混凝土浇筑和养护作业注意事项
混凝土浇筑和养护作业注意事项
一、混凝土浇筑的一般方法
混凝土是一种非均质性材料,它在硬化过程中受外部气温、风速、接触面积的潮湿度、施工工艺、施工速度等影响易造成混凝土开裂,为了减少裂缝产生,特别是有害裂缝的产生, 在施工中应注意:
(1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底,并做好浇筑前的各项准备工作,尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑混凝土。
(1)混凝土浇筑之前,应检查模板的坚固和稳定性,模板的接缝要严密,不得漏浆,同时清除模板上的杂质,施工时如天气气温较高,模板及垫层须洒水冲洗,使其降温和润湿。或者安排在晚上施工,夜间浇筑时,必须有足够的照明设备。
(2)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象; 浇筑混凝土时的落距应控制在2米以内,振捣要均匀、密实,不过振、不漏振,插点间距应小于50厘米,终凝前用抹子压2-3遍。当浇筑高度超过2m时,应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管,使混凝土下落。 浇筑混凝土时的落距应控制在2米以内,振捣要均匀、密实,不过振、不漏振,插点间距应小于50厘米,终凝前用抹子压2-3遍。
(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm
(4)浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)
(5)浇筑混凝土时宜分层浇筑,分层振捣。每一振点的振捣延续时间,应使混凝土不再往上冒气泡,表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为20--30cm),并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。振拇上一层时应插入下层5一lOcm,以使两层砼结合牢固。当采用表面平板振动器时,其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板
(6)混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
(7)为预防早期塑性裂缝的产生,可采用二次振捣和表面修整的方法。二次振捣的时间在头次振捣后0.5h左右,即混凝土尚处于塑性状态时。再根据振捣环境条件的不同应控制及时把握二次振捣的时机;此方法可以提高混凝土的浇筑密度,尽量多的消除结构构件四周的水泡和缩水裂缝。浇筑后通过及时排除表面积水,加强早期养护,加强混凝土的浇灌振捣,可达到提高混凝土密实度和提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量的效果。
(8)混凝土浇筑快要完成时,应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量,联系搅拌站进行合理调度。
(9)混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面,混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养护。
(10混凝土养护应在浇筑完毕后12小时之内进行,夏季施工时应控制在混凝土浇筑完毕3小时左右。 框架柱采用覆膜养护,拆模后及时采用塑料薄膜和胶带纸将柱子封闭,应保持薄膜内有凝结水;墙体和顶板采用自然洒水养护,应保证混凝土表面长时间保持湿润,养护时间不少于7天。楼板混凝土强度达到1.2MP后方准上人、支设模板等操作。
二、柱、梁、墙、板的浇筑方法
(1)柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
注:1、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑,浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(2)浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝。和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑混凝土。
注:1、梁柱节点处不同标号(强度等级相差10MPA)的混凝土进行混浇时,先浇筑高标号混凝土,再浇筑低标号混凝土,且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。
2、加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣,振捣采用直径30MM振捣棒,振捣间距为100—200,避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子
抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
注:1、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(4)剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)
3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5—10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在次处浇筑振捣。
5、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(5)底板大体积混凝土采用斜面式分层浇捣,利用自然流淌形成斜坡,由远到近自下而上逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑。通过减小浇筑层的厚度和采用合理的浇筑顺序,来加快混凝土在凝结初期的水泥水化热的散失,从而降低混凝土的中心温度。浇筑完成的混凝土应尽可能晚拆模,且拆模后的混凝土表面温度不应在短时间内下降15℃以上。
三、混凝土浇筑完成后应注意的质量问题?
1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、伴底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣
层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。