爆破事故的预防处理方案

　　一、不响炮的预防与处理

　　1.原因

　　（1）放炮器发生故障，使雷管不能起爆。

　　（2）母线、脚线、连接线有折断的地方；绝缘不良，造成不通电或电流短路。

　　（3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路；阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。

　　（4）雷管内电阻丝折断；雷管变质；或者雷管制造质量差。

　　2.预防方法

　　（1）在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。

　　（2）使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。

　　（3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时，要及时连好。

　　（4）雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不合质量要求规格的雷管，不许发出。

　　3.处理方法

　　（1）改变连接方法，采用中间并联方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。

　　（2）用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。

　　欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。

　　欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。

　　（3）用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。

　　二、瞎炮和丢炮的预防与处理

　　1.原因

　　（1）雷管、炸药变质。

　　（2）发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。

　　（3）连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。

　　（4）装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。

　　（5）脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。

　　（6）质量规格不同的母线或脚线混用。

　　（7）连线时错连或漏连。

　　2.预防方法

　　（1）装配引药时认真检查火药的质量。

　　（2）放炮前，检查好发爆器和放炮母线。

　　（3）装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。

　　（4）连接脚线时不留须，不带疙瘩；脚线有锈要刮净；连线后要检查是不是正确。

　　（5）一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。

　　3.处理方法

　　（1）发现瞎炮或丢炮时，要首先检查工作面的顶板、支架和瓦斯，然后进行处理。如果当班不能处理的，要标明记号，并在下班时交待清楚，由下班处理；但是，当班能够处理的必须处理好，不得拖延。

　　（2）发现一起连接的炮眼没有爆炸时，可以重新连线放炮。如果再不响，再采用单个放炮的方法，最后检查出瞎炮，重新打眼放炮。

　　（3）有拉花炮（放炮后，出现有隔三跳五的炮眼不响）现象时，必须每个雷管用测炮器重新检查。都能着灯，可重新连线放炮；如果灯不着，即按瞎炮处理。

　　（4）处理瞎炮时，先检查炮眼外边的脚线有无断线，然后在距离瞎炮0.3米处打与原来炮眼平行的炮眼，进行装药放炮。

　　（5）崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好，下班时一起交回火药库。

　　三、空炮的预防与处理

　　1.原因

　　（1）炮眼在坚硬的煤层与岩层中，打得过深或过浅，角度大，装药量不适当。

　　（2）使用的炸药和雷管质量差（不同程度的受潮、硬化变质），威力减少，传爆能力弱。

　　（3）炮眼的充填炮泥量少，质量差（太软或太硬）。

　　2.预防方法

　　（1）依据煤层或岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。

　　（2）不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。

　　（3）装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。

　　3.处理方法

　　必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯矿井内，须将老眼用黄泥封好，防止在炮眼里积存瓦斯。

　　四、放炮后煤岩崩不出的预防与处理

　　1.原因

　　（1）装药量少，放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石，或出现大块，或产生裂缝。

　　（2）炮眼角度过大，炮眼深，眼孔外硬里软。

　　（3）煤层或岩层内有裂缝，分散了爆破能力。

　　（4）炮眼深度不一致，炮眼间距大，各个炮眼的爆破能孤单。

　　（5）在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。

　　2.预防方法

　　（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合适，装药量合适。

　　（2）发现炮眼周围外硬里软，或有较多裂隙时，炮眼深度和角度尽量缩小。

　　（3）炮眼的位置要尽量接近底板，带有下扎角度时，装药量要适当增加。

　　3.处理方法

　　（1）重新打眼找疙瘩。新眼要躲开老炮眼，深度与老眼相当，装药不宜过多。

　　（2）老眼局部爆炸，将煤壁松动为大块，尽可能用手镐刨动。如果手镐刨有困难时，可打眼放炮处理。

　　五、放炮崩倒支架的预防与处理

　　1.原因

　　造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下几点：

　　（1）采煤工作面的柱子打得山向不够，没打上劲，上顶空，或是打在浮煤上。掘进工作面的支架背得不实，插得不严有露脚，柱脚蹬不上劲，棚顶空，没钉拉条。

　　（2）采煤工作面的炮眼角度大，间距不均匀，位置不对。掘进工作面的炮眼多，槽子小。

　　（3）炮眼排列与煤层硬度不适宜，有大块崩出。

　　（4）采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁，槽子小。

　　（5）炮眼浅，装药量过多，炮泥装得少而软。

　　2.预防方法

　　（1）放炮前须将支架处理好。上顶插严背实，打得有劲。采取打撑子、钉拉条的方法加固支架。

　　（2）炮眼位置、角度，按煤岩层硬度、自由面个数、顶板情况确定。　　（3）打眼装药前，必须分别检查岩层构造和硬度，检查炮眼深度、角度和个数，确定合理的装药量。

　　（4）采煤工作面要有足够宽度的炮道，掘进工作面要有足够的槽子深度，然后再刷帮。

　　3.处理方法

　　（1）在采煤工作面，先检查顶板，后补齐支柱，打好背上劲。在掘进工作面，先检查后路支架和上顶，并迅速架设支架，将上顶插实背紧，钉好拉条。

　　（2）崩倒支架的地方发生局部冒顶时，不得将冒落下来的煤或矸石全部运出，必须在完整的支架下面，用打撞楔的方法处理。

　　六、放炮崩溜子的预防

　　1.原因

　　（1）电溜子摆得高，衬垫不平稳，紧靠煤壁一帮的支架，另一帮空虚。

　　（2）煤岩坚硬，炮眼角度大，装药量多，炮泥稀软。

　　（3）炮眼多，位置过低，俯角大。

　　（4）电溜子没有支撑和掩盖，溜子节连接不紧。

　　2.预防方法

　　（1）电溜子必须摆直、摆平、摆稳，各节都连接好。

　　（2）炮眼位置、角度要适宜，炮眼个数和装药量要配合好。

　　（3）根据煤层的软硬，尽量减少俯角过大和靠近底板的炮眼。

　　（4）预先支撑并背实电溜子。

　　七、炮眼突然爆炸的预防

　　1.原因

　　（1）井下杂散的直流电通过潮湿的煤壁或岩壁导入雷管脚线。

　　（2）井下交流电源一相接地，雷管脚线或放炮母线又相互接触另一个接地电源。

　　（3）雷管脚线或放炮母线与漏电的电缆接触。

　　（4）雷管受到外界冲击，如煤、岩块或金属器材的撞击、覆压。

　　2.预防方法

　　（1）在有杂散电流的地方打眼放炮时，必须妥善保管好火药。

　　（2）加强井下机电设备和电缆的维护和检修。

　　（3）必须挂好放炮母线，使它不与导电物体接触，并将破线皮包裹好，使母线的一端随时能扭结或短路。

　　（4）在有杂散电流的地点装药放炮前，工作面必须清理平整，辅下绝缘胶垫。人站在胶垫上装药，装完后，脚线随即连接，并用胶布将接头包好。

　　（5）存放炸药和雷管或装配引药的地方，必须顶板完整，安全可靠。

　　八、预防炮烟熏人

　　1.原因

　　（1）工作面的风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入。

　　（2）使用的炸药量过多，超过通风能力，不能在一定时间内冲淡。

　　（3）掘进巷道过长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。

　　（4）使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧，产生大量的一氧化碳和氮氧化合物气体。

　　（5）在工作面前边有老洞，或有大空槽，放炮后空洞内积满了大量炮烟，扒装时炮烟突然涌出。

　　（6）作业人员在回风道内，距放炮地点较近。炮烟浓度大，人员不能及时撒离。

　　2.预防方法

　　（1）加强通风，增加风量，及时排除有害气体。

　　（2）放炮后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再扒装煤岩。

　　（3）装药前检查炸药质量。工作面炮眼装药量多时，回风风流内的所有人员，要撤到安全地点。

　　（4）放炮时一切人员都要在进风巷道内，回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点，同时要有充足的风量。

　　（5）作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。