高墩柱施工方案_pdf

高墩柱施工方案

根据高墩柱的特点，施工时承包单位需采用建筑门式脚手架搭设施工平台；同时结合墩柱高度及有无中系梁情况，墩柱较低无中系梁时采用一次安装钢筋，一次浇注成型；墩柱较高有中系梁时按中系梁顶20cm处设置施工缝，采用分2次安装钢筋和浇注砼，其中中系梁与下立柱整体浇注，减少一道施工缝。对于模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用4根钢风缆锚固于地面。施工木或铺砂浆进行处理。

1、钢筋制作与安装

（1）材料技术要求：

①普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。

② φ32精轧螺纹钢筋：箱梁与墩身连接预应力钢筋，预埋于墩身里，通过连接器连成一体，波纹管接头处用胶布缠好,以免漏浆,其各项性能指标应符合相应规范及技术要求。

接接头，接头应符合有关施工规范和规程。

⑤波纹管安装应顺直，要求任何方向的偏差应≤6mm。波纹管的技术性能指标应符合国家标准。

（2）为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，考虑到受力筋截面的均匀布置，为满足设计规范要求及外观需要，在施工承台预埋墩柱钢筋时，每根钢筋露出承台顶面长度分别控制为3m、4.5m、6m，并交叉排列，按计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。 筑 ④钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移情况。 龙网③φ28钢筋为受力主筋：施工时应保证其正确位置，φ28钢筋采用机械连 WWW.ZHULONG.COM支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫

（3）将承台预留钢筋除锈、调直、调正，并将承台表面混凝土进行凿毛，用水冲刷干净。

（4）墩柱钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长为4cm，接头长度为8cm。按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的0.98m高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%。

（5）为了方便钢筋的绑扎，以框架模板为依附起脚手架，作为钢筋绑扎和架模板相连接，以框架模板作为脚手架的稳固。

动，对框架模板的支设将造成很大影响。故考虑采用分段支设，以圆柱墩柱以中系梁为一道施工缝，每绑扎一段钢筋后，支设此段模板，利用垫块使钢筋依附在框架模板上，稳固下部钢筋。然后再向上绑扎一阶段，以此类推，直至柱顶。

（7） 从第二段开始每次钢筋接长时，先将9米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋采用塔吊小数量提升到位，再连接安装。架外加钢管与钢筋锁成一个整体。

2、模板的制作和安装

（1）墩身均采用钢模板施工，模板按尺寸分块制作、组拼，各套模板统一编号，以防混淆。模板由专业钢结构施工队伍进行加工，并依起重能力设计为大块钢模板，保证混凝土面光洁。

（2）圆柱形墩柱模板制作成两个半圆形钢模，分节长度4~6m，便于倒用。模板间采用法兰盘连接，每条拼缝不大于2mm，设置防漏胶条，并用腻子抹平。 筑因墩柱高度较高，故考虑了内架的“生根”，在已浇注的墩柱中预埋钢管，锁定内龙网制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、 WWW.ZHULONG（6）由于墩柱较高，如果将钢筋全部绑扎完毕会造成竖向钢筋的失稳和扭.COM模板支设的施工脚手。即在框架模板外侧贴近框架处起脚手架，同时脚手架与框

（3）墩身外搭设钢管排栅架工作台，用型钢和对拉杆支撑大面积钢模板，施工时设置4根缆风，保证模板稳定性。

（4）模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度、等应满足设计及规范要求，首先对模板进行预拼装，正确无误后方可进行立模。

（5）每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。

（6）模板利用吊车进行提升与安装。拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉装时螺栓应上紧上满，模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实

（7）在浇筑底部两节墩柱混凝土时，板底部与承台交接处必须用砂浆堵塞缝，模板的校正采取拉缆风绳的方式，从第三节开始，采用预埋于底节顶面砼中的预埋扣环进行。从第一节墩柱定位准确后，每上一节模板均用10公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。

（8）空心截面内模采用组合钢模，钢管支架支撑顶紧。

3、混凝土的灌注

用混凝土工厂集中拌合，混凝土搅拌车和混凝土泵运送，机械振捣。

（3）为避免灌注时混凝土泵管对模板和脚手架造成冲击，需单独搭设灌注支架，供混凝土泵管依附。

（4）混凝土通过输送管道末端的混凝土输送软管及悬挂串筒进行布料。布料方向从墩身的内侧顺时针进行。

（5）混凝土按一定厚度分层灌注，一般为30～50cm左右。

（6）采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm。振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s～筑（2） 灌注前应湿润承台顶，铺一层厚2～3cm砂浆。 龙网（1）立柱混凝土一次性浇注完成，每次最大灌注高度为14.3m。混凝土采 WWW.ZHULONG现。 .COM杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。模板安

60s/点，30分钟后第二组振捣时间为20s～30s，振捣方向及布点与第一组相同。对每一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏振。

（7）振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

（8）因故间断灌注时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

（9）混凝土灌注时，施工要求设置减速筒，混凝土落地高度不超过2m。

（10）砼浇筑时要求随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。

（1）混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。拆模时应防止硬撬，撞击，

（2）待墩柱浇筑完毕后，根据吊车的起重能力和臂杆长度，分阶段进行框架模板的拆卸。拆卸后的模板要及时进行修复和整拼以待使用。

（3）拆模后立即用塑料薄膜包裹墩柱，进行湿润养护。薄膜包裹必须严密可靠，防止被风刮走，养护时间7d。

筑龙网 WWW.ZHULONG以免损伤混凝土表面。 .COM 4、混凝土拆模、养护