夏米尔慢走丝290,500操作说明书

夏米尔慢走丝操作说明书

1. 目的

为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性, 延长其使用寿命, 使线切割加工作业规范. 标准化, 而达到提升质量保证, 提升加工效率的目的, 以满足客户需求.

2. 适用范围

适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝.

3. 作业内容

3.1 开机

当电柜合闸通电的时候, 数控恢复断电前的状态. 如果想装软件, 必须启动特别的启动屏幕, 步骤如下:

3.1.1 按通电开关.

3.1.2 同时, 按住控制板上任何一个键, 直到显示启动屏幕.

3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT 维修服务人员的.

3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统. 自诊断.

3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).

3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕, 进入正常操作(象上面的

操作一样, 激活最后一个屏幕).

3.2 安装软件

3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活, 接着:

* 把系统盘(磁盘A) 插入驱动器A

* 选择LOAD(F2)

在装软件期间, 磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮, 数控显示装入过程的信

息. 装入结束后,NC 在EXE 方式下, 以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)

3.2.2. 装入系统软件后, 显示语言配置菜单:

* 指明所需要的语言名, 用RETURN 确认

* 根据指示插入所选择的语言盘

* 按F1(寻找)

输入必须的文件, 设备即按所选语言配置.

3.3 屏幕组织

* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色

* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色

* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色

* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色

3.3.1 PREP 准备方式

3.3.1.1 编辑器(EDITOR)

该功能用来建立或修改ISO 程序, 控制程序PROFIL 程序

1): 寻找文本(FIND.TEXT)

2): 寻找下一个(FIND NEXT)

3): 块(BLOCK)

4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)

5): 保存文件(SAVE FILE)

6): 退出(EXIT)

3.3.1.2 CAM-CT

* 准备ISO 零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.

3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)

* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT 专家系统自动生成.

* 与不使用CT-EXPERT 专家系统相比,CT-EXPERT 生成的TEC 文件是 分完整的. 用一个TEC 文件, 一个ISO 文件和一个命令文件就可能执行 个加工操作. 相反, 当一个文件在CT-EXPERT 中查询或者修改时, 必须

3.3.1.4 文件(FILES)

* 本功能用于处理存储在(所用的) 不同单元上的所有文件(选择一个单 示其下的文件目录).

* 可以对给定目录中的文件操作, 或者从一个目录转到另一个目录.

1): 拷贝(COPY)

2): 删除(DELETE)

3): 改变名称(RENAME)

4): 显示(DESPLAY)

5): 打印(PRINT)

6): 转换单元(CHANGE UNIT)

7): 格式化(INITIALISE)

8): 退出(EXIT)

3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)

1): TEC--规准表(工艺文件的定义)

2): OFS--偏移量(补正量)

3): VAR--变量(变量值代入)

4): WIR--电极丝(使用线参数)

3.3.2. EXECUTION执行方式

* 配置机台 * 调节多种参数

* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前, 执行所需要的测试

3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)

1). 切割 (CUT)

2). 空跑 (DRY RUN)

3). 检验 (VERIFY)

4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)

5). 改变模式 (CHANGE UNIT)

3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)

1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙

3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转

5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可

7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像

9) ZID: 下导头至平台距离

10) ZSD: 上导头至工件顶部距离

11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行

13) SIM: 加工与空跑转换

14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度

16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停

18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行

20) ART: 断电后自动重启动

21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位

23) WIRE LN : 电极丝的消耗量

24) MIOL: 测量允许的误差

25) DVI: 缺省使用的源外设

26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率

28) ATT: 开始切入路径的长度

29) EAO: 遥控报警

3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)

* EL: 使用的电极丝号

* PA: 工件的材料号

1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式

3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间)

5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率

7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间

9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度

11) WB: 线张力 12) INJ: 水压

13) ST: 保护策略

3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS)

3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)

1). TEC: 工艺表

2). OFS: 补正值表

3). VAR: 变量表

4). PNT: 点表

5). WIR: 电极丝准备表

3.3.2.6: 测量(MEASURING)

测量功能用于执行一系列操作, 这些操作分成两类.

* 机台调校测量

* 电极丝相对于被加工工件位置的测量

* 电极丝相对于被加工工件位置的测量

1). 找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)

2). 找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)

3). 找拐角(CORNER)

4). 测角度(ALIGN ADGE)

5). 校孔ALIGN HOLES

6). 找边EDGE

7). 电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT

8). 找中心CENTER

9). 工件校垂直PART ALIGNMERNT

10). 测ZID GUIDES SETUP

11). 喷嘴调节NOZZLE ADJUST

12). 垂直返回VERTICAL RETURN

13). 工件返回PART RETURN

注意:

1). 一定要在加工状态下执行测量功能, 例如, 上导向器在低位置(工作位置), 丝的张力正确(张力

已校准, 并且WB=精加工张力). 水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围) 并保持恒温.

2). 被加工工件必须除油, 去磁, 去毛刺.

3). 每周一次, 或者在每次加工高精度, 斜度加工之前, 特别是拆卸导向器后, 要执行电极丝导向

器设定功能.

4). 确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.

5). 开始测量前, 要确认电极丝没有与被测量物短路.

3.3.2.7. 手动(MANUAL)

1). 接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)

2). 返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)

3). 电源参数(GENERATOR PARAMETERS)

4). 点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)

5). 接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)

6). 激活/不激活(SWITCH OFF JET)

7). 软极限(SOFT LIMITS)

3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)

机台配置的光栅尺每10MM 有一个基准标记, 任何一个基准标记都可以用

来决定坐标轴的基准位置.

3.3.2.9 服务(SERVICE)

1). 日期和时间(DATE HOUR)

2). 周期(CYCLES)

3). 语言(LANGUAGE)

4). 安全(SECURITY)

3.3.3. INFO查询模式

* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.

3.3.3.1 观察画面(SURVEY)

1). 机台坐标系(MACHINE)

2). 工作坐标系(PART)

3). 速度(SPEED)

4). 压力(PRESURE)

5). 去离子(DEIO)

6). DO=0.000(补正值)

3.3.3.2 加工画面(MACHINING)

3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)

3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)

3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)

3.3.3.6 空白画面(BLANK)

3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)

3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)

3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)

3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)

3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)

3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)

3.3.3.13 服务画面(SERUICE)

3.4 GRAPHIC 图形方式

图形方式有一个图形页面, 用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间, 在屏幕

上显示电极丝行经的轨迹.

3.5 常用命令词:

3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.

3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.

3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.

3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.

3.5.5 GOH:用于移动Z 轴, 并根据新的工件高度H 定位上导向器喷嘴的位置.

3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP 命令储存的点位.

3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.

3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.

3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.

3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.

3.5.11 REX:从当前规准表中取规准, 传输给加工电源, 参数根据工件高度H 设定.

3.5.12 SEP:点记忆.

3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.

3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X 轴和Y 轴坐标.

3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X 轴和Y 轴坐标.

3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.

3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.

3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.

3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设, 可以换名字.

3.5.20 DLF:删除文件.

3.5.21 LOOP:返回命令程序起点, 并执行一定次数.

3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.

3.6 加工前检查清单:

3.6.1«电介液»功能检查:

3.6.1.1 过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围, 观察导电块冷却区是否有

水浸泡.

3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM

3.6.1.3 温度:20±0.5

3.6.2«腐蚀»功能的检查:

3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡, 表面磨损情况及安装质量.

3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.

3.6.3 «电极丝更换»的检查:

3.6.3.1 丝的种类(直径. 材料)

3.6.3.2 走丝是否正常

3.6.3.3 如果安装新的丝轴, 检查丝轴的质量. 丝是否有氧化.

3.6.3.4 丝的校直和退火.

3.6.4工件安装检查:

深圳培训网 www.55top.com

3.6.4.1 夹治具的清洗.

3.6.4.2 工件去毛刺. 清洁.

3.6.4.3 工件装夹.

3.6.4.4 工件的调整.

3.6.5参数调整和检查:

3.6.5.1 绝对参考点找取.

3.6.5.2 在更换(重新装) 导向器之后, 进行«导向器»设定循环.

3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后, 运行«喷嘴调节»过程.

3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数, 就要在程序一开始加入该设定.

3.6.5.5 在«EXE »方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.

3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)

3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)

3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)

3.6.6程序运行.

3.6.7开始切割.