商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案

商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案

目 录

第一章 工程概况及编制说明

第一节 工程概况

第二节 编制说明及编制依据

第三节 工程地质、水文概况

第四节 设计概况和主要施工任务

第二章 施工部署与施工难点

第一节 施工总体安排

第二节 施工准备

第三节 本工程的难点、重点

第三章 施工方法及施工工艺

第一节 施工测量

第二节 人工挖孔桩施工

第三节 搅拌桩止水帷幕施工

第四节 旋喷桩止水帷幕施工

第五节 冠梁、围檩、内支撑梁施工

第六节 土方开挖

第七节 预应力锚索施工

第六节 监测方案

第七节 排水施工

第四章 项目经理部组成和施工计划

第一节 项目经理部

第二节 劳动力安排计划

第三节 施工进度计划

第五章 保证工期的技术措施

第一节 进度控制技术

第二节 施工技术措施

第三节 夜间施工措施

第四节 雨季施工措施

第六章 保证质量的技术措施

第一节 工程质量目标

第二节 工程质量保证体系

第七章 确保安全施工的技术组织措施

第一节 安全目标、安全生产管理机构

第二节 安全生产组织措施

第三节 施工工序保证安全的技术措施

第四节 基坑施工应急措施

五节 施工用电安全措施

第六节 施工现场防火安全防范措施

第八章 确保文明施工的技术组织措施

第九章 施工总平面布置

第一节 临时设施的搭设

第二节 施工用水、施工用电

第一章 工程概况及编制说明

第一节 工程概况

XXXX 商业大厦位于XX 市XX 区花城大道XXXX Ⅰ1-3地块，工程性质属商务办公楼，

主体26层，地下室4层，总用地面积6868 m2，建筑面积72358 m2，其中地上51630 m2，

地下20728 m2，建筑基底面积2727 m2，建筑高度113.80 m。+0.000相当于绝对标高8.55

m ，现场地标高约为7.90-8.50 m，基坑开挖深度17.40-18.95 m，土石方挖运工程总量约

为110000 m3，基坑侧壁安全等级为一级。

一、 基坑周边环境情况

场地北侧为花城大道，距基坑开挖边线12米，花城大道下方为已建地铁XX 号线

XX ～XXXX 区段，地铁结构外边线距本基坑开挖底边线为20.4～27.4 m，地铁隧道结构顶

板埋深约17.90 m ；场地西侧为XX 花园，距基坑开挖边线约8～21 m ，XX 花园设3层地下

室，地下室底板标高约为-11.90 m，场地西侧有市政排水管通过，市政排水管距基坑开挖

底边线约4 m ，埋深1.7 m ；基坑东侧为正在施工的Ⅰ1-4地块基坑，距本基坑开挖线3m ，

其开挖深度为16.95 m，采用人工挖孔桩＋内支撑支护结构，其地下室结构已基本完工；

基坑南侧为正在施工的Ⅰ1-7地块基坑，距本基坑开挖边线16.5 m，其开挖深度为15.7

m ，南北两侧采用人工挖孔桩＋预应力锚索支护结构，东西两侧采用人工挖孔桩＋内支撑

支护结构，其地下室结构已基本完工，基坑正在回填。

二、 本工程设计基坑支护方案基本情况

本工程基坑底面积约为5563 m2，基坑底周长为301 m，根据XX 省地质建设工程勘察

院设计的XXXX 商业大厦基坑支护施工图纸, 本工程基坑支护为: 排桩+2道内支撑+1道预

应力锚索支护结构，北侧、西侧及东侧局部设双排Φ550＠400搅拌桩和单排Φ600＠450

高压旋喷桩止水帷幕。排桩采用人工挖孔桩Φ1200＠1650（1500），内支撑采用C25混凝

土支撑，支撑间距6 m。人工挖孔桩嵌固段5.0~3.5 m、；拟设一个出土车道，位于基坑北

侧中段。

此设计方案已经原设计单位和施工图审查单位审查通过，可以用于本工程的基坑支护

施工使用(详穗建科办函件2008第245号) 。

第二节 编制说明及编制依据

一、编制说明

本施工方案依据基坑支护的施工图纸，主要针对人工挖孔桩、搅拌桩、旋喷桩、支撑

梁、锚索支护施工内容按照合同文件、图纸和国家、省、市有关施工规范进行编写。

二、编制依据

本施工方案的编制依据有：

①XX 房地产有限公司商业办公楼《岩土工程勘察报告》；

②XX 市民用建筑科研设计院设计的《XXXX Ⅰ1-3地块商务办公楼工程施工图》及XX 省

地质建设工程勘察院设计的《XXXX Ⅰ1-3地块商务办公楼基坑支护工程施工图》；

③《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；

（JGJ106-2003）； ④《建筑桩基技术规范》

（GB50026-2007）； ⑤《工程测量规范》

（JGJ8-8-2007）； ⑥《建筑变形测量规程》

（JGJ/T111-98）等。 ⑦《建筑与市政降水工程技术规范》

第三节 工程地质、水文概况

一、岩土层特征及描述:

根据场地岩土工程勘察报告，地基自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基

岩，现分述如下：

（一）人工填土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为新近人工堆填而成，主要由砼

碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为旧砖或砼基础；厚度1.3～

6.00m ，平均3.54m 。

（二）冲积层：土性主要有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土，淤泥质土厚度0.18~1.9 m

平均1.15 m ；中粗砂厚度1~2.4 m ，平均1.68 m ；粉质粘土、厚度0.5~4.3 m ，平均1.8 m 。

（三）残积土层：土性为粉质粘土，局部夹粉土，主要为泥质粉砂岩风化土，次为砂

砾岩风化土。按其状态可分为可塑状与硬塑状。可塑状厚度2~3.7 m，平均2.71 m，硬塑

状厚度0.7~5.4 m，平均2.41 m。

（四）基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩夹砂砾岩，按其风化程度分为全风化岩、强风

化岩、中风化岩，全风化岩厚度0.5~4.2 m，平均2.53 m。强风化岩厚度0.7~7.5 m，平

均2.52 m。中风化岩厚度0.5~7.8 m，平均2.81 m、微风化岩厚度5~18.9 m。

二、水文地质条件

场地南侧临近XX 主干道，场地地下水来源主要是大气降水与XX 水道的侧向补给。据

地质资料反映：地下水稳定埋深为1.2~4.73 m（混合水位），初见水位埋深为0.8~3.5 m，

地下水对钢筋砼结构不具腐蚀性。岩土层含水量较缺乏，砂层透水性弱。

工程地处闹市区，周边场地狭窄。基坑周边距离已有建筑物最近距离只有8.33 m，

基坑周边东、西、南均有其他建筑的基坑锚索打入本工程的地块，施工时要严密监视，发

现问题及时与相关单位协商解决。

第四节 设计概况和主要施工任务

一、设计概况

1、基坑支护设计概况

本工程基坑支护分为: 排桩 +2道内支撑 +1道预应力锚索支护结构，西侧和北侧止

水帷幕采用双排Φ550＠400搅拌桩和单排Φ600＠450高压旋喷桩。排桩采用人工挖孔桩

Φ1200＠1650（1500），嵌固段3.50~5.0 m 。内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距6 m 。

拟设一个出土车道，位于基坑北侧中段。

二、主要施工任务

本工程主要施工分项有：人工挖孔桩、旋喷桩、搅拌桩止水帷幕、冠梁、围檩、基坑

对撑砼梁、土方开挖、预应力锚索和喷射混凝土护面施工等。相关工程量见下表（略）：

第二章 施工部署与施工难点

第一节 施工总体安排

结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、

经济的原则进行施工布署。

本工程作为一个单位工程，分以下主要分部工程：人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止

水帷幕、冠梁、围檩、对撑砼梁、土方开挖、预应力锚索、喷射砼面层。

1、先进行施工准备，包括技术准备、熟悉图纸、编制方案和人员、专业班组、机械

设备进场，进行技术交底。

2、进行人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕施工。按设计方案审查意见：在按工

作面不同同时进行人工挖孔桩、施工旋喷桩和搅拌桩施工过程中，西侧止水帷幕应先于人

工挖孔桩施工防止桩孔进水造成安全事故；人工挖孔桩边用大跨度跳挖方式以保证施工安

全，其他桩型由于工作面的不同亦错开施工，即保证质量又保证工期和安全。

第二节 施工准备

一、技术准备

1、组织施工有关人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底和进行图纸审；

2、进行详细的施工组织设计。编制关键工序和特殊工序的施工方案并进行审批和论

证；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和

月用量计划；

3、进行原材料的调查和试验工作，进行配合比设计和试配；

二、劳动力组织和机械设备准备

1、建立以项目经理为核心施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，

编制施工管理规划，确定管理流程和工作流程图；

2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配备劳动力；技术工种以技术工人为主，

配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；

三、物资材料的准备

1、编制材料需用量计划，按月提供计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计

划组织进场。

2、各种原材料必须提供出厂合格证，并按规范做好送检工作，把好原材料质量关。

3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅

通，场地整洁。

第三节 本工程的难点、重点

1、人工挖孔桩成孔深度深、预应力锚索数量多、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕、土方开

挖量大等，分部分项工程多、工序穿插搭接施工难度大、质量要求高，工期短且危险系数

较大是本工程的显著特点。

2、基坑深度最深18.95米，属于超深基坑，周边场地狭窄、环境及地质条件复杂。

3、根据要求外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于堆土场（临时堆场根

据施工情况灵活布置），土方外运量较大，淤泥晾干后方可运走或使用散体物料运输车运

出以防止运输途中遗撒。

第三章 施工方法及施工工艺

第一节 施工测量

通过与业主、设计、监理、顾问公司等单位的协调、咨询，业主单位已委托规划部

门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，由专业测量工程师现场负责复核并进行现

场施工放线。

1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。

2、按规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺

寸，角度符合规范要求，测量精度不低于20秒。

3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志。

4、根据平面控制网测放轴线、挖孔桩、搅拌桩及旋喷桩止水帷幕的轴线和基坑开挖

线。

根据现场条件，结合其它放线方法，准确测放整个工程的轴线和基坑支护结构位

置，保证工程的施工进度。

第二节 人工挖孔桩施工

一、概况：

本工程在人工挖孔桩之前必须完成搅拌桩及旋喷桩施工，保证人工孔桩施工前有效

的防止地表水的渗入。

人工挖孔桩直径1200，间距1650（1500），桩长19.60-23.95m ， 总桩数为184根。

桩身配筋情况如下表：

人工挖孔桩护壁采用现场搅拌C20砼，桩芯为C25预拌砼，穿过基坑底部入强风化不

少于3.5m 或入中、微风化层不少于2m 。钢筋笼主筋保护层厚度为50mm ，并按要求设置垫

块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度大于100mm 时，应采用水下

砼浇注施工方法。由于本工程人工挖孔桩作为支护使用，其间距为1650（1500），直径为

1200，相邻两根桩间距太近，为保证施工安全拟采用跳挖的方式掘进，先成孔一根空孔浇

注完成后再挖第四根桩，第四根桩完成后挖第二、第五根、第三根、第六根依次类推。 若在开挖过程中发现土质变化，也可加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。

二、 人工挖孔桩施工工艺流程图（略）

三、定桩位

根据已测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线，并引测到不受施工影响的地方。根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。

四、 成孔施工

场地平整后，做好基坑面的硬化工作，，以便挖孔清出的泥土顺利运走，确保施工顺利进行。

土方挖掘是在桩孔内由人工配合风镐进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。 ①第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm ，并应高出场地地面150mm ，防止雨天雨水灌入孔中。上下护壁间的搭接长度不得小于50mm 。

②为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用Ф8～Ф10钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于300mm ，确保施工过程中的安全。

③浇灌护壁砼时，采用钢筋人工捣实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土；根据土质情况，每一节护壁高度控制在500～1000mm ；遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到500mm ，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

④护壁砼内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度。

⑤当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置和标高标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。

⑥施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即报告相关人员采取有效防护措施，才能继续深挖。

⑦如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。

⑧少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

⑨对在本场地砂层等不利地段，为了防止意外，可以采取以下几个措施：

a 、充分利用降水措施：利用现有的集水坑，已成孔的挖孔进行超前降水，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，在挖土过程中不断从孔底抽出地

下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔施工顺利进行。

b 、可向护壁内斜插Φ16钢筋，长度30～50cm ，加强护壁与土层的磨擦力。

C 、适当减少每节护壁的高度。

五、 钢筋笼制作与安装

①人工挖孔桩的钢筋笼制作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

②钢筋笼过长主筋接驳采用闪光对焊，在同一截面内接头应≤50%。焊缝质量应符合国标GB50204-2002的要求。

钢筋种类 允许偏差

主筋间距： ±10mm

箍筋间距： ±20mm

钢筋笼直径： ±10mm

钢筋笼长度： ±100mm

③钢筋笼主筋砼保护层厚度50mm 。保护层厚度，可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的相应位置上。

④钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏焊位置，应及时通知焊工补焊。

六、 桩芯砼灌注

1、本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼自由下落高度在2m 以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼整体强度。

2、混凝土搅拌车卸料入受料斗经串筒下落至孔底，开始灌注混凝土，混凝土边灌注边用插入式振捣器振捣，随着混凝土面的上升，适时拆卸串筒，使串筒底距混凝土面的距离保持在2m 以内。在混凝土灌注过程中，及时排除混凝土表面积水。混凝土需连续灌注，中间间歇时间不超过混凝土的初凝时间。

3、桩体砼应分层振捣，分层高度约1.0～1.5m ，混凝土坍落度控制在80-100mm 。

4、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（＞1m3/h），积水大于100mm 时，应按水下砼操作规程施工。

七、 挖孔桩出土垂直运输

本工程人工挖孔桩挖土方量较大，垂直运输为电动提升架，挖出来的土拟采用手推车运送到指定的堆放点再使用运输车集中运到场外。

八、 混凝土运输

根据本工程面积较大的特点，砼车直接进入场地内，有条件的桩位可直接通过漏斗进行桩芯浇注，其他部位可使用地泵将砼运至桩孔边。

九、 钢筋笼垂直运输

钢筋由人工从地面搬运到场地内加工；本工程钢筋笼在场内统一制作，用起重机吊运至桩孔内进行安装。

十、桩体检测：

由于本工程人工挖孔桩为排桩做支护使用，所以桩径、配筋、砼强度及桩身整体性至关重要，除了过程中对桩径、配筋、砼强度进行检查外，施工完成后用小应变全数检查桩身完整性合格即可。

十一、人工挖孔桩施工安全注意事项：

1、所有工人进行必须接受安全教育及安全培训、安全技术交底。

2、砼浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于200mm ，以保证桩顶面砼质量符合设计要求，施工冠梁时再予以凿除。

4、若在开挖过程中发现土质变化不利于施工，必须及时告知技术人员采取加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。

5、桩身成孔过程中，随时监控孔内空气质量，当孔深超过5m 时，一定应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

6、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风设备，风量不宜少于25L/s。每天做好有毒有害气体的检测记录。

7、挖孔过程中碰到周边地块基坑支护用锚索锚入我方地块，挖孔人员不得随意剪断，应尽量绕开并通知技术人员会同周边工地技术人员会商解决。

8、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工，每节高度减少为500mm 。少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

第三节 搅拌桩止水帷幕施工

一、搅拌桩试桩

由于地质条件影响，本基坑应先选择具有代表性的地质条件进行搅拌桩试桩，桩数为

1条。试桩的目的主要是为了确定搅拌桩的施工参数。施工参数包括输浆量、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总喷浆时间、搅拌提升速度等。

二、深层搅拌桩止水帷幕设计概况

（1）在基坑北侧靠近花城大道方向，设两排搅拌桩，设计桩径550mm ，桩间距400mm ，采用上下各两次喷浆搅拌成桩工艺。

（2）搅拌桩水泥采用42.5R 普通硅酸盐水泥，深度为6.5-8.0m ，掺入比不低于15%，水泥用量约为60kg/m，加入适量早强剂。

（3）相邻桩施工间隔时间不超过12h 。

三、深层搅拌桩止水帷幕施工

（1）搅拌桩施工程序：

深层搅拌桩的施工程序为：平整场地 → 放线、桩机定位→预搅下沉（同时配制水泥浆）→ 喷水搅拌、提升 → 重复搅拌下沉 → 重复喷浆搅拌提升至孔口→ 关闭搅拌机、清洗→ 移机位至下一根桩重复以上工序。

搅拌桩施工路线原则：

由东向西推进，结合现场管桩施工进度合理进行支护施工。

（2） 施工步骤与方法

① 平整场地

施工前先整平场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾等）。桩位低洼处用粘性土料回填夯实。

② 桩机定位

深层搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。

③ 预搅下沉

施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将输浆泵与搅拌机接通。启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土喷浆下沉，下沉速度可由电机的电流监测控制，工作电流不应大于额定值，在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒及贮料罐中。

④ 喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到设计桩顶高程，即

完成一次搅拌过程。

⑤ 重复搅拌下次

由于采用两喷四搅的搅拌成桩工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。

四、搅拌桩质量标准和控制措施

（1）搅拌桩质量标准

1、搅拌桩垂直度偏差不大于0.5％，桩位偏差不大于50mm 。

2、搅拌桩桩径偏差不大于5％，桩长偏差不大于50cm 。

（2）搅拌桩质量控制措施（略）

五、搅拌桩止水帷幕质量保证措施

搅拌桩止水帷幕质量保证措施如下表：

因本工程搅拌桩主要作用为止水，故对桩体强度无严格要求。在土方开挖过程中应对搅拌桩外形进行目测，检查搅拌桩的垂直度和桩体的完整性即可。

第四节 旋喷桩止水帷幕施工

一、旋喷支护施工技术要点

旋喷桩布置在西侧，桩长5.5-9.5米，桩径600间距450，施工中采用单管旋喷的施工方法，旋喷桩浆液采用42.5R 普通硅酸盐水泥水泥浆，配合比为水泥：水：水玻璃＝1：1：0.005，注浆压力20～30MPa ，水泥用量为200～300kg/m，桩长为5.5m 。施工前进行现场成孔喷射试验，桩数为3条，桩身完成后在桩身边缘进行抽芯检验，保证成桩直径不小于600，以确定合适的施工参数，防止地下水对成桩质量的影响，确保基坑止水效果。旋喷桩加固后土体无侧压强度不得小于1.5PMa ，渗透系数不大于1x10cm/s.

二、旋喷支护施工工艺流程（略）

三、施工步骤

单管高压旋喷法施工的主要步骤：

（1）施工准备，主要包括机械设备定位准确、水电供应正常、制浆设备及材料准备就绪；

（2）造孔；

（3）下射浆管至设计深度，同时高压泵供水，并利用喷嘴旋转喷出的高压水流切割、扰动土体；

四、 施工质量保证措施

（1）设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度；

（2）高喷管下孔前需在孔口检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物；

（3）高喷管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后，在启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升；

（4）浆液的配制必须按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重；

（5）施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常，要立即停止作业，查明原因，及时处理；

（6）因故停机时应将高喷管下放至距停喷深度下0.5米的位置，重新开机作业时可避免出现断桩；

第五节 冠梁、围檩、内支撑梁施工

根据本工程基坑设计图纸要求，基坑外围支护桩-2.45米处设1000*1200钢筋砼冠梁一道，北侧和西侧止水帷幕桩上设两道直径48钢花管锚杆，长度6米、间距1200，在-8.25米处设800*1000钢筋砼围檩一道，并相应在-2.45和-8.25米处设钢筋砼支撑梁各一道。对撑梁采用C25钢筋混凝土，其主撑截面采用900mm*1000mm，角撑截面采用800mm*1000mm和800mm*800mm，八字撑截面采用800mm*800mm，连系梁截面采用600mm*600mm，支撑立柱为800mm*800mm钢构架柱。

一、主要施工方法和注意事项

1、在人工挖孔桩施工过程中，上部3.25米高度留作空孔不要浇注；同时利用搅拌桩桩机施工支撑梁支撑用800*800钢构架立柱（钢构架立柱施工大样见下图）。待止水帷幕桩施工完成后达到龄期即可开挖；首次开挖深度至-2.95米，边开挖边进行北侧和西侧止水帷幕桩上两道48钢花管锚杆的施工，保证止水帷幕桩的安全性并及时进行上部钢筋砼冠梁的施工。

2、冠梁及围檩系钢筋混凝土结构，施工方法同主体结构。注意施工完第一道冠梁和支撑后，待第一道冠梁和支撑达到设计强度的80%后，继续开挖至第二道支撑围檩位置施工第二道支撑；同样待第二道冠梁和支撑达到设计强度的80%后，继续开挖到预应力锚索标高处施工预应力锚索。

3、为了保证支撑体系的稳定性，施工过程中注意一个支撑体系应尽量一次性完成，并待此支撑体系完全形成，砼强度达到设计要求后才能大面积开挖土方，防止体系失稳发生事故。

4、施工地下室底板、外墙、负三层地下室楼板和负二层地下室楼板，在底板、负三层地下室楼板和负二层地下室楼板标高处，地下室外墙和支护桩之间的空隙用C25砼填筑，填筑厚度分别为800MM 和600MM, 其他部位用碎石和砂填筑密实。待负二层地下室楼板和填筑砼达到设计强度的80%后，方能拆除第二道支撑梁；施工地下室外墙和负一层楼板，在负一层楼板标高处，地下室和支护桩之间的空隙用C25砼填筑，填筑厚度分别为600MM ，其他部位用碎石和砂填筑密实，待负一层地下室楼板和填筑砼达到设计强度的80%后，方能拆除第一道支撑梁。

第六节 土方开挖

一、工程概述

本工程占地面积较大，需开挖场地约5500m2，土方开挖总量约109160m3，土石方回填总量约5256（实方）。合理协调挖掘机、自卸汽车，安排场内、场外运输、配合结构施工以达到最佳的出土效率是保证本工程工期的关键，高效、安全的土方施工是确保节点工期的重点和难点。

2、地质情况

根据场地岩土工程勘察报告，基坑土方自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基岩，现分述如下：

（一）人工填土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为新近人工堆填而成，主要由砼碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为旧砖或砼基础；厚度1.3～6.00m ，平均3.54m 。

（二）冲积层：土性主要有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土，淤泥质土厚度0.18~1.9 m 平均1.15 m ；中粗砂厚度1~2.4 m ，平均1.68 m ；粉质粘土、厚度0.5~4.3 m ，平均1.8 m 。

（三）残积土层：土性为粉质粘土，局部夹粉土，主要为泥质粉砂岩风化土，次为砂砾岩风化土。按其状态可分为可塑状与硬塑状。可塑状厚度2~3.7 m，平均2.71 m，硬塑状厚度0.7~5.4 m，平均2.41 m。

（四）基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩夹砂砾岩，按其风化程度分为全风化岩、强风化岩、中风化岩，全风化岩厚度0.5~4.2 m，平均2.53 m。强风化岩厚度0.7~7.5 m，平均2.52 m。中风化岩厚度0.5~7.8 m，平均2.81 m、微风化岩厚度5~18.9 m。

场地南侧临近XX 主干道，场地地下水来源主要是大气降水与XX 水道的侧向补给。据地质资料反映：地下水稳定埋深为1.2~4.73 m（混合水位），初见水位埋深为0.8~3.5 m，地下水对钢筋砼结构不具腐蚀性。岩土层含水量较缺乏，砂层透水性弱。

3、土方工程量

本工程涉及支护用人工挖孔桩土方、基坑土方、基础土方的场地平整、开挖、运输与基坑外土石方回填。结合本工程总体施工部署，土方工程分为3个施工阶段，其工程量如下表所示：

土方工程量一览表

1、土方工程机械配置与劳动力分析

1）机械生产能力分析:

a 挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产的EX300型挖掘机。单斗容量1.4m 3，最大挖掘半径11.1m ，最大挖掘深度7.38m ，最大卸载高度7.13m 。

b 自卸汽车：选用中国重汽生产的斯太尔自卸车。单车容量10m 3，最大爬坡能力20度。

单台挖掘机生产率计算：

Q qnK m K b /K s

=1.4×134×1.25×0.8/1.25=150（m 3/h）

式中：q －挖土斗容量1.4（m 3）

N－工作循环次数134（次/h）

Km －装满系数1.25

Ks －土的松散系数1.25

Kb －时间利用系数0.8

单台挖掘机需配置自卸运输车辆数（N' ）：

1060N ' =T ' /n (t ' =) ⨯) 1501.4⨯1.25

1.4⨯1.25≈8（辆）

式中： T′－自卸运输车运土循环时间（min ）

n′－每辆车上装土的斗数

t －挖掘机工作循环时间（min/斗）

2）土方挖运机械配置计算

需要挖掘机台数（N ）：

第一阶段：

挖孔桩阶段采用人工开挖斗车运至指定地点，达到一定数量后采用挖掘机装车，自卸汽车运至场外弃土。

第二施工阶段：

N = W/(TQ) =（103160×1.25）/（12×15×0.8×150）≈5.97≈6（台）

式中：W －计划工期内挖掘机完成工作总量（m 3）

Q－挖掘机生产率（m 3/h）

T－计划工期内挖掘机的有效工作时间

第三施工阶段：

墩基础阶段采用人工开挖斗车运至指定地点，达到一定数量后采用挖掘机装车，自卸汽车运至场外弃土。

3) 考虑本工程第二施工阶段施工工程量最大，该施工段有支撑梁、格构柱和支护桩，而且设计要求每层开挖深度不得大于2米，因此本工程土方开挖需共需配置EX300挖掘机2台，SY65C 小型挖掘机2台，斯太尔自卸卡车8辆。

劳动力配置

由于支撑梁、格构柱和支护桩边土方需人工开挖，并配合抽水修路等工作，配备普工100人，小推车20辆及其他辅助工具。

2、施工部署

结合本工程总体施工部署，土方开挖总体思路采取“竖向分层，水平分段”的原则。即平面分为4个施工阶段，竖向坚持每层开挖不超过2m 。

施工时遵循先进行场地平整、然后分阶段分区域流水作业的施工顺序，采用机械开挖为主，人工清槽、修坡配合的开挖方法，保证结构工程的施工部署和目标，确保土方工程安全、顺利、按期的进行。

第1施工阶段

人工挖孔桩阶段配置EX300挖掘机1台，斯太尔自卸卡车3辆，挖掘机配合自卸卡车进行土方装车外运。

第2施工阶段

基坑土方阶段分为四个施工区，按标高第一次挖到-3.0米第一段支撑梁底的位置，支撑梁底用人工开挖；以后每2.0米为一段依次施工。配置EX300挖掘机2台，SY65C 小型挖掘机2台，斯太尔自卸卡车8辆，小型挖掘机配合人工进行土方开挖。逐级后退至北向坡道运出场外，最后北向坡道采用两台挖掘机相互转运将土方转出基坑。

当土方开挖完第一层后，机械设备需跨越支撑梁，此时需在支撑梁底掏出一条机械通道。进入另一区域土方施工。

第3施工阶段

墩基础施工阶段采用人工开挖，人工斗车运至坡道位置随基坑土方运至场外。配置EX300挖掘机1台，斯太尔自卸卡车3辆，挖掘机配合自卸卡车进行土方装车。

土方分区平面布置图、分层开挖图如下（略）:

三、土方开挖方案

根据本工程的设计特点，计划采用机械开挖、人工配合清边的方式进行基坑挖土。结合结构施工部署要求，每个施工阶段按照流水段划分按顺序开挖。

1、技术准备

学习和熟悉图纸，核对整个工程平面尺寸和各基底标高及范围；收集土方开挖需要的资料，包括：场地工程地质、水文地质条件、气象、运输道路、相邻建筑物、地下管线等障碍物情况，编写施工方案，做好技术交底；保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工用的各种报表、规范。

作业条件

土方施工前应探明场内地下障碍物和各类管线，施工前要提前处理好这些场内管线的移位和拆除工作。本工程土方开挖工期较长，中间将经历雨季、高温季节，雨季应注意连续雨天对挖土的影响，及时做好坑内集水、排水等防护工作；高温季节应注意高温天气对机械与人员尤其是人员带来的不利影响，应加强对机械的维修保养、合理安排劳动力的作息时间，做好后勤保障工作。

2、施工工艺

本工程土方开挖采用机械（挖掘机）配合人工开挖的方式。土方开挖过程中，按规范要求进行放坡，严禁掏挖，加强对开挖标高的控制，做好成品保护工作。土方开挖时做好

监测工作，实行信息化施工，高差应控制在0.5m 以内，开挖标高应随时测量。由于土方开挖期间会遇到雨季，雨季时应在基坑四周设置排水沟。

边坡处理

土方开挖时边坡应根据土的物理力学性能、深度、地下水位、土的变更因素（如松散率、压缩率、沉降量等），使用时间长短等确定。当设计无具体要求时，坡度应符合下列规定。

土质均匀并处于天然湿度的土中，若地下水低于基坑（槽）或管沟底标高，开挖土方时，挖土深度不超过下表数值，可不放坡，不做支护。

各类土允许垂直开挖深度一览表

土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，开挖深度10m 以内不加支护的基槽（坑）、管沟等必须放坡。土方边坡设置应符合下表的规定：

各类土开挖放坡参数一览表

施工中采用水准仪随时监控基坑底标高，在基坑内设置白灰点控制标高。

开挖最后一层土时，施工中禁止机械超挖或人工扰动地基，并预留200mm 深土方，在基坑大开挖完成后人工清运此部分土方。

土方开挖完毕后，尽快进行垫层的施工，尽量减少基坑暴露时间以防止雨水浸泡基坑。

3、土方开挖施工注意事项

1）、人工挖孔桩及墩基础开挖施工过程中，要特别注意安全；挖孔桩开挖过程中，上面必须有人看护，出现异常情况孔内作业人员必须及时撤出工作面；

2）基坑每层土方开挖深度不得大于2m ，开挖过程中要配合支撑梁、支护喷锚及锚索施工，并且要待该段支撑梁、喷锚及锚索施工完成后达到设计强度方可进行下段土方施工；

3）基坑土方开挖工程中，注意挖掘机不能碰撞支护桩、支撑梁、格构柱，机械挖到

基坑边缘时，采用人工开挖；

第七节 预应力锚索施工

一、预应力锚索施工步骤

预应力锚索施工工艺流程如下图示：

施工准备

钻孔、预应力锚索制作安装 锚筋插入，浆液制作、第一次注浆液制作、第二次注浆 腰梁喷砼、锚头安装 张拉锁定

预应力锚索施工工艺流程图

预应力锚索施工是基坑工程中重要的步骤之一，是实现设计者意图的关键环节。好的施工工艺和方法、严密的组织和管理以及有效的质量控制措施是保证锚固工程质量的必要条件。因此，施工前必须对施工场地、锚固工程设计资料、使用材料的设备进行充分研究，在此基础上制订出合理的施工方案后，方可组织施工。预应力锚索工程施工主

要内容有：施工准备、钻孔、预应力锚索的制作和安放、注浆、预应力锚索张拉和锁定以及竣工验收等。

本工程预应力锚索采用3～4束7Φ5钢绞线（f ptk=1860MPa），孔径为130mm ，间距3000-3300 mm，长度9米；锚索自由段4米，锚索成孔采用钻机成孔，成孔角度40度，轴向设计值500KN, 轴向锁定值350KN 。注浆材料选用42.5R 普通硅酸盐水泥纯水泥浆，水灰比为0.45～0.55，并加入适量的早强剂，每延米水泥用量为35～45kg 。注浆体强度不低于25MPa ，一次注浆压力为0.4～0.6MPa 。并采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.45～0.50纯水泥浆，注浆压力为1～2MPa 。

预应力锚索各部件的质量，并检查它们的主要技术性能是否符合设计要求。

预应力锚索施工工序如下：施工准备→钻孔、预应力锚索制作→预应力锚索插入→浆液制作、注浆→养护→张拉锁定→分项工程竣工验收。

1、施工准备

a. 原材料进场。

b. 机具进场、安装。

c. 质量、安全技术交底。

d. 预应力锚索施工工作面清理。

2、钻孔

a. 施工机械及成孔直径：

用XY-100型地质钻机钻孔，地质钻成孔孔径150mm 。倾斜度允许偏差3%。

b. 按图纸准确测放孔位，孔位允许误差水平方向为100mm ，垂直方向为50mm 。 c. 钻机就位，按设计倾角钻孔，实际钻孔深度应比设计深度稍深。

d.位于砂层或淤泥的预应力锚索钻孔，须以泥浆护壁或套管跟进，以防塌孔或缩进。

3、清孔

用地质钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥量极少为止。

4、预应力锚索制作

预应力锚索采用3～4束7Φ5钢绞线制成，钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m 间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。

5、插预应力锚索

6、注浆

a. 注浆材料:水泥采用42.5R 普硅水泥，水灰比0.40～0.55，采用纯水泥浆。

b. 第一次注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到纯水泥浆流出孔口为止，并记录注浆量。

c. 第二次注浆：在第一次注浆3-4h 后，即施加1～2MPa 的压力通过第二次注浆管进行第二次注浆，并记下初始压力及注浆量。

7、清洗：每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。

二、质量控制

1、保证项目

①预应力锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 ②锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

③预应力锚索的组装和安放必须符合《土层非预应力锚杆设计与施工规范》（CECS22：

90）的要求。

④预应力锚索的张拉和锁定必须符合设计和施工规范的要求。

2、允许偏差

①预应力锚索孔距误差水平方向不应大于100mm ，垂直方向不应大于50mm 。

②预应力锚索孔深不应小于设计长度。

第六节 监测方案

一、支护工程安全等级

为保证边坡和周边道路、建筑物的安全，详细掌握支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求。本支护工程按设计要求进行监测，除施工单位自行监测以外，由业主另行委托第三方专业机构进行监测，及时掌握基坑发生变化情况，避免发生安全事故。

本工程基坑设计安全等级为一级。基坑周边位移及围护结构侧斜控制值核报警值见下表：

二、监测点布置

为保证基坑的顺利施工，做到发现情况及时处理，在基坑开挖及地下室施工过程对本基坑安装不同的监测器，对基坑施工过程中的项指标进行监测。沿基坑边布置水平位移监测点WY 、测斜点CX 、支撑轴力监测点T ，监测点应在基坑开挖前布设或布设在冠梁上。监

测点应在基坑开挖前布设，监测点布设好后应用砂浆保护好，在监测过程中如发现监测点被破坏，应及时重新布设监测点，并将沉降和水平位移值和破坏之前的数值累加。 监测点平面布置图见下图（略）：

三、监测频率

监测点布设好后应马上建立初读数，并及时地记录数据。基坑开挖过程中，每挖一层应监测1～2次，遇雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载明显增加）应加密观测频率。基坑开挖完成后监测时间间隔为10～15天，当变形趋于稳定后可加大监测时间间隔直至监测停止。具体监测项目及监测频率见下表（略）：

四、监测质量保证措施

制定严谨的质量保证措施，保证监测数据的真实性和可靠性。

（1）、制定可行的监测方案。

严格按照监测技术规范，规程制定监测方案，监测方案包括监测方法、使用设备、仪器、监测精度、可靠性、报警值、观测频数、测量布置、成果报告、质量保证措施。

（2）、制定基准点与监测的保护措施。

基准点是监测准确与否的重要保障，必须在施工现场不受施工影响地方设置不少于3个基准点，并经常对基准点进行检查、复核，以保证观测结果的稳定、真实、可靠。

（3）、监测过程中严格遵守相应的规范和细节。

监测点位布置应符合设计要求和具有代表性，能全面反映整个基坑监测变化情况，按监测规范、细节予以观测，确保监测真实、有效，为基坑安全提供可靠理论依据。

（4）、仪器采用专人使用、专人保养、定期检测，设备和元件在使用前必须检测合格。观测前对所使用的仪表必须按有关规定进行校核，并作好记录，使用同一种仪器和设备，固定观测人员，采用相同观测方法在相似的观测环境中进行。

五、应急措施：

在施工过程中，若出现异常情况，采取的相应应急方案如下：

（1）、在地面出现裂缝区域，采用水灰比为0.5的纯水泥浆填充封堵；

（2）、现场备足抢险设备和材料，如挖掘机、砂袋、型钢、水泥等；

（3）、若支护结构变形较大，基坑出现险情，应立即停止土方开挖采取基坑内侧回填土或堆砂包进行反压加固或采用型钢斜撑进行临时加固，并及时通知设计单位、勘察单位现场解决。

第七节 排水施工

1、 准备工作

因本基坑周边采用旋喷桩、深层水泥搅拌桩进行止水，所以场内的水主要为降雨和原有的地下水。首先熟悉图纸，了解基坑开挖范围，确定坡顶排水沟的位置。

2、 坡顶、坡脚排水施工

在基坑开挖前应在坡顶布设闭合的排水系统，拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水，排水沟的尺寸为300×300×300（顶宽×底宽×高），汇入市政管道前应设置有效的沉砂池。基坑开挖前宜在场地内挖若干个集水坑（坑底应超过砂层），并及时地将坑内的集水抽排出去。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷混凝土以防地表水渗入。排水沟采用砖砌构造，沟底铺5～8cm 厚砂浆找平后砌筑，沿排水流向，沟底水力坡度0.1～0.5％。

施工顺序：

放线－排水沟土方－混凝土垫层－粘土砖砌筑－水泥砂浆抹面

排水沟详细构造如图所示（略）：

3、 集水井施工

基坑底部及顶部每隔40m 设置一个集水井以汇集坑顶、坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸800×800×1000。排入市政管道的集水井前应做三级消力沉砂池，长×宽×深＝3000×1500×1000。

凉槽和清槽期间主要用明沟引流排出基坑内积水，坑底积水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不仅仅是排除地下渗水，还要排除雨水和养护等用水。

集水井构造如图所示（略）：

4、 注意事项

1、基坑顶四周排水沟范围内应采用挂网喷砼以防止地表水渗入。基坑坡顶2米以内不许堆放物资，2米以外堆载不超过15Kpa.

2、在基坑开挖过程中应在场地内布设若干个集水坑（坑底宜低于土方开挖面1－2m ），并及时地将坑内的水抽干。

3、抽排水过程中安全员应带领电气工程师定期检查水泵电源线是否完好，水泵有无漏电保护设置，确保降水工程的用电安全。

第四章 项目经理部组成和施工计划

第一节 项目经理部

本工程成立一个项目经理部，负责本工程的质量、进度、安全等事宜。项目部质量管理体系组织结构图如下：

第二节 劳动力安排计划

本工程共分人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕、冠梁、围檩、对撑砼梁、预应

力锚索、喷射砼面层几个施工项目，劳动力安排计划根据施工项目、项目管理班子配备和后勤服务进行划分，驻工地施工工人高峰期为约300人。见附表1

第三节 施工进度计划

一、施工进度准备

（1）、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。

（2）、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。

（3）、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。

（4）、统筹安排各分项工程的施工顺序及施工进度。

二、施工进度计划

总工期180天，从2009年4月20日至2009年10月21日，其中：

工作内容 工作时间 开始时间 结束时间

搅拌桩

旋喷桩 30d 2009年4月20日 2009年5月19日 30d 2009年4月20日 2009年5月19日

人工挖孔桩 60d 2009年4月20日 2009年6月19日

钢格构柱施工 60d 2009年4月20日 2009年6月19日

整体土方开挖至-3.45米 16d 2009年7月3日 2009年7月18日

冠梁施工 15d 2009年6月20日 2009年7月4日

护壁喷锚施工 15d 2009年7月4日 2009年7月19日

第一道支撑梁施工 20d 2009年6月30日 2009年7月19日

土方开挖至-9.75米 35d 2009年7月15日 2009年8月18日

护壁喷锚施工 35d 2009年7月17日 2009年8月20日

围檩施工 35d 2009年7月17日 2009年8月20日

第二道支撑梁施工 35d 2009年7月22日 2009年8月25日

土方开挖至-14.55米 35d 2009年8月6日 2009年9月9日

锚索施工 35d 2009年8月7日 2009年9月10日

土方开挖至底板底 35d 2009年9月15日 2009年10月19日

护壁喷锚施工 35d 2009年9月17日 2009年10月21日

三、工期进度控制方法与原则

按施工阶段分解施工任务，重点控制节点。以关键线路和次关键线路为主导，

以进度计划起止点为控制点，把人工挖孔桩、搅拌桩、旋喷桩、支撑梁、锚索、基坑土方挖运施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

按施工班组分解，明确分部目标。对各参加施工班组，以总进度网络为依据，明确各班组的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。

按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工损失及总工期 (关键线路上的) 进度损失等责任。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。

按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月进度及旬进度计划，这样将更有利于计划目标的控制。

控制原则:下级目标的实现是上级目标实现的必要条件和充分条件。

四、 工期进度计划的动态控制:

施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明确两者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后继工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。

五、保证工期的技术措施:

（1）、在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，不要因材料供应不到位而影响工程进度。在人力配备上，抽调有施工经验熟练操作的工人进场，关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。

（2））、在机械配置上：为保证工程按期完工，抽调性能良好的机械进场，配备足够的施工机械，并在工地现场配备一台发电机，以免停电而影响工程进度。

（3）、在施工现场建二个20m 3的水池，确保停水时不影响工程施工。

（4）、严格执行施工进度计划。

（5）、运用网络技术进行信息化施工。

六、保证工期的管理与组织措施

实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同监理工程师在现场召开一次有协作班组参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计

划的完成。

具体施工进度计划见附图3

第五章 保证工期的技术措施

本工程项目部落实经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

组建项目经理部，实行项目法施工，委任有较强组织能力、专业技术和施工实践经验丰富的人员组成项目管理班子，全面实施工程施工的领导工作。

配置足够的、性能良好的施工机械和训练有素的技术熟练的劳务队伍。

第一节 进度控制技术

根据总工期的要求制定施工进度控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的计划，将目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施确保在合同工期内完成全部项目的施工任务。

严格控制各个施工环节的工期，从而确保各重点分部工程的施工计划能按时完成，特别要加强人工挖孔桩、土方开挖、搅拌桩、旋喷桩、预应力锚索等工程的施工管理及进度控制，保证其按计划完成。

编制施工计划，建立科学的工序逻辑关系；重点在于抓住施工进度计划中的关键工序，一旦关键工序出现拖延，在计划中进行相应调整，确保本工程在预定工期内完成。

第二节 施工技术措施

1、本工程在工期中占较大比重的是人工挖孔桩、土方开挖、搅拌桩、旋喷桩、预应力锚索施工，必须在关键工序上加派人手，采取合理可行的、降低消耗的施工技术措施，保证工期在预定时间完成。

2、做好质量安全管理工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延误。

3、采取有力措施，控制好材料、设备等的供应，提前作好供应计划，并成立强有力的材料供应系统，保证材料和设备不影响施工的正常进行。

第三节 夜间施工措施

本工程工期紧，施工工序、工艺复杂，为抢施工进度，不可避免夜间进行施工。

（1）合理安排施工计划

合理安排施工计划，以使机械设备的使用能够均匀的分布在限定的工期和施工工地上，尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量机械设备。

禁止在规定的工作时间之外进行施工活动。

（2） 采用低噪音设备

固定的机械如搅拌桩机械、空压机等设备可通过消音管和隔离机器的振动部件来降低噪音。

维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械均应适时维修，避免维修不良的设备因振动而发生很强的噪音。动力机械设备的停放和行驶路线尽可能远离敏感物体，闲置的设备应关闭或减速。

第四节 雨季施工措施

XX 降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，为确保工程质量，将不利损失降至最小，制定以下措施：

1、雨季施工时，首先必须对已开挖部位的基坑坡顶及时封闭，以防雨水渗入边坡影响基坑安全；对基坑中的雨水设集水坑进行及时抽排，以免延误工期；

2、根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保保证场地内不积水；

3、现场采用有组织排水，排水通道畅通；

4、现场机械设备按规定配备必要的防雨棚。各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好；

5、办公室等临时设施，必须建于高地上，并加固牢靠；

第六章 保证质量的技术措施

第一节 工程质量目标

我们的质量方针是：科学管理，精心施工，过程控制，确保一次成功。

我们对工程施工质量的承诺：按照设计图纸的规定，执行国家有关工程施工质量规程和评定标准，严格控制，精心施工，保证工程施工质量达到合格的要求。本工程质量目标为争创XX 市优质样板工程。

第二节 工程质量保证体系

工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。

一、质量保证体系组织机构

在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目总工、各职能部门负责人，质检员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。

二、质量管理制度

（一）质量岗位责任制

项目经理：工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；

项目技术负责人：工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；

专职质检员：质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；

施工员、班组（兼职）质检员：施工工序过程质量控制的执行者。对工序控制承担责任；

（二）实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度

施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。

施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。

施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。

施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据。

（三）实行质量“三检制”。每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检验员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工。

（四）质量否决权制度

质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决、奖罚权。

（五）施工作业人员素质控制制度

本企业定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。

树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员须认真填写工序交接记录卡。

项目经理部的所有技术人员都必须有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，本部职工都必须有上岗证书。

对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持相应的技术等级证书，方能上岗操作。 项目施工的所的人员的工作质量都必须与其报酬相联系，奖罚严明。

发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直至法律责任。

（六）原材料质量保证制度

项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应提出质量要求。

对供应厂商（合格分承包方）的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。

为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。

原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。

材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要

妥善保管，做到数量准确，质量完好。

对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均需按规定整理归档。

第七章 确保安全施工的技术组织措施

第一节 安全目标、安全生产管理机构

本工程的安全目标是：杜绝各种恶性事故的发生。工地建立安全管理机构和保证体系、制度：

一、工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。

二、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。

三、建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。

安全生产管理系统图见下页图示（略）。

第二节 安全生产组织措施

一、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。

二、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。

三、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。

四、班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。

五、班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员

每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。

六、加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。

第三节 施工工序保证安全的技术措施

1、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋。

2、人工挖孔桩、旋喷桩、搅拌桩施工时，机械上各配件应安装牢固，防止脱落。

3、钻机安装必须稳定牢固，机械接钻杆时必须顺钻接管，人工拆钻杆时，钻机不能开启前后动力头，工人动作必须一致，机械拆钻杆时，施工人员必须远离钻杆。

4、挖孔过程中难免会碰到周边地块基坑支护用锚索锚入我方地块，挖孔人员不得随意剪断，应尽量绕开并设计人员会同周边工地技术人员会商解决。

5、钢绞线做预应力锚索时，必须先将钢绞线固定，以防钢绞线回弹伤人，拉钢绞线时，一定要顺着钢绞线的回弹来拉。

第四节 基坑施工应急措施

一、基坑监测

1、基坑周边沉降及位移监测。

1）施工前对基坑周边15m 范围内的构筑物及地面、道路进行调查，并做好记录。并做好周边管线的详细探测，以确定周边管线的具体位置，防止基坑施工对其造成影响和破坏。

2）基坑开挖前在基坑四周布设置沉降及位移观测点。

3）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

4）采用精密光学经纬仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。

2、基坑水平位移控制

做好动态设计、信息化施工工作，在基坑施工过程中，应注意地层变化情况，若发现有勘察未揭露的不良地质情况，应停止开挖并及时通知设计及相关单位协商处理。如发现基坑变形超过控制境界值时，也应及时通知设计及相关单位采取有效的应急措施。

3、支护施工过程中难免会碰到周边地块基坑支护用锚索锚入我方地块，施工人员不得随意剪断，应尽量绕开并通知技术人员会同周边工地技术人员会商解决，保证基坑安全。

二、抢险应急措施

本工程在施工中，如遇暴风或台风后应立即对基坑进行监测，施工中一旦发现基坑位移过大等不安全因素，及时报告公司及设计、地勘单位协商解决；可根据实际情况，采取如下应急措施：

1、及时加密预应力锚索。

2、对破坏或变形较大的土体采取打入Φ48钢管，高压喷浆，固化土体。

3、施工钢管喷注桩或微型灌注桩挡土或后锚张拉。

三、应急组织机构及人员任务、联系电话

1、组织机构

组长：

成员：

2、相关单位事故应急电话：

XXXX 房地产公司联系人： 电话:

XXXX 工程监理有限公司联系人: 电话:

XX 股份有限公司联系人: 电话:

3、现场不具备抢救条件时，应及时拨打119、110或120求救。