门窗知识培训教材汇编

门窗工程培训教材汇编 第一章 门窗的基本知识

一、 绪论

门窗工程是建筑物的重要组成部分，门窗的面积占整个建筑面积的确1/4左右。占建筑总造价的15%左右。门窗除了具有开启、封闭、通风、采光的功能外，还应具有建筑节能、防火、隔声、安全（防盗）等特定功能要求。另外门窗的造型、色彩、材质对整个建筑物的设计起着十分重要的作用。

常言道眼睛是心灵的窗口，那么门窗就象一幢建筑物的眼睛，因此建筑有了它就具有一种灵性，具有了活力，变得生动起来。 二、 门窗的种类

1、 按制作的材料分 1） 木门窗

组合方式：锯榫（胶合）、刨光、凿眼。

表面处理方式：胶合板、纤维板、油漆、贴术纹纸+清漆、桐油、刮腻子。

缺点：不防火，不防潮，易变形，还要进行防虫处理。现已从室外走向室内。

2） 钢门窗

分为实腹和空腹两大类。 组合方式：焊接

表处方式：①防锈漆+面漆

②表面喷涂：1、喷粉，2、喷漆、浸漆、烤漆。

缺点：涂漆，基本上下2、3年要一次刷漆。喷粉，实腹表面粗糙，外观质量不好看；空腹外表面防锈问题可以解决，但内表面防锈问题得不到很好的解决。

3） 彩板窗（其实就是一种空腹窗）

材料：彩色涂层钢板

组合方式：螺钉角码组角，不能使用捍接方式。 表处方式：表面烤漆。 4）塑钢门窗

以PVC 为主材，内衬以型钢，用热焊机焊接而成。适于工厂加工。 表面处理：白色，适用于室内外。

其它色，灰色、草绿色等，适用于室内（非阳光直射处）。 双色，淡色朝向室外，深色朝向室内。 特点

优点:①、密封性能良好；

②、导热系数低，保温性能好。塑料型材的导数系数 0.14w/(m.k);铝合金的导热系数 175w/（m.k ）；铝窗很难达到这一标准，只有单框双玻塑料窗才能满足主一节能指标。

③、耐腐蚀性能，塑料门窗在潮湿、盐雾、酸雨中不腐蚀、不烂，不虫蛀。 ④、有较好的阻燃性：不燃烧，有自熄性，有利于防火，自身不易燃烧。 ⑤、耐老化性能好，使用寿命长，在正常使用条件下，寿命可达数年以上。 ⑥、形状和尺寸稳定，不松散，不变形。

⑦、隔声性能好，塑料门窗的隔声性能可达30dB ，比钢窗隔声性能提高一倍。铝门窗25dB 。 ⑧、使用轻便、灵活、抗冲击、开闭时无撞击声。 ⑨、装饰性能好，质感舒适，易于擦洗，清洁。

⑩、不需要涂刷油漆，在正常使用过程中基本不需要维修，而钢、木门窗则每2~3年需要刷一次油漆，而且需要维修。

缺点：①、安装工艺要求高：对安装现场的施工条件、环境温度、安装工艺有严格的要求。

②、与钢窗相比，采光面积小5%~11%。表面颜色单一。 ③、一次性投资的价格目前还高于钢门窗和铝合金门窗。 5）、铝合金门窗

①质轻高强度，表面可氧化/电泳/喷漆处理

②加工方式简单，可工厂加工其可现场加工，设备简单，厂地要求一般。

2、按用途来分

防火门/隔声门/保湿门/冷藏门/安全门/防护门/屏蔽门/泄压门/变压器间门/围墙门/车库门等。 3、按开启方式来分

平开/推拉/折叠/上悬/提升/卷帘/旋转/固定/内倒平开

4、 按构造来分

夹板门/镶板门/拼板门/实拼门/镶玻璃门/格栅门/百叶门/带纱门/连窗门 单层/双层/双玻/落地/组合/带纱/百叶 5、门窗的结构组成：外框+内扇+拼装料 6、代号

1） 门 M 2） 窗 C 3） 天窗 TC

组合顺序：用途—形式—开启—构造—用料—共用附件。 e.g ：（1）变压器间平开空胶钢门 YPG （K ）M

即 用途—开启—用料

（2）矩形上悬式钢天窗 JSGTC

即 形式—开启—用料

（3）防风沙平开拼板木门 SPPMM 即 用途—开启—构造—用料 （4）上悬钢天窗电动开关器 SGTCDK

即 开启—用料—共用附件

7、门窗的洞口系列

门宽度系列：600 700 800 900 1000 1200 1400 1800 2100 窗宽度系列：600 900 1200 1400 1500 1600 1800 2100 窗高度系列：600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700

门高度系列：1200 1500 1800 2000 2100 2400 2500 2700 三、 铝材的生产工艺及设备

1) 生产工艺流程

挤压 （出型材胚料） 表面处理（铝型材）

A 、 熔铸：熔炼和铸造

a) 熔炼过程：熔化 打渣 保温镇静（加覆盖剂） 出炉 熔化温度600度 （加打渣剂）（精炼剂 加硅种和镁种）（取样 进行光谱分析） b) 铸造设备 熔炼炉、分流盘、 铸造井。水冷。

c) 均质处理 加温到适当的温度保温一段时间后，水冷。细化晶粒，晶间组织均匀，提高强度和韧性。

d) 锯切成铝棒（一定的长度和直径） [有的铝厂是高频加热热切后立即进入挤压机]

B 、 挤压 挤压温度480度左右 人工时效 200度（有时间可画挤压生产线平面布置图）

铝棒加热 挤出 冷却 时效

设备：铝棒加热炉、模具加热炉、挤压机、水冷系统、棚架、拉直机、锯切机、时效炉。 C 、 表面处理方式： 氧化处理 ： 碱洗 酸洗 着色

喷涂处理：前处理喷涂 固化

电泳处理：酸洗 水洗 电泳着色

碱洗：是为了清洗铝材胚料（光身料）的油污。原料为烧碱（氢氧化钠）+纯碱（碳酸钠

又称苏打水，Na2CO3+10H2O）。

水洗：清洗铝材表面残留的碱液。

酸洗：去除铝材表面自然生成的一层氧化膜。此层氧化膜很薄且不稳定。 水洗：清洗铝材表面残留的酸液。

氧化：通过阳极氧化表面形成一层厚实的氧化膜。（但多孔的膜层） 封孔：通过封孔处理将多孔的膜层的封闭。达到抗腐蚀的能力。

四、 铝材的要求

1、6061（LD30）— T5 R 热挤压型材 6063（LD31）— T5 CZ 淬火+自然时效

CS 淬火+人工时效 RCS 高温淬火+人工时效

2、广东省标对铝材的要求

1) 氧化膜厚度 AA15级以上。

2) 型材尺寸允许偏差，高精级或超高精级。 3) 型材壁厚的要求门 2.0mm, 窗1.4mm 。 4) 电泳厚度不低于B 级≥16µm 的要求。 5) 喷粉厚度要求：最小局部厚度≥40µm。 6) 喷漆（氟碳漆）：不低于两涂；平均膜厚≥30µm。 国家标准：氧化膜AA10级，对门窗材料壁厚无特定要求。

复合膜AA7级，其它方面无明确要求。

中南标准：1）有门2.0 窗1.4的壁厚要求。

2）氧化膜 AA10级，复合膜AA7µm。

五、铝门窗的分类、名称、代号 1、 分类 2、 名称（标准要求取名及代号书写要求） 3、 代号 门 PLM TLM LDHM 铝合金地弹簧门

窗 GLC PLC HPLC（滑轴平开窗） SLC（上悬窗） TLC S（纱窗） 六、 窗的标记及示例

表处理级别

传热阻值

空气声计权隔声值 雨水渗漏性能值 空气渗漏性能值 风压强度性能值 洞口型号

门窗厚度基本尺寸 门窗代号

e ．g ：标注示例

PLM70—1521—2500.20.300.25.033—

即 PLM ——平开铝合金门

70——门厚度基本尺寸为70mm ，70系列

1521——门洞口宽度为1500 mm，洞口高度为2100 mm。 2500——风压强度性能值为2500Pa 。 2.0——空气渗透性能值为2.0m 3/m.h。

300——雨水渗漏性能值为300 Pa（△P 压力差）。 25——空气声计权隔声值为25DB 。 0.33——传垫阻值为0.33m 2.k/w。

公司门窗标记系列：PLC-50-1815-PT-RAL5002 七、 门窗的图样及画法

1、 立面：绘制门窗的大样图，规定所选立面为外立面，一般不另外作出说明。特殊情况

下需以内立面表示视图时，需作出特别注明。

2、 所有绘制的图形为展开图。转角窗及拼装料的画法。 3、 有必要时，可在右下方画个小图，表明安装位置以及开向。 详细按我所编规范来讲解

1）、玻璃表示“

” 2）、扇的表示、开向、开启方式等、固定扇。→ ← 3）、尺寸标注的规定。 4）、分格原则。以透光尺寸来等分[以三开来讲解]

[黄金分制]：把一条线段分为两部分，使其中一部分与全长之比等于另一部分与这部分之比。 1：0.618=1.618 即：（√5-1）/2：1

LPSK 产品的图样分类

1）固定窗的画法：

2）、推拉窗的画法：

3）、平开窗的画法：

门连窗的画法：

常见不规范的画法及问题： 1） 开向画法不符合规范。（开启方向及内外开的表示方法） 2） 转角窗画展开图。（转角画法及标注） 3） 四扇推拉门画法的细节问题。 4） 固定窗装固定玻璃处应有“ ”

5） 平开门的锁孔位置、铰链数量和位置、拉手位置。（高度900-1100） 6） 转角窗侧面开启扇的位置和方向 [一般靠墙，便于空气流通]。 7） 固定扇的问题。（四开推拉门有的要求要固定） 8） 三开门和三开窗的问题。（开启量、开启方式、窗扇位置区别）

9） 绘图时按1：1的比例绘制。在绘图和书写时都使用毫米来表示，不要说公分和厘米。 10）游标卡尺的测量原理。（谁会使用游标卡尺？） 11) 英制单位换算：1码yd=3英尺ft

1英尺ft=12英 寸in 1英 寸in =25.4mm

镀锌水管：Dg20 4分管 Dg 表示管的内径 DN 表示管的公称直径

Dg25 6分管 Dg32 1寸管

玻 璃

一、玻璃是一种混合物，经加热熔炼后再结晶出来的一种晶体物质，主要成份是SiO2，并含有一定的杂质，如Na2O 、MgO 、CaO 和Al 2O 3等。它是一种具体良好的透光性能和抗腐蚀性能。具有一定硬度和强度，易切割的一种材料。

缺点：是一种脆性材料，易破损。

2

3、玻璃的质量要求。 1）、 尺寸偏差

C 、 弯曲度 0.3% 2）、透光率

3）、外观质量

气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道

二、 玻璃的分类、名称、用途

1）、按玻璃原片生产工艺来分。平板玻璃、浮法玻璃。

引上法：直接从玻璃液中引上缓慢冷却，形成普通玻璃板。此种方法平整度较低，有波纹，易夹渣。

浮 法：由玻璃熔液在熔化的锡床上凝结而成。玻璃级别分为制镜级、汽车级、建筑级。 2）、按用途来分 透明玻璃

钢化玻璃（含半钢化玻璃）

着色玻璃 (茶、绿、蓝、灰、F 绿、浅绿、现代绿、翡翠绿)

热反射镀膜玻璃（在线喷涂热分解法镀膜、真空磁控阴极溅射镀膜） 夹胶玻璃 （夹片玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃） 中空玻璃 夹丝玻璃 3）、其它：磨砂玻璃、镶嵌玻璃、压花玻璃、琉璃玻璃。 三、钢化玻璃和半钢化玻璃。 （一）、钢化玻璃的特性。

普通玻璃和浮法玻璃经过热处理可以成为半钢化玻璃和钢化玻璃。

将板玻璃加热至软化点720-730℃，然后用常温空气均匀地喷涂骤冷而成。这样可以在玻璃表面形成一种压缩应力，它能消除破坏玻璃的拉应力。即强度增加。经钢化处理后强度提高3-5倍。 如果热处理程度较低，则称为半钢化玻璃，强度提高1.5-2倍。由于它破碎时仍大片状碎片，所以它不属于安全玻璃。

采用半钢化玻璃的原因：由于热处理程度低，玻璃表面比钢化玻璃平整，影象畸变小，较为美观。 （二）、钢化玻璃的特点： 1）、高强度 提高3~5 倍原片玻璃强度标准值28.0。 2）、高热断裂强度提高3倍钢化84.0。有影象畸变。 3）、玻璃碎片是有安全性。碎片要求不大于50克，50X50区域内碎片数量要大于40个。 4）、钢化后不能切割。要钢化前加工，预留孔距不小于100，距边缘不小于6mm 且不小于板厚。 钢化前玻璃需要倒角磨边处理。现在一般使用机器精磨处理。 5）、自爆。自爆率3%左右。主要原因是残留硫化镍杂质。硫化镍晶体由α相转化为β相时体积膨胀4%，如果位于张力最大的玻璃中央，膨胀产生的压力可以使整块玻璃破裂。 四、热反射玻璃（镀膜玻璃）

采用热解法，真空法或化学镀膜法，在玻璃表面涂以金、银、铜、铬、镍、铁等金属或金属氧化物或非金属氧化膜或采用离子交换法向玻璃表面渗入金属离子以置换玻璃表面层原有的离子而形成热反射膜。

特性：1）、有热离的反射能力， 2）、只能透过可见光和部分，0.8~2.5µm的近红外光，对0.3µm以下等外光和0.03µm以上的中远红外光不能透过，即可将大部分太阳能吸收或反射掉。

3）、单向透光的特点。 五、着色玻璃

在普通玻璃中加入钴、铁、硒等元素或其氧化物，使玻璃呈现茶、蓝、灰、绿等颜色，可以吸收30~40%太阳热量，从而提高防晒的效果。

六、中空玻璃

1、 两片或多片玻璃其周边用间隔框分开，并用密封胶密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃。

原 片 厚 度： 5、 6 、8 空气层厚 度： 6 、9、 12

代 号： 5+A+5， 6+A+6， 8+A+8 内置干燥剂

2、 特点

1）、隔声。27-40dB 可将80dB 的噪音隔止50dB 左右的安静房间的程度。 2）、隔热。1.6~3.23w/m3²K(传导系数) 。 3）、光学性能。透光率80%左右。 4）、防止结露：露点为-40℃，中空玻璃可降低15℃。

七、夹丝玻璃

夹丝玻璃是将金属网或金属丝夹入玻璃中形成。一般采用压迫法制造。由于玻璃夹有金属丝，所以在冲击、冰雹、火灾中玻璃破损时，碎片不会落下伤人，所以说它是一种安全玻璃。 八、夹片玻璃（夹层玻璃）

夹片玻璃采用两层和两层以上片玻璃用弹性的有机塑料粘合而成。

由于玻璃与塑料组合在一起，当冲击破裂时，夹片玻璃能最好的保持其完整性，即破裂后事四散分开，仅表面出现裂纹而不脱落。 PVB 膜： 性能特点：良好的防飞散，耐贯通能力，强度高，工作可靠，有良好防冲击，防弹和防盗的安全性。

生产特点：加热粘合（干法生产）。不允许采用湿法加工生产夹胶玻璃。

注：1mil(密耳)=0.0254mm.

习惯称 0.38PVB 一层胶片 0.76PVB 二层胶片

1.14PVB 三层胶片 1.52PVB 四层胶片

第二章 门窗产品的制作工艺

一、材料计算

在进行材料计算前，首先要了解门窗的型号、规格尺寸、料型、材料的壁厚、门窗结构和工艺特点、框扇搭接量、装配间隙等方面的问题。

1.1、 门窗的结构

门窗的结构组成：框和扇 1）、框：组成门窗结构（骨架）的固定部分

组成框的材料：外框料+分格料+辅助材料 外框料：上横框料 下横框料 竖框料

分格料：上固分格料 下固分格料 中工横 中工竖（挺料） 辅助材料：边封压盖 大扣条（压线） 大扣座 玻槽（山槽） 2）、扇：组成门窗结构（骨架）的固定部分 组成扇的材料：扇料+分格料+辅助材料

扇 料：扇上横（上方） 扇下横（下方）扇竖（扇光企、勾企 ，LPSK 有内外之分） 分格料：扇芯料+加强料

辅助材料：小扣条 铝拉手 内接角 铝拉杆 3）、拼樘料（不得用词：拼料）

以上所述为框扇构成的门窗为单个门窗。对于组合窗还要以拼樘料加以组合。 术语：拼樘料 ——两樘或两樘以上门窗组合使得拼接料。 不得用词：拼料。

用拼料一词容易混淆概念，不知是用于窗的本身结构拼接还是每樘门窗间的拼接。 拼樘料分为：直拼料——90系列用100X25方管或100X44方管 30、50系列专用直拼料

转角拼料——135°转角 90°转角120°

圆管转角：优点：安装方便

缺点：水密性不好，需打胶，外观不太顺畅。

e.g. 以国耀A90系列推拉窗为例来讲述它的具体名称和代号 (1)、A901 上滑道

(2)、A902 下滑道 门用下滑道A902B (3)、A903 框 企 （边封、边企）

(4)、A904 扇上横 (上方） A904A 扇上横 (上方）安装中空玻璃用 (5)、A905 扇下横 （下方） A905A 扇下横 (下方）安装中空玻璃用 (6)、A906 扇 竖 （光企） A906A 扇 竖 （光企）安装中空玻璃用 (7)、A907 扇 竖 （勾企） A907A 扇 竖 （勾企）安装中空玻璃用 (8)、A908 收 口 （修口、收口） 四扇推拉门窗用

e.g. 以国耀50系列平开窗为例来讲述它的具体名称和代号 (1)、5001 外框料

(2)、5001A 外框料 （有螺丝位） (3)、5002 挺料（中工） (4)、5003 窗扇料（窗玉）

(5)、5004 扇玻压线 （小压线）5004A 扇玻压线 （小压线）5004B 中空扇玻压线 （小压线） (6)、5005 固玻压线 （大压线）5005A 固玻压线（大压线）5005B 中空固玻压线（大压线） (7)、5006 90°转角料 (8)、5007 组扇角码

(9)、5008A 45°转角料

(10)、5008B 90°转角料(与边框组合) (11)、5009 挺料（中工）(有螺丝位) (12)、5010 直拼料（180°拼接)

1.2、 型材的断面尺寸

1.2.1、50系列平开窗型材断面：

1.2.2、90系列推拉窗型材断面：

1.2.3、828系列推拉窗型材断面：

1.3、材料的壁厚

一般国家标准要求：平开窗和推拉窗1.4mm ，门2.0mm 。

实际应用的情况：平开窗和推拉门1.4mm ，推拉窗1.1mm 的情况居多。 1.4、规格尺寸：

先装法：塞缝间隙：窗——上下左右各25mm

门——下 无 上30mm 左右25mm 。以水泥砂浆塞缝；

后装法：塞缝间隙：窗——上下左右各10mm 或5mm

门——下 无 上10mm 左右10mm 或5mm 。以发泡剂塞缝。 1.5、组装间隙：

第一类：在组框时需在端面加防水胶片，起到良好的接缝密封作用，在挤压作用下可考虑其每端的间隙量为0.5mm 。

第二类：五金配件间的安装间隙 16.1-11=5.1mm。

框扇搭接量：50系列平开窗的搭接量为宽度14mm ；高度15mm 。 1.6、工艺方法（联接方式）

窗料的节点联接方式： 45°角对接、直角对接、垂直插接。 举例说明：1）、90窗框基本上是按直角对接的方式组角的 2) 、90窗扇基本上是按垂直插接的方式组角的 3）、平开窗外框和中工基本上是按垂直插接的方式组角的 ① 外框和外框冲孔插接；

② 外框和中工冲孔插接；

③ 外框和外框自攻螺钉连接；（不配铝角，外框横要有螺丝位）

④ 外框和中工自攻螺钉连接；（配普通铝角和专用铝角） ⑤ 中工和中工自攻螺钉连接；（配普通铝角和专用铝角）

4）、LPSK （罗普斯金）基本上是采用插接方式。

另外还有一种联接方式：扣接。如下图所示。

主要用于 ①、平开窗固定玻璃用大扣条

②、平开窗扇玻璃用小扣条 ③、边框内侧扣接上固扣条 ④、边框外侧扣接外接固定扣条

1.7、下料计算 1）、公式推导：①、了解型材的断面尺寸

②、窗型的结构特点 插接量以及框扇搭接量 ③、配件的装配间隙。

1.7.1、50系列平开窗

公式推导：

1、 外框横：B-19*2+3*2+4*2=B-24 2、 外框竖：H

3、 中竖挺：B-19*2+3*2+4*2=B-24 4、 中横挺：H1-19+3+4-22/2+3=H1-21

H2-22/2+3-22/2+3-3=H1-19 H-19*2+3*2+4*2=H-24

5、扇料（窗玉）横：单开：B-19-19+6*2=B-26 单侧单开：B-19-11+6*2=B-18

双开：（B-19-19-22）/2+6*2=B/2-18 三开：（B-19-19-22-22）/3+6*2=INT（(B-82)/3+12)

6、扇料（窗玉）竖： H-19-19+7*2=H-24

H1-19-11+7*2=H1-16

7、扣条：包括扇玻用扣条和固玻用扣条。一般设计成竖到头，直角下料；横料切角。下料可先采用直角下料，然后再在冲模上切角）

大扣条：

直角下料：外框处-19；中工处缝中-11；实际下料可再减1mm 。

切角下料：外框处-19-2；中工处缝中-11-2；实际下料可再减2-3mm 。

小扣条：

扇横料长（切角）-51-51+20+20-3*2-2*2-3=扇横-75 扇竖料长（直角）-51-51+20+20-3*2-1=扇竖-69

8、玻璃尺寸计算：（玻璃留缝每边4㎜）

固定玻璃：外框处-19-2；中工处缝中-11-2

扇玻璃横：扇横-51-51+20*2-4*2=扇横-70 扇玻璃竖：扇竖-51-51+20*2-4*2=扇竖-70

1.7.2、90系列推拉窗

（切角

公式推导：

1、上滑道：B-27.5*2 = B-55 2、下滑道：B-27.5*2 = B-55 3、框企（边企）：H 4、扇上横（上方）：两开：扇横 = (B-27.5*2+11*2+52)/2-3 =(B+19)/2-3

四开：扇横 = (B-27.5*2+11*2+52*2-5-1.5)/4-3 =(B+64.5)/4-3

= B/4+13

5、扇上横（下方）：两开：扇横 = (B-27.5*2+11*2+52)/2-3 =(B+19)/2-3

四开：扇横 = (B-27.5*2+11*2+52*2-5-1.5)/4-3 =(B+64.5)/4-3

6、光企： H-50+18-20=H-48 7、勾企： H-50+18-20=H-48 8、玻璃：

宽度：上横+3-52-65+16+16-4-4

=上横-90

高度：光勾企 -51-76+16+16-4-4

=光勾企 -103

9、上固材料：100X25铝方管内装扣条扣座 上固横：B

上固竖：H-50

上固用扣座：宽度：B-50 （45°切角）

高度：H1-50 （45°切角）

上固用扣条：

宽度：B-50-5-5-1（直角切角）

高度：H1-50-5-5-2-2-1（45

10、上固玻璃：

上固玻璃宽：B-50-10-5 上固玻璃高：H-50-10-5

课后提问：1、90系列推拉窗的四开窗扇横的计算公式。 2、90系列推拉窗的三扇的计算公式的推导。（注意：有两种开启形式，都要做）

2、配料：

2.1、线性优化下料：运用计算机软件将各种长度的材料进行任意的组合，然后从中选出最佳的组合方案，使所用的材料数量最少并且余料达到最少的方法。

线性：只有一个参数作为计算单元。比如玻璃优化下料就有两个计算参数。 特点：1、运用专用开发的软件来做； 2、确定铝材的长度和锯切缝宽； 3、下料长度数据的人工输入；

4、适用于大批量多种长度数据在一起的批量下料。材料可以节约%3~%5。

2.2手工配料：

配料原则1）、先长后短。先将较长的和次长的料在一起进行组合。

2）、长短配合。根据数据特点长短搭配。 3）、适当考虑剩料长度。留较长的料下次备用。 4）、定尺订料。对某些特别的材料进行定尺订料。推拉门的框企、上下滑道、光企、勾企。

一般不定尺的料长都为6000、6050。对于一般推拉门的框竖料都在2200-2500之间。用6050的材料来下的话就要下两支剩余1650~1050，这样可考虑定尺。标准的料头长控制在10~30mm。

因为挤压棒的直径和长度∮200~ ∮400左右长度800~900左右，挤压比一般在7~8，10~30之间，所以挤出材料的最大有效长度都在6300以下。 挤压机挤压铝棒是间断式的，接头处的杂质比较多。一般情况下铝棒尾部要留20-30mm 需切除。并且挤出的型材成品是不允许有铝棒接头的。

3.1 门窗制作工艺流程图。

3.2 节点组合需要注意的几个地方。

3.2.1 铝方管组合：采用L20X30铝角组合。

3.2.2 外框组合所用螺钉为∮4X50或∮4X30不锈钢自攻螺钉(圆头) 。裸露在外的可见部分宜采用沉头螺钉。由于框企上的孔为冲压形成的长孔，故在装框时要注意框的正面高低要对齐。

与上下滑连接时要配足厚的碰口胶（亦称头尾胶）来连接。如果厚度较薄，紧固后型材容易变形。

3.2.3 扇组合节点

上方与光勾企组合用铝角连接或者是带螺纹位的铝材直接用沉头自攻螺钉连接固定。下方用滑轮本身以M5X12螺栓联接。

4、工序的工艺要求

4.1、下料：下料分90°下料和45°下料两种。 下料的角度公差要求一般是小于15分。

要求：1）、长度要求：L ±0.5mm

2) 、垂直度要求：△L ±0.35mm 。垂直度有两个方向的要求。

用直角尺和塞尺配合检查

3）、进给量的要求：进给量要适中、平缓而均匀。

4）、退刀时要离开锯面。避免锯片打料。 5）、原材料的端部要切除。型材端部氧化和喷涂的外观效果不太好，这段料要切除5-10mm 左右。

6）、用手锯切割时要注意用力要均匀，下压时不要给手柄施加侧向力。否则锯面将会倾或形成一个弧面。（也与锯片的使用有关。所以对锯片也要注意特别保护。用于切铝材的锯片特别是新锯片最好不要来切割木料等其他物件。

4.2、剔毛刺、飞边

这道工序不能省。用专用的剔刀或自制的月牙型的剔刀来作业。不得用锉刀。因为用锉刀不好掌握，易伤型材表面。

4.3、校直

铝材有翘曲、扭曲现象。一般情况都属于铝材本身的问题。这些问题不太大。（其要求高于门窗的使用要求。铝材出厂前都要做这项抽检。钢窗就有这样一个问题。一般钢窗焊接后会局部的热胀冷缩会使整体产生翘曲、扭曲等变形。

5、清洁

下料后，铝材表面、端部和内腔会有一些铝屑和油污需要清洁才能进入下道工序。特别是氧化磨砂料粘上污渍后特别显眼难看。

清洁时注意不要用硬物和有机溶剂清洗。尤其是喷涂料不得用有机溶剂如香蕉水、天那水、汽油、煤油、甲苯、二甲苯及丙酮清洗，它会损伤表面（表面会粉化，失去光泽）可用普通的清洁剂和洗衣粉依然布清洁。

下料后，要用气枪吹掉铝屑。工作台面的铝屑要随时清洁。 6、冲孔、冲槽 按工艺要求来操作 1）、手持工件要稳、要放平整，轻拿轻放。 2）、要注意方向和位置。特别是光企、勾企的切榫方向和铣锁槽、锁孔的方向（详见自编规范）

7、组装（含五金配件安装） 1）、节点组装（装铝角、滑轮）

a) 、端部的铝角码安装不需要划线，分格处的铝角码安装

必须划线后再装铝角。划线时要表明铝角码的安装方向。端部钻孔用靠模安装。 b) 、装滑轮

以90系列推拉窗为例：

c) 、装横毛、企毛

要注意装横毛、企毛要求：整条、足长、牢靠。根据松紧程度考虑是否用胶黏结。特别是企毛很容易滑脱。

d) 、密封胶条要焊接。使用专用的电烙铁。50平开窗的外框和内扇框上安装的胶条需要45°切角后使用电烙铁热熔焊接。 8、组扇

各扇料部件准备好之后，就可以开始组装了。简单来讲就是将各组件通过螺钉或角码将他们联接在一起。90系列门窗可以同时在这个过程中将玻璃垫和玻璃放入框中。

50系列平开窗需要通过组角机组角后对窗框作出校正和检验，然后再统一装玻璃。装玻璃时要分清左右扇以及上下方向。在扇玻璃的下方必须在玻璃和扇框之间垫硬质橡胶垫，避免玻璃与扇框直接接触。校正和检验的工作内容包括：

（1）、平面度。看是否有翘曲现象。 （2）、对角线长度差。一般不超过2mm 。 （3）、45°组角的对缝情况。是否见光；缝的大小。端面可涂拭玻璃胶。 （4）、同一平面内的高低差。校正工具为橡胶锤。 9、玻璃安装

第一步：玻璃的位置要放置合适。保证上下左右的间隙分布均匀。如果是镀膜玻璃要注意内外的方向要正确。

第二步：塞胶条。保证玻璃的厚度方向与铝材的侧面间隙要均匀一致。具体要求详见自编规

范。

第三步：打玻璃胶。

（1）、玻璃胶的线条均匀、顺畅、不断线。飞边待玻璃胶表干后固化后在统一清理。 （2）、打胶后窗扇不要随意搬动。应平躺放置。待玻璃胶完全固化后在按要求竖起堆

放。

（3）、打胶现场的环境要干净、干燥、通风。有必要可以电扇风干。 （4）、打胶前应清洁玻璃和铝材表面。 （5）、胶嘴的切口角度和大小应符合要求。 （6）、每次初打时，应挤出一小段去掉，然后开始打胶。保持现场清洁，提前准备一

些报纸和碎布，供打胶时使用。

10、检验

检验的过程应该贯穿整个生产过程。检验方式有“首检”、“自检”、“抽检”、“巡检”。 检验内容：（1）、对每道工序检验

（2）、半成品检验 （3）、成品检验 （4）、表面质量检验 （5）、包装质量检验

出厂产品要作出标识：产品名称、出厂合格证 规格、供货单位（所属工程）、批量、生产日期。 检验员签字或盖检验章（检验工号，检验员代码）。 11、入库 1）、入库登记 2）、入库堆放（成品堆放）：

要求：（1）、垫100mm 高的木方。 （2）、通风干燥处。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水进入。 （3）、竖放。不允许水平堆放。立放角度不小于70°。

828系列铝合金窗制作工艺流程图

第三章： 铝门窗产品的质量要求

第一节：绪论

有关门窗产品国家87年首次发布了的铝门窗产品系列标准。有五个标准 五大产品标准: 1.GB8479 平开铝合金窗 2.GB8478 平开铝合金门 3.GB8480 推拉铝合金门 4. GB8481 推拉铝合金窗 5.GB8482 铝合金地弹簧门

在以上这几个标准中详细规定了门窗产品各个方面的一些要求．

标准的内容∶1. 产品分类 2. 技术要求 3. 试验方法 4. 检验规则

5. 标志包装运输贮存

在2003年发布标准《铝合金窗》GB8479-2003代替《平开铝合金窗》GB8479-1987和《推拉铝合金窗》GB8481-1987。发布标准《铝合金门》GB8478-2003代替《平开铝合金门》GB8478-1987、《推拉铝合金门》GB8480-1987和《铝合金地弹簧门》GB8482-1987。

1、综合性能的要求: ① 门窗产品等级划分.

② 性能指标等级划分.

2、制作要求:① 材料要求玻璃配件要求

② 装配要求: a.结构装配要求 b.配件装配要求. ③ 表面质量要求.

3、安装要求:(干法安装和湿法安装).

① 安装工艺流程图. ② 各道工序的质量要求. ③ 安装质量标准.

④ 固定片的安装方法:分类与常用安装方法

4、运输贮存要求

5、门窗的维护与保养

§1. 性能要求

一. 建筑门窗的性能要求.

建筑门窗的综合性能指标包括:风压强度性能值. 空气渗透性能值. 雨水渗透性能.

性能分类等级

4. 保温性能

5.

6. 窗的采光性能分级.

§2. 制作要求

§2.1用料要求, 门窗产品主要用料:铝材. 玻璃. 配件. a) 铝材要满足质量的要求:

①. 国家有>标准, 规定铝材的材质尺寸公差. ②. 表面处理

b) 玻璃:何谓安全玻璃.

c) 五金配件:拉手. 窗纱. 执手. 滑撑. 插销. 地弹簧 d) 紧固件:标准件, 自攻螺钉. 螺栓. 拉铆钉)

§2.2 装配要求.

b). 配件装配的位置数量正确(规格. 方向), 安装牢固可靠, 密封条足长、完整、顺畅，位置正确，牢靠不松散, 玻璃胶:平直顺畅, 无飞边, 无裂纹, 弥实, 无断线. C). 表面质量

①门窗表面不应有明显的擦伤. 划伤. 损伤等缺陷. ②门窗相邻物件着色表面不应有明显的色差.

③门窗表面不应有铝屑. 毛制. 油斑或其它污迹, 装配连接处不应有外溢的胶粘剂. §3. 安装要求:

可以用四个字来概括”横平坚直”, 安装也有一个过程, 也是分别进行的按照一定的工作顺序进行安装的.

§3.1安装流程图

§3.2 工序说明, 详见施工组织设计方案

§3.3安装的质量标准

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法.

§3.4 玻璃的安装要求, 要符合国家标准. 安装步骤:①制片. 见P389页

②就位, 凹槽中内外侧间隙不就少于2mm ，否则密封困难, 但也不宜大于5mm, 否则胶条

起不到挤紧和固定作用. ③密封与固定, 方法有三种,A, 橡胶条+玻璃胶 B,橡胶块+玻璃胶 C,橡胶条

§3.5 固定片的安装要求

3.5.1 连接件尺寸:≥140³20³1.5( 长³宽³厚) 焊接板尺寸:≥80³80³5 预埋件钢筋直径:≥φ8 燕尾铁脚尺寸: ≥90³12³3 金属胀锚螺栓≥8³65

射钉: ≥3.7³42 与预制水泥梁、柱 钢钉: ≥5³30 4³30 砖墙 数量分布: 距端部 180～200

间距≤600 也可以按≤500 ≤550分布 铁件要做防腐处理.

常用安装方法: a).预埋件连接 焊接

b).燕尾铁脚连接. M6³10螺钉(带胶粒) c).膨胀螺栓连接 8³65

d).射钉连接 5³30 4³30水泥钢钉

§4. 运输. 贮存. 包装要求.

§4.1 产品装饰面采用保护胶带粘封, 应用无腐蚀性与环保材料包紧扎牢. §4.2 产品应按国家规定作出标识, 并附出厂合格证.

标识的意义:标出产品的名称, 用色(工程名称) 品种规格. 生产日期及检验代码, 生产厂家等. 让

客户知道, 从字面上了解产品的特点. §4.3 产品应立放，不能直接接触地面，底部应垫高100以上，不得加层堆放。 §5. 维修与保养.

对门窗产品来说通常有1～2年的保修期, 在保修期内所做的工作内容如下: 1).螺丝及配件的松动. 生绣. 损坏等问题, 需进行修理和更换. 2).向客户提出一个门窗产品正确使用方法和适当的保养. 清洁的措拖. 3).密封条或密封条脱落和损坏应及时修补与更换. 4).五金件脱落. 损坏或发生功能障碍应进行更换或修复. 5).玻璃松动. 损坏应及时修得或更换.

第四章：工程施工

1、 进埸前资料的准备 2、 进埸工作安排 3、 施工安排 4、

工程验收

1、 进埸前资料的准备

1） 、了解合同的基本内容

工程名称、工程量、工程地点、业主（亦称甲方）、建筑方、监理单位、施工安全、保修期等要求。

2）、编写施工组织设计方案

①工程概况 ②工程施工部署 ③施工人员组织和管理 ④施工进度计划和实施措施 ⑤施工工序步骤 ⑥质保措施 ⑦安全保障措施

3）、门窗大样图（设计图）以及节点图 4）、施工日志 晴雨表、施工进度计划表、建筑立面/平面图、人员组织机构表。（此项要求上墙）

2、进埸工作安排

1）、组织成立（项目经理部）

项目经理、施工员及安装队的组织确定 2）、办公住处、施工保管室（材料堆放）和施工人员埸地的确定、水电的开通 3）、与甲方和建筑方联络埸地的确定、水电如何开通、签订安全和水电、排栅、吊笼及水泥砂浆使用合同书[配合费]

4）、向甲方提交相应的技术资料（门窗施工大样图、设计图、安装节点图和施工组织设计方案、施工进度报表后提出开工申请书

5）、了解门窗检测的要求（此项要和监理单位沟通） ①门窗检测的程序和送检窗型数量的确定 ②材料进埸检测的要求 ③隐蔽验收的方法和程序

④工程验收的方式：A 与建筑方一起验收 B单项验收 6）、项目经理的人员分工

按现埸情况分组分工 ：分栋、分组进行

按工作内容来分工：测尺/检查/协调/验收（按工作内容来分工） 各类人员互相协调 项目经理部组织结构：（制表上墙：要有组织结构图和通讯录）

项目经理、现埸技术负责人、施工员、质检员（质量检查员）、安装班组（班长、班员）、

仓管员、安全员。

2、 施工安排

1）、测尺（重中之重）

①同甲方沟通各处门窗、窗型的特点和要求（门窗开启方向、分格高）。 ②与建筑 方一起讨论、协商、了解测尺的基准线（三线）。 窗上边的滴水线（嘴要求20%），下面的水坡多少？所量尺寸是否按外墙贴砖的整子（模数）来计算。

③选择一整层的洞口来测量，不是对所有的洞口来测量。 ④统计、定尺有关疑问向甲方和土建方提出问题。（定尺时要注意一个原则：宽度上下对齐、高度要统一按层高特点来确定、注意各房间的窗台高、分格要对齐。）

凸窗窗台H=500 落地窗H=150～200（踢脚线） 门：平 卫厨窗 H=900～1100 有的卫生间窗H=1500 2）、向甲方和土建方交尺寸确认单和绘制的施工图，请他们签字认可。 3）、确认后通知车间安排生产（一般的生产计划与安装计划同步调，根据工程量的特点按栋或

按楼层安排生产。） 4）、待外框安装完成后（固玻装好后），再安排生产窗扇。固定玻璃要先下单，要注意固玻的扣条方向，是内扣还是外扣。

5）门窗的安装同土建是交叉作业，所以一定要紧跟土建方的进度。

6）、现埸更改/修改/增补

提出问题、填写工程联系单、提出更改、修改方案及预算方案，交甲方审批，进行工程量登记。

7）、专人负责整个工程的验收资料的整理工作，提写施工进度表、晴雨表、施工日志。 8）现场产品的保护是非常重要的。

4、工程验收

1、验收资料的准备 1）、施工日志、施工组织方案、隐蔽验收记录 材料进埸检验记录 检测报告； 2）、三级安全教育资料； 3）、施工图 设计图 安装图 竣工图 4）、自检记录、原材料 附件产品质量合格证书。 2、中间验收：隐蔽验收

3、阶段验收：外框安装验收，固定玻璃安装验收，门扇和窗扇安装验收。 4、竣工验收：