垃圾渗滤液方案090409
成都双流垃圾焚烧发电厂
渗滤液处理项目
（400m/d） 3
技术方案
北京美华博大环境工程有限公司
二零零九年四月
项目名称：成都双流垃圾焚烧发电厂渗滤液处理项目
设计负责人：陈广升 工程师
工艺设计人：陈太师 工程师
电气设计人：刘忠海 工程师
自控设计人：马 琳 工程师
北京美华博大环境工程有限公司
2009年4月
Innovative Solutions for a Better Environment
目 录
1 概述 ................................................................ 1 2 设计依据 ............................................................ 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.1
4.2
4.3 设计水量 .................................................................................................... 2 设计水质 .................................................................................................... 2 设计出水标准 ............................................................................................. 2 设计原则 .................................................................................................... 3 设计范围 .................................................................................................... 3 工艺选择 .................................................................................................... 4 工艺论证 .................................................................................................... 4 污泥处理系统 ............................................................................................. 6 臭气处置说明 ............................................................................................. 6 沼气处置说明 ............................................................................................. 7 工艺流程 .................................................................................................... 8 废水处理去除率预测 ................................................................................... 8 工艺单元设计说明 ...................................................................................... 9 3 废水处理工艺综述 .................................................... 4 4 工艺方案 ............................................................ 8 5 电气设计 ........................................................... 21 6 自控设计 ........................................... 错误！未定义书签。
6.1
7.1
7.2
7.3 设计原则 ...................................................................... 错误！未定义书签。 运行成本单项分析 .................................................................................... 27 运行成本 .................................................................................................. 27 主要技术经济指标 .................................................................................... 28 7 运行费用估算 ....................................................... 24 8 主要建构筑物一览表 ................................................. 29 9 主要设备一览表 ..................................................... 30 10 平面布置图 ......................................... 错误！未定义书签。
- I -
Innovative Solutions for a Better Environment
1 概述
成都双流垃圾焚烧发电厂日处理垃圾1800吨，装机36MW，垃圾渗滤液处理站作为焚烧发电厂的配套设施，处理垃圾储存坑中的渗滤液。拟建设一个处理能力为400m3/d的垃圾渗滤液处理站。
我公司是集设计、生产、研制、设备安装调试、售后服务于一体的环保企业，公司在技术开发、工程承包、资源利用和信息咨询等方面，拥有丰富的经验。本公司以质量为根本、以技术为灵魂，以信誉为生命，已通过ISO9001，ISO14000及ISO18000认证，并连续多年被北京市评为“重合同，守信誉”单位。
根据本项目的垃圾渗滤液废水中污染物浓度高，氨氮浓度高，水质水量多变的特点，结合同类废水处理的工艺方法，我公司本着处理工艺先进可靠，整体布置合理，运行管理简单、方便，出水水质稳定、达标，处理成本低廉的原则，进行方案设计。
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2.1 设计水量
根据业主提供资料：
设计依据 2.2 设计水质
2.3 设计出水标准
根据业主要求，设计出水水质主要指标如下：
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2.4 设计原则
1、废水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备先进可靠；
2、工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性；
3、整体布局简洁、合理、同时符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、动力设备采用先进设备，保证能长期稳定运行。
2.5 设计范围
本工程设计范围为：废水处理站站区内，废水处理工艺及其配套建筑、结构、电气、仪表、给排水、总平面及站区工程。
本工程所有的工艺来水管线、自来水管线等均由业主送至站区界内1.0米处；电缆由业主送至处理站。本工程经处理后达标排放的水均送至站区界外1.0米处。
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3.1 工艺选择 废水处理工艺综述
根据本项目垃圾渗滤液中污染物含量高、水质水量多变的特点，选择技术先进、工艺可靠、性价比高的“预处理＋厌氧反应器＋一级A/O＋二级A/ O（MBR）”工艺。在设计中遵循以下原则：
1、处理工艺流程有利于确保处理效果，确保运行的安全可靠性。
2、为便于运行管理，膜生化处理设施采用集成设备。
3、保证工艺设备质量，合理节省投资。
4、有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和运行管理。
5、采用二次污染少、污泥量少、低噪音处理设施。
6、合理考虑节约用地，控制建筑物高度。
7、具有较高的自动化控制水平，实现电脑中央监控。
8、具有较强的冲击负荷适应能力。
9、操作管理方便、技术要求简单，减小工人劳动强度；维护简单方便，宜于长期使用。
3.2 工艺论证
3.2.1 预处理
首先使其经过细格栅，以除去大颗粒杂物。垃圾渗滤液处理水经过格栅后，用混凝沉淀去除大部分的悬浮物。
3.2.2 厌氧反应器
针对垃圾渗滤液的有机负荷高的特点，厌氧工艺是一个较为合适的选择，其原因在于：
1、厌氧工艺不需要曝气，从而节省能源；
2、产生的固体量低；
3、进水水质水量可以通过调节池稳定。
由于厌氧生物处理工艺具有节能、运行费低、能产生沼气等特点，所以一般认为针对高浓度有机废水处理较宜先采用厌氧工艺，然后再采用好氧工艺作进一步处理。
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3.2.3 一级A/O系统
缺氧池的主要目的在于脱氮为主，脱氮的方法有化学法和生物法两大类，本工艺采用了生物脱氮方法。生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和氨态氮转化为N2和N20气体的过程。其中包括硝化和反硝化两个反应过程。
硝化反应是在好氧条件下，将NH4+转化为NO2-和NO3-的过程。此作用是由亚硝酸菌和硝酸菌两种菌共同完成的。这两种菌属于化能自养型微生物。其反应如下：
NH4++2O2=NO3-+2H++H2O
硝化细菌是化能自养菌，生长率低，对环境条件变化较为敏感。温度，溶解氧，污泥龄，pH，有机负荷等都会对它产生影响。
硝化反应的适宜温度为20℃～30℃。低于15℃时，反应速度迅速下降，5℃时反应几乎完全停止。
由于硝化菌是自养菌，若水中BOD5值过高，将有助于异氧菌的迅速增殖，微生物中的硝化菌的比例下降。硝化菌的生长世代周期较长，为了保证硝化作用的进行，泥龄应取大于硝化菌最小世代时间两倍以上。 硝化反应对溶解氧有较高的要求，处理系统中的溶解氧量最好保持在2mg/L以上。另外，在硝化反应过程中，有H+释放出来，使pH值下降。硝化菌受pH值的影响很敏感，为了保持适宜的pH值7—8，应在废水中保持足够的碱度，以调节pH值的变化。1g氨态氮(以N计)完全硝化，需碱度(以CaCO3计)7.1 g。
反硝化反应是指在无氧条件下，反硝化菌将硝酸盐氮(NO3-)和亚硝酸盐氮NO2-)还原为氮气的过程。反应如下：
6NO3-+5CH3OH=5CO2+3N2+7H2O+6OH-
反硝化菌属异养型兼性厌氧菌，在有氧存在时，它会以O2为电子受体进行好氧呼吸；在无氧而有O3-或N02-存在时，则以N03-或N02-为电子受体，以有机碳为电子供体和营养源进行反硝化反应。
在反硝化菌代谢活动的同时，伴随着反硝化菌的生长繁殖，即菌体合成过程。 活性污泥法有三个基本要素，一是引起吸附和氧化分解作用的微生物，也就是活性污泥；二是废水中的有机物，它是处理对象，也是微生物的食料；三是溶解氧，没有充足的溶解氧，好氧微生物既不能生存也不能发挥氧化分解作用。作为一个有效的处理工艺，还必须使微生物，有机物和氧充分接触，只有密切的接触，才能相互作用。因而在充氧的同时，必须使混合液悬浮固体处于悬浮状态。充氧和混合是通过曝气设备来实现。
3.2.4 二级A/O(MBR)系统
因为垃圾渗沥液有机物、含氮量比较高，因此本工艺再增加一套硝化和反硝化
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过程。
膜生化反应器（MBR）是生化技术和膜分离技术组合的一种崭新技术，是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统。由于膜的使用，彻底改变了传统生化处理的一些基本特性。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，使得活性污泥浓度大大提高，水力停留时间（HRT）大大缩短而污泥停留时间（SRT）延长，由于活性污泥浓度的较大提高，难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。
1、膜生物反应器的特点
1）固液分离率高。混合液中的微生物和废水中的悬浮物不能透过膜，而与净化了的出水分开。由于取消了二沉池，系统设备简单，占地面积比较小。
2）系统微生物浓度高、容积负荷高。在膜生化反应器中用膜分离（通常为超滤）替代常规生化工艺的二沉池，泥水分离率与污泥SVI值无关。与传统活性污泥法相比，MBR对有机物的去除率要高得多，因为在传统活性污泥法中，由于受二沉池对污泥沉降特性要求的影响，当生物处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，往往需要延长很长的水力停留时间也只能少量提高总的去除效率。而在膜生物反应器中，由于分离效率大大提高，生化反应器内微生物浓度可从常规法的3～5g/L提高到8～15g/L，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，并且无须太多考虑污泥沉降和膨化的问题，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。MBR对渗滤中的氨氮有良好的去除效果，氨氮的去除率基本上维持在99%以上，这得益于膜的截留使世代周期长的硝化菌得以富集。
3）耐冲击负荷。由于生物反应器中的微生物浓度高，在负荷波动较大（一定范围内）的情况下，系统的去除效果变化不大，出水水质比较稳定。
4）运行管理简单。由于系统结构简单，容易操作管理和实现自动化。
3.3 污泥处理系统
废水处理过程中产生的污泥，经过脱水处理后，可以送至焚烧炉焚烧处置。
3.4 臭气处置说明
来自调节池和厌氧池的臭气用管道（PE）和风机引出到距离生化池1m的现场边界。界外管道由业主负责接去垃圾坑负压区。
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3.5 沼气处置说明
来自厌氧池的沼气经过气水分离后进行焚烧。
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4
4.1 工艺流程
工艺方案
图4-1处理工艺流程图
4.2 废水处理去除率预测
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4.3 工艺单元设计说明
4.3.1 调节池
来水由收集池用泵送至调节池，进入调节池前设置人工筛网。 设计水量400m3/d，即16.7m3/h。 构筑物：
结 构：半地下式钢砼（内部防腐，池顶加盖） 尺 寸：10.0×10.0×4.5m 有效水深：4.0m 有效容积：400m3 停留时间：1d 数 量：1座 设备： 1、潜水搅拌机
参 数：D=320mm，N=3.0kW 数 量：2台 运行方式：连续 2、一级提升泵
参 数：Q=20m3/h，H=7.0m，N=0.75kW 数 量：2台 运行方式： 1用1备 自控仪表： 1、转子流量计
说 明：设置于一级提升泵出口，用于计量污水流量。 规 格：DN80 数 量：1台 2、投入式液位计
说 明：控制泵的运行。 数 量：1台
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4.3.2 混凝反应池
设计水量400m3/d，即16.7m3/h。
根据来水水质情况，适当投加混凝剂（PAC），混凝反应时间约为21min。 适当投加Na2CO3，去除Ca2+，Mg2+离子，防止在厌氧反应器中结垢。 构筑物：
结 构：地上碳钢防腐 数 量：1座 有效水深：1.5m
单座尺寸：2.0×2.0×2.0m 有效容积：6.0m3 设备
1、桨叶搅拌机 参 数：N=1.5kW 数 量：1台 运行方式：连续
2、碳酸钠投加一体化装置
药 箱：有效容积10m3，PE，2个 搅拌机：3.0kW，2台
磁力泵：Q=1000L/h，H=10m，N=0.37kW ，2台 3、PAC加药一体化装置
药 箱：有效容积5m3，PE，2个 搅拌机：1.5 kW，2台
磁力泵：Q=1000L/h，H=10m，N=0.37kW ，2台 自控仪表： 1、PH仪
说 明：用于监测混凝反应池内污水的pH 数 量：1台
4.3.3 初沉池
设计水量400m3/d，即16.7m3/h。采用竖流沉淀池，经沉淀后的废水自流至中间泵井。
构筑物：
表面负荷：0.85m3/（m2•h） 沉淀时间：3.0h
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尺 寸：D5.0m×6.0m 结 构：半地下式钢砼 数 量：1座 设备：
1、排泥泵（干井式不堵塞泵）
参 数：Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW 数 量：2台 运行方式：1用1备
4.3.4 中间水池
设计水量400m3/d，即16.7m3/h。 构筑物：
结 构：地下式钢砼（内部防腐，池顶加盖） 尺 寸：3.0×3.0×3.5m 有效水深：3.0m 有效容积：27m3 停留时间：1.6h 数 量：1座 设备：
1、二级提升泵（潜水排污泵）
参 数：Q=20m3/h，H=25.0m，N=3.0kW 数 量：2台 运行方式： 1用1备 2、盐酸投加一体化装置
药 箱：有效容积5m3，PE，2个 搅拌机：1.5kW，2台
磁力泵：Q=1000L/h，H=10m，N=0.37kW ，2台 3、桨叶搅拌机 参 数：N=4.0kW 数 量：1台 运行方式：连续 自控仪表： 1、PH/T计
说 明：进入厌氧反应器之前设置PH/T计，用于监测污水PH与温度值。 数 量：1台
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2、电磁流量计
说 明：进入厌氧反应器之前管道上设置电磁流量计，用于计量污水流量。 规 格：DN80 数 量：2台 3、投入式液位计
说 明：控制泵的运行。 数 量：1台
4.3.5 厌氧反应器
设计参数：
容积负荷：5.0kgCOD/（m3·d） 总有效容积：5040m3 停留时间：12.6d 沼气产量：6570m3/d 构筑物：
结 构：半地下式钢砼（内部防腐、池顶加盖） 尺 寸：20.0×12.0×12.0m 数 量：2座 设备：
1、厌氧循环泵（管道泵）
参 数：Q=120m3/h，H=12.0m，N=5.5kW 数 量：4台 运行方式：2用2备
2、三相分离器（气室为钢筋混凝土） 材 质：不锈钢
数 量：2组，每组8套（模块尺寸6000x5000） 3、进水布水器 材 质：不锈钢 数 量：2组，每组8套 4、内循环布水器 材 质：不锈钢 数 量：2组，每组8套 5、集水槽 材 质：不锈钢 数 量：2组
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6、出水槽 材 质：不锈钢 数 量：2组 7、水封罐 材 质：碳钢防腐 数 量：2套 8、气水分离器 材 质：碳钢防腐 数 量：2套 9、板式换热器
参 数：换热面积60m2，不锈钢 数 量：2台 运行方式：冬季运行 10、火炬 数 量：1套 11、引风机 参 数：3.0 kW 数 量：2台 运行方式：连续运行 自控仪表： 1、PH/T仪
说 明：用于监测厌氧反应器内污水的pH及温度 数 量：2台
4.3.6 一级A池
设计参数：
设计水量400m3/d，即16.7m3/h。 污泥浓度：4000mg/L 停留时间：3.0d 构筑物：
结 构：半地下式钢砼（内部防腐） 单座尺寸：10.0×24.0×5.5m 数 量：1座 有效水深：5.0m 有效容积：1200m3
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设备： 1、潜水搅拌机
参 数：D=620mm，N=5.0kW 数 量：2台 运行方式：连续
4.3.7 一级O池
设计参数：
设计水量400m3/d，即16.7m3/h。 污泥浓度：4000mg/L 停留时间：6.0d 构筑物：
结 构：半地下式钢砼（内部防腐） 单座尺寸：20.0×24.0×5.5m 数 量：1座 有效水深：5.0m 有效容积：2400m3 设备： 1、射流曝气机
参 数：充氧量22～52kgO2/h，N=37kW 数 量：8台 运行方式：连续运行 2.、混合液回流泵
参 数：Q=100m3/h，H=7.0m，N=4.0kW 数 量：2台 运行方式： 1用1备 3、碳酸钠投加一体化装置
药 箱：有效容积10m3，PE，2个 搅拌机：3.0kW，2台
磁力泵：Q=1000L/h，H=10m，N=0.37kW ，2台 自控仪表： 1、PH/T仪
说 明：用于监测曝气池内污水的pH及温度 数 量：1台
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4.3.8 二沉池
设计水量400m3/d，即16.7m3/h。采用竖流沉淀池。 构筑物：
表面负荷：0.60m3/（m2•h） 沉淀时间：3.5h
尺 寸：D6.0m×6.0m 结 构：半地下式钢砼 数 量：1座 设备：
1、排泥泵（干井式不堵塞泵）
参 数：Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW 数 量：2台 运行方式：1用1备
2、污泥回流泵（干式不堵塞管道泵） 参 数：Q=40m3/h，H=8.0m，N=3.0kW 数 量：2台 运行方式： 1用1备
4.3.9 二级A池
设计参数：
设计水量400m3/d，即16.7m3/h。 污泥浓度：6000mg/L 停留时间：1.0d 构筑物：
结 构：半地下式钢砼（内部防腐） 单座尺寸：8.0×10.0×5.5m 数 量：1座 有效水深：5.0m 有效容积：400m3 设备： 1、潜水搅拌机
参 数：D=260mm，N=1.5kW 数 量：2台 运行方式：连续
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4.3.10 二级O(MBR）池
设计参数：
设计水量400m3/d，即16.7m3/h。 污泥浓度：8000～12000mg/L 停留时间：2.0d 构筑物：
结 构：半地下式钢砼（内部防腐） 单座尺寸：16.0×10.0×5.5m 数 量：1座 有效水深：5.0m 有效容积：800m3 设备： 1、射流曝气机
参 数：充氧量5～9kgO2/h，N=5.5kW 数 量：4台 运行方式：连续运行 2、膜组件 参 数：P100 数 量：21组 运行方式：连续运行 3、罗茨风机
参 数：25.83m3/min，N=37 kW 数 量：2台
运行方式：1用1备，连续运行 4、膜产水泵（自吸泵）
参 数：Q=25m3/h，H=15.0m，吸程5.0m，N=3.0kW 数 量：2台
运行方式：1用1备，连续运行 5、污泥回流泵（干式不堵塞管道泵） 参 数：Q=20m3/h，H=10.0m，N=2.2kW 数 量：2台
运行方式： 1用1备，连续运行 6、剩余污泥泵（干井式不堵塞泵） 参 数：Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW
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数 量：2台 运行方式：1用1备 7、次氯酸钠投加一体化装置 药 箱：有效容积5m3，PE，2个 搅拌机：1.5kW，2台
磁力泵：Q=5m3/h，H=10m，N=0.75kW ，2台 8、柠檬酸投加一体化装置 药 箱：有效容积5m3，PE，2个 搅拌机：1.5kW，2台
磁力泵：Q=5m3/h，H=10m，N=0.75kW ，2台 9、单轨电动葫芦 参 数：载重量为5.0t 数 量：1台 自控仪表： 1、DO仪
说 明：用于监测MBR池内溶解氧浓度 数 量：1台 2、压差表
说 明：－50～＋50kpa 数 量：21台 3、电磁流量计
说 明：产水泵出口设置电磁流量计，用于计量流量。 规 格：DN80 数 量：1台
4.3.11 膜清洗池
构筑物：
结 构：地下式钢砼 数 量：1座 有效水深：3.0m
单座尺寸：3.0×3.0×3.5m 有效容积：27m3
4.3.12 清水池
说明：池内设置滤带清洗泵
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构筑物：
结 构：地下式钢砼 数 量：1座 有效水深：3.0m
单座尺寸：3.0×3.0×3.5m 有效容积：27m3 自控仪表： 1、投入式液位计
说 明：控制滤带清洗泵的运行。 数 量：1台 2、在线COD测定仪 数 量：1台
4.3.13 污泥贮池
经计算，污泥总量如下：
构筑物：
结 构：地下式钢砼 数 量：1座 有效水深：5.0m
单座尺寸：5.0×5.0×5.5m 有效容积：125m3
4.3.14 MBR设备间
用于放置膜产水泵、风机等。 建筑物：
尺 寸：15.0×6.0×5.0m
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结 构：框架，地上1层 数 量：1座
4.3.15 污泥脱水机房与加药间
根据计算，需1台带式压滤机，每天工作时间为16小时。 建筑物：
尺 寸：15.0×9.0×5.0m 结 构：框架，地上1层 数 量：1座 设备
1、污泥输送泵（G型螺杆泵）
参 数：Q=12m3/h，H＝0.6MPa，N=4.0kW 数 量：2台，1用1备 2、带式污泥脱水机
参 数：带宽B=1.5m，N＝3.7kW 数 量：1台
3、滤带清洗泵（带机配套） 参 数：N=3.0kW 数 量：1台 4、空压机（带机配套） 参 数：N=3.0kW 数 量：1台 5、螺旋输送机
参 数：D=260mm，L=4m， N=1.1kW， 数 量：1台 6、螺旋输送机
参 数：D=260mm，L=8m， N=1.1kW 数 量：1台
7、PAM加药一体化装置
药 箱：有效容积5m3，PE，2个 搅拌机：3.0 kW，2台
磁力泵：Q=2m3/h，H=10m，N=0.37kW ，2台 8、电动葫芦
参 数：起重量5.0t 数 量：1台
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4.3.16 中控室
建筑物：
尺 寸：6.0×4.0×3.5 结 构：地上砖混 数 量：1座
4.3.17 化验室
建筑物：
尺 寸：6.0×4.0×3.5 结 构：地上砖混 数 量：1座
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5.1 设计依据
电气设计
供配电系统设计规范 低压配电设计规范
GB50052-95 GB50054-95 GB50062-92 GB50217-94 GB50055-93 GB50034-92 JGJ26-95 GBJ133-90 GB50057-94 GBJ65-83 GB50034-92
电力装置的继电保护和自动装置设计规范 电力工程电缆设计规范 工业企业照明设计标准 民用建筑照明设计标准 建筑物防雷设计规范
通用用电设备配电设计规范
民用建筑节能设计标准
工业与民用电力装置的接地设计规范 工业企业照明设计标准 工业与民用建筑电气设计手册
5.2 设计范围
本工程电气设计包括：调节池、混凝反应池、初沉池、中间水池、厌氧反应器、一级A池、一级O池、二沉池、二级A池、二级O(MBR)池、污泥脱水机房、配电室等的电气设计。
电气工程设计以本工程新增配电柜的进线断路器（在本工程新建变配电室内）为界。设计范围包括本工程内部的动力、照明等。 具体内容如下：
（1）马达控制中心（MCC）及用电设备传动设计； （2）建筑物和构筑物的动力及照明施工设计； （3）构筑物防雷与接地设计；
（4）所供设备电缆敷设及道路照明设计；
5.3 供电电源
本工程按二级用电负荷考虑，总电源由业主提供二路～380V/～220V电源进线至本工程新增低压柜的进线断路器处。
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5.4 供电系统
（1）场区配电室内设MCC控制柜，采用放射式供电至现场各用电设备。 （2）场区内设照明箱，负责厂区照明，电源取自配电室配电柜。 （3）场区内设控制按钮箱若干负责现场电动机的启停控制。 （4）场内电动机22KW及以下，采用直接启动的方式。
（5）两路进线采用单母线分段运行方式，每路电源均能满足全部负荷要求，可 互为热备用。
5.5 继电保护
进线开关（断路器）设短路速断，延时速断及长延时过电流三段保护。 电动机保护回路设短路、过电流及过载等保护。 供电线回路设短路及过电流保护。
5.6 用电设备的控制
本工程电动设备分为两种供电方式：
（1）由 MCC 供电和由现场控制柜、箱供电。
（2）由 MCC 供电的设备均在机旁设置现场按钮箱，对设备进行启停控制。 （3）部分设备采用现场控制柜控制，控制柜由工艺设备厂家配套提供。 （4）脱水机房采用现场控制柜控制，由设备厂商配套，电源取自低压配电室。 （5）电动机保护单元利用断路器和热继电器实现电动机的短路、过载保护。
5.7 管线敷设及电缆选择
配电室内设有电缆沟，所有配电室内的电缆均经过电缆沟敷设。室外电缆穿钢管埋地敷设或沿电缆桥架敷设或采用铠装电缆直埋敷设。控制电缆及动力电缆根据敷设方式采用铠装铜芯电缆或非铠装电缆，并且场内所有设备的内部配线也均采用铜芯电缆。
5.8 照明
室内照明采用三相五线制、TN-S系统；光源选择：配电间、值班室、加药间、化验室采用荧光灯，车间厂房内采用工厂配照灯（白炽灯），污泥脱水机房采用防水防尘灯。照明线路均采用BV型铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿PVC管敷设，电线截面除特殊标注外，均采用2.5平方毫米，照明线路为2芯，插座线路为3芯。其中配电
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间、值班室设自带电源的应急照明装置。室外照明采用TT系统，采用沿厂区道路单侧布置6米单勺路灯对厂区进行照明。
5.9 防雷及接地
厂区接地系统采用TN-S系统。
（1）按三类建（构）筑物防雷要求，根据建构筑物的重要性及高度考虑设避雷装置（避雷针、避雷带、避雷网等）。防雷装置可以防直击雷及感应过电压的侵害。
（2）场区接地系统采用TT系统。各重要变配电间均设置汇流接地/铜排（PE线），接地系统的接地电阻小与1欧姆。电气设备外壳及金属设备外壳均可靠接地。
5.10 设备选型
（1）低压开关柜
选用GGD型低压开关柜，做为马达控制中心和低压配电中心，选用国内知名厂生产的元器件。
（2）非标开关控制箱（柜）操作箱室外安装时选用防雨型。
5.11 电气设备一览表
5.12 负荷计算表
负荷计算采用需用系数法计算。场内用电负荷均为低压设备，总装机容量为560.7kW，计算负荷为360.4kW，补偿后计算容量为383.8kVA。
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6
6.1 设计原则
自控设计
为了保证污水处理厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时为了实现污水厂的现代化生产管理，自控仪表系统在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。自控仪表设计中遵循以下原则：
（1）操作、管理水平先进，技术应用合理，系统性能价格比最优的原则； （2）自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；
（3）仪表系统遵循“工艺必需、计量达标、实用有效、免维护”的原则； （4）综合考虑配置的灵活性、易扩展性原则。
6.2 设计范围
设计范围包括：
(1) 根据工艺生产流程及测控要求配置温度、物位、流量、水质分析、过程控制等检测控制仪表；
(2) 根据工艺和设备运行要求设置自动控制、自动调节、自动报警、安全保护装置；
(3) 仪表信号的传送和显示、设备状态信号和控制命令的传送； (4) 按集中管理、分散控制的原则建立全厂自动化管理控制系统。
6.3 设计所遵循的文件、标准和规范
(1) 招标文件中的污水处理厂工程技术要求； (2) 工艺流程对本专业的要求；
(3) 工艺专业及其它有关专业提供的资料、数据； (4) 下列的设计标准、规范：
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ 93-86) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 《工业计算机监视系统抗干扰技术规范》(CECS 81-96) 《工业计算机监视系统验收大纲》(JB/T 5234)
《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》(GB 2625-81) 《分散型控制系统工程设计规定》(HG/T 20573-95)
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《自动化仪表选型规定》(HG 20507-92) 《仪表系统接地设计规定》(HG 20503-92) 《控制室设计规定》(HG 20508-92) 《仪表供电设计规定》(HG 20509-92) 《信号报警、联锁系统计规定》(HG 20511-92)
6.4 自控水平
本工程自动化系统采用目前工业领域非常成熟、先进的计算机管理控制系统，以高性能、高可靠性的工业控制计算机作为监控操作站、PLC为现场控制站组成生产过程综合自动化系统。
该自动化系统是由就地控制箱、现场控制站、中央监控操作站组成的三级计算机管理控制系统。
以高性能、高可靠性的PLC为核心组成的分散现场控制站，按预先设定的程序，对其所辖范围的自控仪表、电气组件、机电设备进行数据采集和自动控制；在值班室由高性能、高可靠性的工业计算机组成的操作员站和工程师站，采集并处理实时的工艺数据，监视和协调全厂的设备运行情况，修改和优化整个系统。
控制过程可由就地控制箱手动控制（HC）、现场控制站自动控制（AC）、值班室操作站遥控（RC）的三种级别的控制方式完成。
6.5 系统组成
监控操作站
在中心控制室设置1套工业控制计算机，作为操作员站及工程师站、1台激光打印机用于报表和图表打印机。
PLC控制站
负责污水处理厂内在线检测仪表的数据采集和执行机构的控制、设备的自动运行控制、设备的运行状态和故障报警控制等。
6.6 仪表自控控制内容
（1）一级提升泵出口设转子流量计，用于监测污水流量。
（2）在调节池、中间水池、清水池内设投入式液位计，用于控制相应泵的运行。 （3）在混凝反应池内设置PH/T计，用于监测混凝反应池内污水的PH值。 （4）在中间水池进入厌氧反应器之前设置PH/T计，用于监测污水PH与温度值；进入厌氧反应器之前管道上设置电磁流量计（2台），用于计量污水流量。
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（5）在厌氧反应器内设PH/T（2台），用于监测厌氧反应器内污水的pH及温度值。
（6）在一级O池设PH/T计，用于监测池内污水的PH和温度值。
（7）在二级O池内设DO仪，用于监测O池内溶解氧浓度；设压差计21台，监测MBR膜前后压差；产水泵出口设电磁流量计1台，计量产水量。
（8）在清水池设在线COD测定仪，监测出水水质。
6.7 仪表设备选型
6.7.1 仪表选型概述
根据工艺检测及控制过程要求，配备在水处理行业具有良好运行业绩的在线检测仪表及水质分析仪表以达到提高设备利用率、保证水处理质量、节省人力及运行费用目的。
6.7.2 仪表自控设备一览表
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7.1 运行成本单项分析
7.1.1 工资福利费
运行费用估算
本废水处理站建议定员4人，人均工资按55000元/年计。则年费用为：55000×6/10000=22.0万元/年，则吨水人工费：
22.0×10000/(400×365)=2.26元
7.1.2 动力费
（1）水费
废水站每天用水量估算为12.0m3，水价以2.5元/吨计（此值以当地实际价格为准），则年水费为：12.0×2.5×365/10000=1.10万元/年，则吨水水费：
1.10×10000/(400×365)=0.075元 （2）电费
废水站每天用电量估算为8277kW•h，电价以0.58元/度计（此值以当地实际价格为准），则年电费为：8277×0.58×365/10000=175.22万元/年，则吨水水费：
175.22×10000/(400×365)=12.00元
7.1.3 膜更换费用
经过预处理后，UF膜使用寿命为3～5年，膜更换费用约32万，则吨水水费： 32×10000/(400×365)=2.19元
7.1.4 药剂费
药剂主要是膜清洗剂、碳酸钠和污泥脱水PAM等，年费用约26万元，则吨水水费：26×10000/(400×365)=1.78元
7.2 运行成本
年运行费为：22.00+1.10+175.22+32＋26=256.32万元/年 吨水运行费为：256.32×10000/（400×365）=17.55元/吨
电价、水价、人工费及药剂采购价应以当地实际价格为准，本运行费用暂按以上数值计算，实际运行费用随当地价格的调整而变化。以上费用未计入膜更换费用。
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7.3 主要技术经济指标
1、吨水耗电量 2、吨水耗水量
20.69kW•h/m3 0.030m3/m3
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主要建构筑物一览表
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主要设备一览表
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美好环境源自卓越品质
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成都双流垃圾焚烧发电厂渗滤液处理项目 技术文件
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平面布置图
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