采煤工作面通风设计

20315采煤工作面通风设计

一、 通风路线

新鲜风：

地面→主、副斜井→南轨道大巷→南轨道配巷→20315进风顺槽、20315皮带顺槽→工作面

乏风：

工作面→20315轨道顺槽、20315尾巷→南第一回风巷、南第二回风巷→东翼回风巷、一区回风巷→回风立井→地面

二、采煤工作面风量计算

1、工作面配风计算

1）气象条件计算

Q 采=Q基本×K 采高×K 采面长×K 温 m3/min

式中：

Q 采—采煤工作面需要风量，m 3/min；

Q 基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/min；

Q 基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速

（不小于1m/s）；

K 采高—工作面采高调整系数取1.1；

K 采面长—工作面长度调整系数取1.0；

K 温—工作面温度与对应风速调整系数取1.0；

故：Q 采=60×3.69×2×70%×1×1.1×1.0×1.0=341 m3/min

2、按瓦斯涌出量计算

根据10211工作面回采时，绝对瓦斯涌出量为12.4m 3/min，其中：抽放量3.93m 3/min，风排量为13.79 m 3/min。风排量中：工作面绝对瓦斯涌出量为10.2m 3/min，工作面专用回风量绝对瓦斯涌出量为3.6 m 3/min。

Q 采=Q采回+Q专回

式中：

Q 采—采煤工作面实际需要的总风量，m 3/min；

Q 采回—采煤工作面实际需要的风量，m 3/min；

Q 专回—工作面专用回风巷实际需要的风量，m 3/min。

（1）工作面需要风量

Q 采回=100×q CH4×K CH4=100×10.2×1.4=1428 m3/min

式中：

q CH4—回采工作面风流中瓦斯平均绝对瓦斯涌出量，m 3/min；

K CH4—工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.4；

（2）工作面专用回风巷需要风量

Q 专回= q专回/1.5%×K CH4=3.6/1.5%×1.4=336 m3/min

式中：

q 专回—回采工作面专用回风巷的风排瓦斯量，m 3/min；

故：Q 采=Q采回+Q专回=1428+336=1764 m3/min

取1800 m3/min。

3、按工作面温度选择适宜的风速进行风量计算

Q 采=60×V 采×S 采 （m 3/min）

式中：

V 采-采煤工作面风速，m/s；

S 采-采煤工作面的平均断面积，m 2。

故：Q 采=60×V 采×S 采=60×1.1×20.56=1357 m3/min

S 采=[(L大+ L小)/ 2] ×H=（5.44+4.84）/2=20.56 m2

式中：L 大—最大控顶距，5.44m

L 小—最大控顶距，4.84m

H —平均采高，2.0m

4、按回采工作面同时作业人数计算需要风量

Q 采＞4N （m 3/min）

式中: N-采煤工作面同时工作的最多人数, 取30人。

故Q 采＞4N ＞4×30＞120 m3/min。

5、按风速进行验算

60×0.25S ＜Q 采＜60×4S （m 3/min）

式中:S-工作面平均断面积, 取20.56m 2。

Q采=1600 m3/min＞60×0.25×20.56=308.4 m3/min；

Q 采=1600 m3/min＜60×4×20.56=4934.4m3/min；

符合《煤矿安全规程》要求，所以取20315回采工作面的配风量为1800 m3/min。

三、安全技术措施

（一）通风、瓦斯管理部分：

1、施工单位应要管理好分管区域内的所有通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开，防止造成风流短路。

2、工作面回采期间必须加强工作面各顺槽的管理，确保有足够的有效通风断面，严禁出现风量不足和风速超限现象。

3、工作面回采期间如与其它掘进工作面发生串联通风时，必须制定串联通风措施。

4、工作面回采期间，三班都必须配备一名经培训合格的专职瓦斯检查员，每班三次检查瓦斯，检查的点为工作面进风、工作面（头、中、尾）部、机组、上隅角、回风流、回风尾巷，并坚持工作面手拉手交接班，严禁空班、漏检和假检。

5、工作面需要放炮时，瓦斯检查员必须坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

6、工作面回采期间，在回风巷距工作面10m 范围内、回风巷口10-15m 范围内、回风尾巷口10-15m 范围内、上隅角各安装甲烷传感器一台，安装位置应距巷道顶部不大于300mm ，距巷帮不少于200mm 。其报警点为≥0.8％、断电点为≥1.0％、复电浓度为＜0.8％。断电范围：工作面全部非本质安全型电气设备。

7、在回风尾巷口10-15m 范围内安装一氧化碳传感器，由当班瓦斯员负责管理，断电范围与工作面传感器的断电范围相同，其安装位置距巷帮不大于200mm ，距顶板不大于300mm 。

8、工作面及上隅角瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止工作面的生产，并汇报矿调度室和通风调度进行处理。

9、当班班组长下井时必须携带便携仪甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点为≧0.8%），必须停工进行处理。

10、电钳工下井工作时，必须携带便携仪，在检修工作地点20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不准通电或检修。

（二）防尘：

1、煤尘爆炸指数：20315回采工作面煤层煤尘爆炸指数为

2、工作面温度为：18-20℃

3、防尘水源：工作面的防尘水源来自地面蓄水池的水。

4、防尘设施：工作面铺设两趟2寸的钢管、三通及其它设施必须按要求安设齐全，工作面的防尘软管必须贯穿整个面长，轨道顺槽每隔100m 设一三通；皮带顺槽每隔50m 设一三通。

5、 各皮带机头、溜头等各转载点必须安装转载点喷雾装置。

6、在工作面进风巷道安装一道净化水幕、在回风巷内至少安装二道净化水幕。

7、生产队组每班沿工作面及两巷50m 范围内全断面洒水防尘一次，50m 以外及其它巷道至少每两天洒水防尘一次，生产队组要负责区域内的防尘设施的管理和维护，确保煤机内外喷雾、转载点喷雾、净化水幕等所有防尘设施都必须正常使用，所有地点都必须做到无积尘现象。

8、下井人员必须配带自救器和防尘口罩，搞好个人防护，搞好整个区域的文明生产，所有设备、电缆表面及管路上不得有积尘。

9、测尘员每半月对工作面进行一次全工序测尘，并将测得的结果上

报矿总工程师审阅，发现粉尘浓度超过规定及时分析和处理。

10、进、回风巷各安设一道隔爆水棚，距工作面的距离在60-200米之间，装水量、水袋吊挂，安装长度等必须符合煤矿安全规程要求。

11、生产队组移水棚和净化风流设施时，使之符合规定，同时定期检查、维修和加水，确保正常使用。

12、采煤机的内外喷雾必须完好，在开机时先开喷雾，停机时先停机后停水。

四、安全监测系统

1、监测系统的种类：分站1台；低浓度甲烷传感器4台；一氧化碳传感器1台；风门开闭传感器4台；局扇开停传感器4台；设备开停传感器5台；风筒开关传感器1台；断电/馈电传感器1台。 分站安装位置：南翼变电所

瓦斯传感器安装位置：回风巷距回风口10-15m 范围内、回风巷距工作面10m 范围内、回风尾巷及上隅角各安装瓦斯传感器一台，安装位置应距巷道顶部不大于300mm 处，距帮部不少于200mm 。

一氧化碳传感器安装位置：在回风尾巷内距回风口10-15米处，安装位置应距巷道顶部不大于300mm 处，距帮部不少于200mm 。

风门开闭传感器安装位置：20315轨道顺槽调节2台；第一回风巷与南轨道配巷风门2台

局扇开停传感器安装位置：20315回风尾巷局扇

设备开停传感器安装位置：采煤机、运输机、转载机、泵站、皮带机 风筒开关传感器安装位置：20315尾巷风筒末端

断电/馈电传感器安装位置：南翼变电所20315高爆开关

瓦斯传感器报警点：0.8%

瓦斯传感器断电点：1.0%

复电点：﹤0.8%

一氧化碳传感器报警点：24ppm

断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备

2、由各采煤班的班长负责工作面进、回风巷各种传感器的日常移动，移动后的传感器的位置符合上述位置，并保证传感器不受到损坏。

3、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向通风区监测队汇报；任何人不得故意破坏安全监测设施。

五、防灭火

02#煤层有自然发火倾向，属I 类自燃煤层。

1、为落实防灭火措施，在工作面两道要配备消防器材，布置防尘管路，皮带机头、机尾均设置消防栓、消防水龙带、消防沙、灭火器，灭火器不少于4台，消防沙不小于0.2m ³。

2、在进、回风顺槽内安设隔爆水棚，连续长度不小于20米，水量符合要求，按每平方米不小于200 m³水量配置。工作面进、回风巷口安设不小于50米的消防软管。

3、建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、工作面上隅角、回风巷地点进行预测预报，并报总工程师审阅。

4、工作面回采结束后，在规程规定时间内封闭20315回采工作面巷道。