所列允许差为相对偏差。 (×)
3、混凝土防水剂凝结时间差用贯入阻力仪进行检验。(×)
4、恒电位仪是钢筋锈蚀试验主要仪器设备。 (√)
5、泵送剂适用于大体积混凝土、高层建筑和超高层建筑。 (√) 6、检验混凝土膨胀剂性能所用试验材料为水泥、标准砂、水和石子。 (×)
7、匀质性试验用两次试验平均值表示测定结果。 (√)
8、液体泵送剂密度:应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内。 (√)
9、减水剂凝结时间差采用贯入阻力仪测定,仪器精度为5N 。 (√) 10、混凝土膨胀剂在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为3个月。 (×)
11、火山灰质硅酸盐水泥不宜用于泵送混凝土施工。(√) 12、外加剂含气量检验主要设备混合式含气量测定仪。(√)
13、防水剂检验混凝土配合比当采用(180±10)mm 坍落度的混凝土时,砂率
为38%~42%。 (√)
14、匀质性试验用水除特殊注明外为蒸馏水或同等纯度的水。 (√) 15、混凝土工程用泵送剂可由减水剂、缓凝剂、引气剂复合而成。(√) 16、引气剂及引气减水剂适用于蒸养混凝土及预应力混凝土。 (×)
17、检验混凝土减水剂、引气剂、泵送剂的试验环境温度及混凝土拌和物的搅方法相同。(√)
18、混凝土防水剂钢筋锈蚀作用用硬化砂浆法检验。(√) 19、混凝土收缩率试验所用仪器设备为混凝土收缩仪。 (√)
20、相对耐久性指标是引气剂、引气减水剂需要检测的性能指标。 (√)
21、氧化钙类膨胀剂不得用于海水或有侵蚀性水的混凝土工程。 (√) 22、混凝土膨胀剂以抗压强
度比表示其抗压性能。 (×)
23、混凝土防水剂应测定透水压力比,砂浆防水剂应测定渗透高度比。(×)
24、匀质性试验用试剂除特别注明外均为分析纯化学试剂。 (√)
25、炎热环境条件下混凝土宜使用早强剂、早强减水剂。(×)
1、混凝土外加剂检验所用石子既可用碎石,也可用卵石,但有争议时,以碎石试验结果为准。(×)
2、某混凝土防冻剂按标准JC475—2004检验,其混凝土拌和物的泌水率比及凝结时间差不符合混凝土防冻剂标JC475—2004合格品性能指标的要求,但混凝土拌和物的含气量、减水率、硬化混凝土性能、钢筋锈蚀全部符合标准JC475—2004的要求,匀质性也全部符合标准JC475—2004的要求,则判定该混凝土防冻剂为相应等级的产品。(√)
3、混凝土防水剂各项混凝土性能的检验,其基准混凝土和受检混凝土的坍落度既可采用
(80±10)mm 也可采用(180±10)mm 。(×)
4、混凝土泵送剂按标准JC 473—2001检验,只要有一项性能不符合标准JC 473—2001要求,则该批
号混凝土泵送剂为不合格品。(√)
5、检验外加剂所用水泥,只要各项性能符合相应水泥标准要求即可。(×)
6、混凝土膨胀剂采用内掺法,直接等量取代水泥。(√ )
7、某一水泥混凝土使用膨胀剂和粉煤灰,则其它外加剂掺加量为其外加剂掺量的百分率乘以水泥和膨胀剂的总量。( × )
8、混凝土膨胀剂限制膨胀率测量仪的千分表刻度值最小为0.01mm 。(× )
9、混凝土膨胀剂不同龄期的试体应在规定时间±1h 内进行限制膨胀率的测量。 ( √ )
10、混凝土膨胀剂限制膨胀率每次测量时,试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致。(√ )
11、外加剂减水率、泌水率、抗压强度比等性能指标测定结果以三批试验的平均值表示。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时,则把最大值与最小值一并舍去, 取中间值作为该批试验的结果。 (√)112、 匀质性试验标准所列允许差为相对偏差。 (×)
13、恒电位仪是钢筋锈蚀试验主要仪器设备。 (√)
14、减水剂凝结时间差采用贯入阻力仪测定,仪器精度为5N 。 (√) 15、检验混凝土减水剂、引气剂、泵送剂的试验环境温度及混凝土拌和物的搅方法相同。(√)
16、炎热环境条件下混凝土宜使用早强剂、早强减水剂。(×)
五、简答:
1、简述测定混凝土外加剂常压泌水率试验步骤。
答:先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒(内径为 185mm ,高200mm ),将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s ,然后用抹刀轻轻抹平,加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。自抹面
开始计算时间,在前60min ,每隔10min 用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20min 吸水一次,直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min ,应将筒底一侧垫高约20mm ,使筒倾斜,以便于吸水。吸水后,将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒,最后计算出总的泌水量,准确至1g ,并 计算泌水率。
2、简述坍落度增加值试验方法。
答:坍落度按照GB/T 50080进行试验,但在试验受检混凝土坍落度时,分两层装入坍落度筒内,每层插
捣15次。结果以三次试验的平均值表示,精确至1mm 。坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝上与基准
混凝土坍落度之差表示,精确至1mm 。
3、简述混凝土泵送剂主要性能指标。
答:坍落度增加值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、坍落度保留值、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用。
4、简述混凝土泵送剂检验时拌和物搅拌方法。
答:采用60L 自落式混凝土搅拌机,全部材料及外加剂一次投入,拌合量应不少于15L ,不大于45L ,搅
拌3min ,出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再行试验。
5、简述坍落度保留值测定试验步骤。
答:出盘的混凝土拌合物按GB/T 50080进行坍落度试验后得坍落度值Ho ;立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封。存放30min 后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锨翻拌两次,进行坍落度试验得出30min 坍落度保留值H30;再将全部物料装入桶内,密封再存放30min ,用上法再测定一次,得
出60min 坍落度保留值H60。坍落度按照GB/T 50080进行试验。结果以三次试验的平均值表示,精确
至5mm 。
6、钢筋锈蚀试验两种试快速检验方法是什么?
答:钢筋锈蚀试验采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,简称为新拌砂浆法和硬化砂浆
法 。
7、混凝土膨胀剂检验的主要物理性能指标有哪些?
答:细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。
8、简述混凝土膨胀剂检验抗压强度与抗折强度所需材料用量(按照12%掺量, 以三条试体计)。
答:水泥396g ;膨胀剂54g ;标准砂1350g ;拌和水225g 。
9、简述混凝土泵送剂压力泌水率测定试验步骤。
答:将混凝土拌合物装入试料筒内,用捣棒由外围向中心均匀插捣25次,将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.0Mpa ,立即打开泌水管阀门,同时开始计时,并保持恒压,泌出的水接入量筒内。加压
10s 后读取泌水量V10,加压140s 后读取泌水量V140。计算压力泌水率。
10、简要叙述钢筋锈蚀试验(硬化砂浆法)主要试验步骤。
答:1)、制备钢筋;2)、成型砂浆电极;3)、砂浆电极的养护及处理;4)、测试;
5)、绘制阳极极化电位-时间曲线;6)、根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。
六、论述计算:
1、如何用贯入阻力仪测定凝结时间?
答:将混凝土拌合物用5mm 振动筛筛出砂浆,拌匀后装入上口内径为160mm ,下口内径为150mm ,净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒,试样表面应低于筒口约10mm ,用振动台振实(约3s ~5s ),置
于(20±3)℃的环境中,容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h~4h,掺具有早强作用的外加剂在成型
后约1h ~2h ,掺具有缓凝作用的外加剂在成型后约4h ~6h 开始测定,以后每0.5h 或1h 测定一次,但
在临近初、终凝时,可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔,其净距为试针直径的2倍,但至少不小于15mm ,试针与容器边缘之距离不小于25mm 。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针,测定终凝时间用20mm2的试针。计算贯入阻力 ,以贯入阻力值为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力值与时间关系曲线,求出贯入阻力值达3.5MPa 时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa 时对应的时间作为终凝时间。
2、掺某外加剂的混凝土28天的抗压强度三批测值分别为36.7MPa 、30.5MPa 、
36.1MPa, 基准混凝土28天的抗压强度三批测值分别为31.4 MPa、30.8 MPa 、30.3 MPa。试计算该外加剂28天抗压强度比。
答:受检混凝土St28取中间值,St28=36.1MPa
基准混凝土Sc28=30.8 MPa
28天抗压强度比R28= St28 /Sc28×100=117%
1、下图为外加剂钢筋锈蚀试验(新拌砂浆法/硬化砂浆法)的“ 恒电流、电位一时间曲线分析图”,试分析新拌砂浆法出现曲线①或②或③之一时,对钢筋锈蚀的影响。
图B3.1 恒电流、电位-时间曲线分析图
答:曲线①,表明电极通电后,阳极钢筋电位迅速向正方向上升,并在1min ~5min 内达到析氧电位
值,经30 min测试,电位值无明显降低,属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损,所测外加剂对钢筋是无害的。
曲线②,表明通电后,阳极钢筋电位先向正方向上升,随着又逐渐下降,说明钢筋表面钝化膜已部
分受损;曲线③属活化曲线,说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏。但这时外加剂对钢筋锈蚀的影响仍不能作出明确的判断,还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量,以进一步判定外加剂对钢筋有无锈蚀危害。
2、简述测定混凝土外加剂常压泌水率试验步骤。
答:先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒(内径为 185mm ,高200mm ),将混凝土拌合物一次装入,
在振动台上振动20s ,然后用抹刀轻轻抹平,加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。
自抹面开始计算时间,在前60min ,每隔10min 用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20min 吸水一
次,直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min ,应将筒底一侧垫高约20mm ,使筒倾斜,以便
于吸水。吸水后,将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒,最后计算出总的泌水
量,准确至1g ,并 计算泌水率。
3、简述坍落度增加值试验方法。
答:坍落度按照GB/T 50080进行试验,但在试验受检混凝土坍落度时,分两层装入坍落度筒内,
每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示,精确至1mm 。坍落度增加值以水灰比相同时受检
混凝上与基准混凝土坍落度之差表示,精确至1mm 。
4、简述混凝土泵送剂主要物理性能指标。
答:坍落度增加值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、坍落度保留值、抗压强度比、收缩
率比、对钢筋的锈蚀作用。
5、简述混凝土泵送剂检验时拌和物搅拌方法。
答:采用60L 自落式混凝土搅拌机,全部材料及外加剂一次投入,拌合量应不少于15L ,不大于
45L ,搅拌3min ,出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再行试验。
6、简述坍落度保留值测定试验步骤。
答:出盘的混凝土拌合物按GB/T 50080进行坍落度试验后得坍落度值H o ;立即将全部物料装入
铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封。存放30min 后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锨翻拌两
次,进行坍落度试验得出30min 坍落度保留值H 30;再将全部物料装入桶内,密封再存放30min ,
用上法再测定一次,得出60min 坍落度保留值H 60。坍落度按照GB/T 50080进行试验。结果以三
次试验的平均值表示,精确至5mm 。
7、钢筋锈蚀试验两种试快速检验方法是什么?
答:钢筋锈蚀试验采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,简称为新拌砂浆法和
硬化砂浆法 。
8、混凝土膨胀剂检验的主要物理性能指标有哪些?
答:细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。
9、简述混凝土膨胀剂检验抗压强度与抗折强度所需材料用量(按照12%掺量, 以三条试体计)。
答:水泥396g ;膨胀剂54g ;标准砂1350g ;拌和水225g 。
10、简述混凝土泵送剂压力泌水率测定试验步骤。
答:将混凝土拌合物装入试料筒内,用捣棒由外围向中心均匀插捣25次,将仪器按规定安装完
毕。尽快给混凝土加压至3.0Mpa ,立即打开泌水管阀门,同时开始计时,并保持恒压,泌出的水
接入量筒内。加压10s 后读取泌水量V 10,加压140s 后读取泌水量V 140。计算压力泌水率。
11、简要叙述钢筋锈蚀试验(硬化砂浆法)主要试验步骤。
答:主要试验步骤制备钢筋、成型砂浆电极、砂浆电极的养护及处理;测试;
绘制阳极极化电位-时间曲线、根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥及外加剂等对钢筋锈蚀的
影响
12、混凝土泵送剂性能试验中,受检混凝土配合比和基准混凝土配合比的确定方法
答:基准混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ 55 进行设计。掺非引气型外
加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定:
a ) 水泥用量:采用卵石时, 310±5kg/m;采用碎石时330±5kg/m。
b ) 砂率:基准混凝土和受检混凝土的砂率均为36%~40%,但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂
率应比基准混凝土低1%~3%。
c ) 外加剂掺量:按生产单位推荐的掺量。
d ) 用水量:应使混凝土坍落度达80±10mm。
13、如何用贯入阻力仪测定凝结时间?
答:将混凝土拌合物用5mm 振动筛筛出砂浆,拌匀后装入上口内径为160mm ,下口内径为150mm ,
净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒,试样表面应低于筒口约10mm ,用振动台振实(约3s ~5s ),
置于(20±3)℃的环境中,容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h~4h,掺具有早强作用的外加
剂在成型后约1h ~2h ,掺具有缓凝作用的外加剂在成型后约4h ~6h 开始测定,以后每0.5h 或1
h 测定一次,但在临近初、终凝时,可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔,其净
距为试针直径的2倍,但至少不小于15mm ,试针与容器边缘之距离不小于25mm 。测定初凝时间
用截面积为100mm 的试针,测定终凝时间用20mm 的试针。计算贯入阻力 ,以贯入阻力值为纵坐
标,测试时间为横坐标,绘制贯入阻力值与时间关系曲线,求出贯入阻力值达3.5MPa 时对应的
时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa 时对应的时间作为终凝时间。
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14、混凝土含气量测定仪的率定步骤
六、计算
1、某粉状减水剂检验时各材料用量如下表:
按GB 8076—1997进行试验,取该批受检混凝土拌和物10 Kg进行泌水试验,其泌水总质量为45ml ,
请计算该批受检混凝土拌和物的泌水率。(答案:5.86%)
2、分别称取质量为10.1905 g 、10.1182 g 、10.0088 g粉状混凝土防冻剂,烘干至恒重时,其相应烘干质量分别为9.8626 g 、9.7833 g 、9.6825 g ,请计算该混凝土防冻剂的含水率。(答案:3.4%)
3、掺某外加剂的混凝土28天的抗压强度三批测值分别为36.7MPa 、30.5MPa 、
36.1MPa, 基准混凝土28天的抗压强度三批测值分别为31.4 MPa、30.8 MPa 、30.3 MPa。试计算
该外加剂28天抗压强度比。
答:受检混凝土取中间值为36.1MPa
基准混凝土为30.8 MPa
28天抗压强度比为117%
4、计算高效减水剂检测用的基准混凝土配合比?(采用石子为碎石、单位用水量为195kg/ m 、假定湿
表观密度为2400kg/m)
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混凝土、外加剂综合
姓名: 站点:
一、名词解释:(共10分 每题2分)
1、普通混凝土:
2、流动性混凝土:
3、混凝土膨胀剂:
4、防冻剂: 。
5、缓凝剂:是一种能延长混凝土凝结时间而不显著降低混凝土后期强度的外加剂。
6、减水率:
7、基准混凝土:
按照标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。
8、受检混凝土:
按照标准试验条件规定配制的掺外加剂的混凝土。
9、混凝土立方抗压强度:根据国家标准试验方法规定,制作边长为150mm 的
立方体标准试件,在标准条件下,养护28d 龄期,用标准试验方法测得的
抗压强度值。
10、混凝土的耐久性:
包括碳化或氯离子渗透引起的钢筋锈蚀、冻融循环、干湿交替、化学腐蚀渗透、碱骨料反应、磨损作用等。
二、填空题:(共15分 每空0.5分)
1、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的标准编号
为 。
2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》的标准编号
为 。
3、《普通混凝土配合比设计规程》的标准编号为 。
4、试验室拌合混凝土时,材料用量应以质量计。称量精度:骨料
为 ;水、水泥、掺合料、外加剂均为 。
5、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展值以毫米为单位,测量精确
至 ,结果表达修约至 。
6、混凝土的凝结时间试验应从混凝土拌合物试样中取样,并应该使用 标准筛筛出砂浆,每次应筛净,然后将其拌合均匀。
7、当混凝土拌合物的坍落度大于 时,经检测坍落扩展度值。
8、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm 的混凝土宜用 振实;大于70mm 的宜用 捣实。
mm 、高度为 mm
10、进行混凝土抗压强度实验时,在试验过程中应连续均匀的加载,混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟 ;混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟 ;混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟 。
11、混凝土防冻剂按其成分可分为 、 、 。
12、混凝土防水剂渗透高度比试验参照GBJ 82规定的抗渗透性能试验方法,但初始压力为 。
13、用贯入阻力仪测定混凝土外加剂凝结时间时,贯入阻力值达 时对应的时间为初凝时间,贯入阻力值达 时对应的时间为终凝时间。
14、检验泵送剂时受检混凝土坍落度为 ,受检混凝土的含气量,一等品指标为 。
15、普通混凝土力学性能试验用压力试验机除应符合《压力试验机》GB/T3722及《试验机通用技术要求》GB/T2611中技术要求外,其测量精度应
为 %,试件破坏荷载应大于压力机全量程的 % 且小于压力机的 %。
16、混凝土配合比设计中的三个基本参数分别是 , ,和 。
三、选择题:(共10分 每题0.5分)
1、遇有下列情况之一时,应对备用混凝土配合比重新进行配合比设计 ( )
A 、对混凝土性能指标无特殊要求时。
B 、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量无显著变化时。
C 、该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
D 、该配合比的混凝土生产间断3个月时。
9、抗渗性能试验圆台体试件尺寸顶面直径为 mm、底面直径为
2、在试拌混凝土时,发现混凝土拌合物的流动性偏大,应采取( ) 措施。
A. 直接加水泥 B.保持砂率不变,增加砂、石用量
C. 保持W/C不变,增加水泥浆 D.加混合材料
3、进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验并应符合下列规定 ( )
A 、试配要求的抗渗水压值即为设计值。
B 、试配时,宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验。
C 、试配时,宜采用基准配合比作抗渗试验。
D 、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.1MPa 。
4、大体积混凝土施工常用的外加剂是( )
A. 减水剂 B.缓凝减水剂 C.引气剂 D.早强剂
5、提高混凝土的抗冻性的最有效措施是( )。
A. 掺减水剂 B.提高混凝土强度 C.加防冻剂 D.加引气剂
6、冬季进行大体积混凝土施工时,首先应考虑加入的外加剂是 (
A. 早强防冻剂 B.膨胀剂 C.减水缓凝防冻剂 D.早强剂
7、混凝土泵送剂坍落度保留值30min ( )为合格品。
A 、≥100mm B、≥150mm C、≥120mm
8、检验泵送剂混凝土配合比砂率为( )。
A 、38%-42% B、36%-40% C、44%
9、采用碎石时泵送剂检验混凝土配合比水泥用量为( )
A 、(380±5)kg /m 3 B、(390±5)kg /m 3 C、(330±5)kg /m 3
10、下列做法不符合试件养护的规定 ( )
A 、试件放在支架上
B 、试件彼此间隔10~20mm
C 、试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
D 、试件放在地面上。
11、混凝土泵送剂坍落度保留值30min ( )为合格品。
A 、≥100mm B、≥150mm C、≥120mm
12、含气量测定仪压力表的量程为( ),精度为0.01MPa 。
A 、0-0.35MPa B、0-0.25MPa C、0-0.30MPa
13、人工成型混凝土试件用捣棒,下列不符合要求的是( )
)
A、钢制,长度600mm B、钢制,长度550mm
C 、直径16mm D、端部呈半球形
14、泵送剂检验混凝土配合比用水量应使基准混凝土坍落度为( ),受检混凝土坍落度为( )。
A 、(210±10)mm B、(100±10)mm C、(180±10)mm
15、下列选项中,不影响混凝土坍落度大小的是( )
A 水灰比 B单位用水量 C砂率
16、下列选项中,影响混凝土强度的主要因素是( )
A 水灰比 B单位用水量 C砂率 D水泥用量
17、混凝土试块不正确的抽检方法( )
A 、每台班至少抽检一次。
B 、混凝土搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。
C 、从不同盘搅拌机中取等量样品混合均匀制作试块。
D 、同盘混凝土只制作一组试块。
18、标准JC 475—2004规定混凝土防冻剂强制性检测的项目是( )。
A. 减水率 B.碱含量 C. 凝结时间差 D.含气量
19、进行混凝土抗压强度试验时,在下述条件下,关于试验值错误的说法是( )。
A. 加荷速度加快,试验值偏小
B. 试件尺寸加大,试验值偏小
C. 试件位臵偏离支座中心,试验值偏小
D. 上下压板平面不平行,试验值偏小
四、判断题 (共10分 每题0.5分)
1、坍落度筒的提离过程应在5~15s 内完成( )
2、提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。( )
3、如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好。( )
4、坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定;如果第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好。( )
5、抗渗试件以六个为一组,试件成型后24h 拆模,用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜,然后进行标准养护。( )
6、当一组六个砂浆试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时,以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。( )
7、1m 3干燥状态的砂子的堆积密度值,就是1m 3砂浆所用的干砂用量( )
8、凝结时间从水泥与水接触时开始计算。( )
9、混凝土膨胀剂采用内掺法时,直接等量取代水泥。( )
10、某一混凝土使用膨胀剂和粉煤灰,则其外加剂掺加量为掺量的百分率乘以水泥和膨胀剂的总量。( )
11、减水剂凝结时间差采用贯入阻力仪测定,仪器精度为5N 。( )12、外加剂含气量检验主要设备混合式含气量测定仪。( )
13、混凝土工程用泵送剂可由减水剂、缓凝剂、引气剂复合而成。( )14、引气剂及引气减水剂适用于蒸养混凝土及预应力混凝土。 ( )15、氧化钙类膨胀剂不得用于海水或有侵蚀性水的混凝土工程。 ( )16、炎热环境条件下混凝土宜使用早强剂、早强减水剂。( )
17、对混凝土拌合物流动性大小起决定作用的是拌合用水量的多少。( )
18、在混凝土中掺入适量减水剂,不减少用水量,则可改善混凝土拌合物的和易性,显著提高混凝土的强度,并可节约水泥的用量。( )
19、混凝土配合比设计时,W/C的大小是根据混凝土的流动性和强度确定的。( )
20外加剂掺量以外加剂占混凝土总质量的百分比表示。( )
五、简答题(共25分 每个5分)
1、普通混凝土强度的影响因素
2、何谓混凝土的工作性(和易性)?包括那些性能?
3、简述混凝土拌合物的取样方法
4、混凝土立方体试件抗压强度值的确定方法
5、简述坍落度增加值试验方法。
六、计算题及论述题 (共30分1、2题各7分 3、
题各8分)4
1、计算该组混凝土立方体抗压强度,此组3个试件强度分别是35.8Mpa ,37.9Mpa ,44.0Mpa 。
2、计算该组混凝土试件的抗折强度。此组3个试件强度分别是4.3Mpa ,5.2Mpa ,
5.4Mpa 且3个试块的下边缘断裂位臵均处于两个集中荷载之内。
3、试述冬季施工的注意事项。
4、. 配制混凝土时掺入减水剂,在下列各条件下可取得什么效果?为什么?
(1)用水量不变时;
(2)加入减水剂减水,水泥用量不变时;
(3)加入减水剂减水又减水泥,水灰比不变时。