外协件检验规程

宁波双诺电器有限公司

外协件检验规程 1.目的

为了规范进货检验作业程序，确保进厂物资质量符合要求，满足正常生产需要。 2、范围

适用于公司采购的所有直接用于生产的原材料、外协件及委外加工品。 3、相关定义及说明

3、1进料检验

进料检验亦称进料验收，是产品的生产者对采购的原材料及产品的组成部分等物资进行入库前的质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。 3、2全数检验

全数检验亦称百分之百检验，是对全部单一成品的质量特性进行逐个检验的一种检验方式，检验后根据检验结果对单一产品做出合格与否的判定，其适用范围为小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；质量不够稳定的产品，抽样方案判为不合格批，需要重新检验筛选的产品。 3、3抽样检验

抽样检验是按规定的抽样方案，随机地从一批产品中抽取少量个体进行的检验，其目的是判定一批产品是否符合要求，其适用范围是某些不可能实现全数检验的项目（如破坏性试验、采用化学反应的试验等），生产批量大、自动化程度高，质量比较稳定的产品、检验费用昂贵的产品，其它不适用于全数检验或全数检验不经济的场合。 3、4免检

免检就是对某一种产品或产品的某一项质量特性免除检验，其适用范围是供方质量相当稳定或是由于公司技术、测量设备有限不能或者无法对其实施检验，可以由检验员申请，经主管核可后可对其实行免检。 3、5检验批

是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

3、6紧急放行

采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证而需要放行，在对该产品做出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字核可后，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，允许将其放行，投入作业过程的一种特殊处理方式。 4、职责

4、1品质部负责对进厂物资的验收工作及对不合格品的处置工作。 4、2品质部负责将不合格信息传达给采购部并跟踪其处理结果。 4、3采购部负责与供方联系对不合格品的处置工作。 5、作业程序

5、1进货检验的作业流程按附录A规定的进货检验作业流程图进行作业。

5、2进货检验员根据供应商的《送货单》与采购清单内容核对是否相同，产品外包装标识的产品名称、规格型号是否与我司的采购清单内容一致。

5、3准备检验用的相关技术图纸等资料、测量设备及记录用的表格准备对来料进行检验。

5、4按照相关技术文件、检验规程规定的检验项目、检验标准、检验方法、抽样标准及合格质量水平（AQL）对产品进行全检或抽检，如是抽检，抽取的样本必须具备代表性，即抽取的样本能够反应整批产品的质量水平，即抽取的产品面要广。

5、5抽样方案的检索首先根据批量N和检验水平从样本字码表中检索出相应的样本量字码，再根据样本量字码和合格质量水平（AQL）利用《GB/T 2828.1-2003抽样检验用表》附录C检索抽样方案。 5、6一次抽样方案的程序框图

5、7检验员经上述检验后在《进货检验记录单》上记录相关检验数据，如果所有检验项目都合格则在“检验结论”

中注明合格，表示该批产品合格，并在“总判定”栏内注明“允收”；如有一个项目检验不合格则在“检验结论”中注明不合格，品质部主管在“总判定”栏内签署不合格处理方式，检验完成后检验员在记录单上予以签字确认，经主管审核后存档保存，不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。 6、进料检验标准

6、1外箱、彩盒、衬板（纸板） 检验项目

检验标准＜具体按照封样件＞

材质、尺寸： 符合技术及客户要求（MA） 外观： 无脏污（MI）、破损、变形、毛边等（MA） 印刷： 内容、颜色、位置、大小符合规定要求（MA）

无模糊、重影、断线、色差、漏墨；图案、字体无歪斜、（MI） 无多印及漏印（MA）

粘合度： 粘合度良好，无开胶，扁钉钉合牢固（MA）

封口： 外箱(彩盒)封口平齐，封口后其缝隙应小于2MM（MI） 腹膜： 腹膜产品应无脱膜，及腹膜不到位等（MI） 抗压强度: 其抗压强度应符合技术要求（MA） 条形码: 应能通过扫描(MA)

钉位要求 : 钉位离切口处不允许小于3毫米边距，起钉位置在切口下2公分以内，打钉排列均匀，其数量 要

求为：100mm---150mm以内2颗钉，150mm---250mm以内3颗，以此类推。（MA）

6、2说明书 材质、尺寸 符合技术及客户要求（MA） 外观 无脏污、皱折、毛边（MI）、破损（MA）；有装订的装订应整齐(MI) 印刷 内容、颜色、位置、尺寸符合规定要求（MA） 无模糊、重影、断线、色差、漏墨；图案、字体无歪斜、（MI）无错印及漏印现象（MA） 6、3标贴(贴纸)类 材质、尺寸 符合技术及客户要求（MA） 外观 无脏污、皱折、毛边（MI）、破损（MA）；裁剪平齐，不应有未裁断或裁歪现象（MA） 印刷 印刷内容、颜色符合规定要求（MA） 无模糊、重影、断线、色差、漏墨；图案、字体无歪斜、残缺（MI）无多印及漏印（MA） 擦试试验 功率铭牌应能通过擦试试验（MA） 6、4泡沫塑料、包装袋类

检验项目 检验标准

材质、尺寸 符合技术、图纸及客户要求（MA） 外观 无脏污（MI）、破损、变形（MA） 结构 符合技术要求，无影响装配的结构性不良（MA） 6、5塑料件 材质 符合技术要求(MA) 尺寸、结构 符合技术及图纸，或与封样相符、试装OK，无影响装配的结构性不良（MA） 外观 塑料件表面无明显脏污（MI）、破损、开裂、变形（MA）、缩影、顶白、料花、波纹、色差、黑点、杂质；划伤、擦毛（MI）；进料口修剪平齐，无顶白现象（MI）；无飞边毛刺；无堵孔、缺料（MA） 喷漆件表面良好，无露底色、色差、杂质、黑点等（MI） 结构 与标准配件试装OK（MA） 包装 应有良好包装,应符合采购要求（MI）

6、6冲制五金件 材质 符合技术要求（MA） 尺寸、结构 符合技术及图纸要求，或与封样相符（MA）；无影响外观及装配的结构性不良（MA） 外观 表面无生锈，无变形、破损、开裂、毛刺（MA） 喷塑产品塑层表面厚薄均匀，色泽一致，无手感粗糙，无塑层堆积、剥落、无明显露底色、刮伤、擦伤，无黑点、杂质、气泡、针孔、毛刺等（MI）；附着力测试符合要求（MA）（具体测试方法见附注1） 电镀件表面良好，无锈斑、锈迹、露底色；镀层无剥落起皮（MA）；无明显划伤、擦毛；无明显发黄变色、水渍（MI） 氧化件表面良好有光泽，无明显彩色、发黄、水渍；无可见砂眼及明显料花痕(MI) 植绒件表面良好，绒层表面均匀,无绒层剥落及露底色（MI），附着力符合要求（MA）

检验项目 检验标准

螺纹 螺纹攻丝良好，无烂牙、偏牙及攻牙不到位情况（MA） 焊接（铆接） 焊接（铆接）牢固，无松动及松脱(MA) 包装 应有良好包装,符合采购要求(MI) 6、7标准五金件 材质 符合技术要求（MA） 尺寸、规格 符合技术及采购要求（MA） 外观 镀层良好，无脏污、生锈、烂牙，螺丝头部无残留细小金属物件，其头部、槽深度与标准钻头配合良好（MA） 包装 包装良好，无混料（MA） 6、8机械式定时器 材质 符合技术要求/封样(MA) 尺寸、规格 符合技术及采购要求/与封样相符（MA） 外观 表面无脏污、凹缩（MI）、破损、变形，金属件无生锈（MA） 耐压 测试于易触及表面与带电部件之间应能通过2500V/10Ma/3S无击穿报警（CR） 定时误差 满程测试为额定时间的±15%，中途应无停摆现象（MA） 上条方向 上条方向应为顺时针方向(MA) 起始角度 定时器起始、通、断角度应符合技术要求，或与封样相符（MA） 接触电阻 触点闭合时,触点接触电阻应不大于0.1Ω（MA） 分断能力 定时器应有常通及断开位置，接入额定负载应能正常通断（MA） 引出线牢固度 在15N的拉力下，历时15S不拉断、脱落，绝缘层应完好（MA） 跌落试验 将定时器按主轴柄垂直向下和水平两个位置，从200mm的高度自由跌落在水泥工作台面各一次，应无零部件损坏及触点接触不良,定时误差应不大于额定时间的25%（MA）

检验项目 检验标准

标识、标记 标识、标记应清晰可辨，不模糊（MI） 包装 产品应有良好包装,无破损;包装应统一(MI) 6、9同步电机 材质 符合技术要求/封样（MA） 尺寸、规格 符合技术及装配要求,或与封样相符（MA） 外观 无脏污（MI），破损，变形、生锈等（MA） 标识、标记 标识标记应清晰可辨，无模糊（MI） 耐压 测试于带电部件与易触及金属部件之间应能通过1800V/10Ma/3S无击穿（CR） 转速 符合技术及采购要求（MA） 噪音 在额定负载下测试应无明显噪音（MA） 引出线牢固度 在15N的拉力下，历时15S不拉断、脱落，绝缘层应完好（CR） 包装 包装应完好，无脏污，破损（MI） 6、10风扇电机 材质 符合技术要求（MA）

尺寸、规格 外观

标识、标记 结构检查 耐压 低压启动

功率 转速

调速比检查 为68%～73% 温升试验 试验电压为额定电压的1.06倍,频率为额定频率,在最高转速档位连续工作2h至稳定状态,测量其电机绕组温升不应超过75K（CR） 噪音检查 应无明显噪音异响（MA） 引线牢固度 引出线应能通过15N的拉力测试不松脱(CR) 包装 产品应有良好包装，无破损（MI） 6、11电线类（电源线、内配线） 材质 材质符合技术要求(MA) 尺寸、规格 插头类型、规格、电线线径、长度、剥线长度、电线颜色等符合技术及采购要求（MA） 外观 无脏污、无明显变色发黄，插头无影响外观的飞边、毛刺等（MI）；插头插脚无变形、发黄变色；线皮无破损（CR），无起泡（MA）等 标识、标记 标识、标记应清晰可辨，无模糊（MI） 耐压 测试于电源线任意两极之间应能通过2000V/10Ma/3S无击穿报警（CR） 导通性能 测试于电线两头应导通良好，应无不导通现象（MA） 极性检查 电源线极性应正确,L应对应棕色线,N应对应蓝色线,接地极应对应黄绿双色线(CR) 包装 应有良好包装（MI） 6、12温控类（可调温控、突跳式温控） 外观 无脏污（MI）；无破损，变形，无刮手毛刺等；插脚无氧化生锈（MA） 标识、标记 标识、标记应清晰可辨，无模糊（MI） 尺寸、规格 符合技术及采购要求（MA）

检验项目 检验标准

耐压 测试于带电部件与易触及金属表面之间应能通过2000V/10mA/3S无击穿报警（CR） 温控误差 符合技术要求，在温控误差范围内应能正常起跳断开或闭合（MA） 阻燃性能 用打火机点燃后产品应阻燃,应在10S内自熄（MA） 包装 应有良好包装（MI） 6、13开关类 材质 应符合技术要求或与封样相符（MA） 规格、尺寸 符合技术、装配及采购要求；各插脚、触点尺寸符合技术要求（MA） 外观 无脏污、飞边、毛刺（MI）；无破损、变形,各引脚插片无明显氧化、生锈（MA） 标识、标记 标识、标记清晰，无模糊（MI） 耐压 测试于带电部件与产品外壳之间应能通过2000V/10mA/3S无击穿报警现象（CR） 开关灵活性 各档位灵活，无卡滞现象（MA） 通断性能 用万用表测试开关应能正常通断，无接触不良及不通或常通的现象，测量两接通引脚之间的接触电阻应小于0.1Ω（MA） 结构 各部件配合牢固，插脚无松动，开关旋转角度应符合技术要求,或与封样相符（MA） 可焊性 各引脚可焊性良好（MA） 阻燃性能 应符合技术要求，用打火机点燃后产品应阻燃,应在10S内自熄（MA） 包装 产品应有良好包装（MI）

符合技术、图纸及装配要求（MA）

无脏污(MI)、破损、变形、生锈；无影响装配的飞边毛刺(MA) 标识、标记正确、清晰可辨，无模糊（MI） 符合技术要求,各紧固部件无松动（MA）

测试于带电部件与易触及金属部件之间应能通过1800V/10mA/3S无击穿（CR）

电压为额定电压的0.85倍电压,在额定频率下带 额定负载应能顺利启动,无卡滞现象(MA)

检验项目 检验标准

在额定电压,频率为额定频率,带额定负载测量电机输出功率应不超过额定功率的+20%(MA) 在额定电压,频率为额定频率,带额定负载测量电机各档转速应符合技术要求(MA) 最低档档位转速与最高档档位转速之比应：

6、13二极管 尺寸、规格 标识、标记 外观

正向导通性 可焊性 包装

6、14色环电阻 规格 外观

标识、标记 电阻阻值 可焊性 包装

符合技术要求（MA）

应清晰可辨，无模糊（MI） 无脏污（MI）、破损；引脚平直光亮，无氧化（MA）

检验项目 检验标准

正向应能导通，反向应不能导通（MA） 各引脚可焊性良好（MA） 应有良好包装（MI）

符合技术及采购要求(MA)

无破损(MA)、脏污；引脚平直光亮，无氧化(MI) 应清晰可辨，无模糊(MI)

测量电阻两端引脚的电阻应在标识范围内(MA) 各引脚可焊性良好(MA)

包装数量准确统一，包装应良好无破损 (MI)

色环电阻色码含义表 色环颜色 第一色码

（第1位有效数）

（第2位有效数）

（误差等级） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

第2色码

第3色码

第4色码

（倍乘数）

黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 金 银 本色

6、15发热体

检验项目

检验标准

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

×100 ×101 ×102 ×103 ×104 ×105 ×106 ×107 ×108 ×109

- - - - - - - - - - +-5% +-10% +20%

外观 无破损、变形，螺杆无生锈，无断丝(MA)，无影响整机外观的划伤、黑点、气泡发热丝应无下垂等（MI）；发热体引线应无破皮（CR） 标识、标记 标识、标记应清晰可辨，无模糊（MI） 规格、尺寸 符合技术及采购要求，与封样相符（MA） 耐压 测试于带电部件与外壳表面之间应能通过1800V/10Ma/3S无击穿报警（CR） 功率 电压为额定电压，在额定频率下测量其功率应为额定功率的+5%，-10%或符合技术要求（MA） 引线牢固度 引出线应能承受15拉力不松脱（MA） 结构 结构良好，无影响装配的结构性不良（MA） 老化测试 通电测试24小时应无影响安全及功能的损坏（CR）及明显的功能衰减,卤素管无发白,漏气等（MA） 包装 产品应有良好包装（MI）

6、16线路板（电脑板） 规格、尺寸 符合技术要求，与封样相符，或与标准配件试装OK 外观 无脏污、破损，断线、连线,铜箔板无起翘，焊点表面无氧化，电子元器件无脱焊、虚焊（MA） 标识、标记 应正确清晰可辨，无模糊（MI） 按键灵活性 按键手感应灵活，无卡滞及不弹现象（MA） 功能 接入额定负载测试各功能应良好，应无功能错乱、线路板损坏等,各指示灯应能正常显示，峰鸣器应能正常峰鸣（MA） 距摇控接收窗正面5M用摇控器摇控各功能应良好（MA） 可焊性 各焊点可焊性良好,焊点无氧化现象（MA） 结构 电脑板布局合理,电气间隙符合技术要求（MA） 包装 产品应有良好包装（MI） 6、17电机电容

检验项目 检验标准

外观 无脏污（MI），破损（MA）,引线无破皮（CR） 尺寸、规格 符合技术及采购要求或与封样相符（MA） 标识、标记 标识、标记应正确清晰，无模糊（MI） 耐压 测试于带电部件与易触及表面之间应能通过电容器标称值的1.2倍电压,漏电流为1MA,时间为3S应无击穿报警现象（CR） 电容容值 用万用表测量其电容容量应在标识范围内（MA） 引线牢固度 用15N的拉力测试其引线应无拉出或拉脱现象（MA） 包装 产品应有良好包装（MI） 6、18摇控器 外观 无破损，脏污，变形；无划伤、黑点、杂质、色差、飞边、毛刺等；金属件无氧化生锈,各PVC贴无脱落,贴歪,起翘等 丝印 印刷位置、内容、颜色正确无误，无印倒(MA)、模糊现象；无重印、移印、断线等现象(MI) 标识 安装电池处应有电池极性标识，应清晰(MI) 功能 与配套线路板（电脑板）测式各功能应与指示功能一致，按键应灵活顺畅，无卡滞(MA) 结构 结构良好，各部位配合紧密无松动，电池盖板配合良好,盖板卡扣无脱落(MA) 异物检查 产品内应无固体异物及其它异物（MA） 包装 产品应有良好包装(MI) 6、19负离子发生器 尺寸、规格 符合技术及采购要求（MA） 外观 无脏污，变形（MI）、破损（MA）等 标识、标记 标记正确（MA）、清晰无模糊（MI）

检验项目 检验标准

耐压 测试于带电部件与易触及表面之间应能通过3000V/mA/3S耐压测试无击穿报警（CR） 负离子发生量 接通电源,在额定电压及频率下测试,用手靠近发生器发射端应有凉爽的感觉（MA） 老化试验 负离子发生器经老化8h后应无明显的功能衰减（MA） 包装 产品应有良好包装（MI） 6、20套管类 材质 符合技术要求（MA） 尺寸、规格 符合技术及采购要求（MA） 外观 无脏污、破损、发黄变色等（MI） 标识、标记 标识、标记应清晰，无模糊（MI） 包装 应有良好包装，或符合采购要求（MI） 注：

1.标贴擦试试验方法:用蘸水的棉布轻轻擦试标贴表面15S，再用带酒精的棉布轻轻擦试15S，标贴仍应清晰可辨，无模糊，标贴不应卷边。

2．塑（漆）层附着力测试方法：先将产品喷漆表面用美工刀划成横竖各10条1mm的小方格，(注意测试时尽量用表面不良的次品)然后用透明胶粘好后迅速拉起，应无塑层（漆层）剥落。

3．丝印附着力测试方法：用3M胶（透明胶）贴附在丝印表面，然后用力迅速拉起，丝印仍应清晰可辨，不应有断线及丝印剥落现象。

4．抽样标准按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案. 5.产品安装性能每批次抽取3PCS AC=0 RE=1 6.内部结构检查每批次抽取2PCS AC=0 RE=1 7.老化测试检查每批次抽取1PC AC=0 RE=1